空调工程施工工艺..(工程部)

目录

1、工程概况

2、系统制式

3、材料性能要求

4、设备及材料进场检验要求

5、现场存放及使用计划

6、进度计划、工艺计划

7、质量控制措施

8、环境保护措施

9、安全作业保障机制及措施

10、成本控制措施

11、验收及内业资料管理措施等

一、工程概述

1.1工程地点：

1.2工程名称

1.3甲方：

1.4设计单位：

1.5监理单位：

1.6工程简介：

本建筑物是原为仓库，经一、二、三期改造。已将部分改为信息数据设备专用机房，按业主要求本期建设机房为C级电子信息系统机房，本建筑共七层，高29.4米，建筑总面积12000㎡，属于一类高层建筑，本期工程改造范围为首层新增变压器室、低压配电室、UPS、三层局部低压配电室、UPS、扩展区（实验室）

二、系统制式

空调系统选择：空气-水系统

空气处理选择：集中式

空气净化选择：混合式(一次回风二次回风）

3、材料性能要求

3.1空调冷冻水管道：

冷水管道选用无缝钢管，保温用福乐斯，管道的支、吊架

固定在建筑结构上。

根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或

布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理

工作。管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定。对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的焊接应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的第11.3.3条的IV级规定。

焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。

管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3.2空调冷凝水管：选用镀锌钢管

3.3镀锌钢板风管：采用的连接型式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化，风管常用的咬口型式及适用范围如

其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。3.4风管：

水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其支架间距不超过4ｍ。大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。

垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托

架设在保温层外部，不得损伤保温层。

四、设备及材料进场检验要求

1、运输前的准备

（1）、设备拖运时的负载，应根据楼面有关资料，确定设备的拖运位置，拖运时各受力段的负载必须有详细的计算说明，且要经甲方、监理审核，确定结果的可取性。

（2）、对设备运输通道、场地等，必须在吊装作业前准备就绪。

（3）、必须保证吊运、装时之电源供给，避免过程中出现停电现象。

2、运输方案

方案（A）滚杠水平移动就位

采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间，设置无缝钢管作滚杠，利用的建筑结构柱或设备基础作锚点，设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶把设备抬升，撤除运输底座及滚杠，直接完成设备就位（此法要求道路平坦，道路的空间必须满足设备通过的基本条件）。

具体运输程序如下：

①、清理运输现场障碍物，设置水平运输轨道及牵引机具。

②、在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠。

③、启动牵引机具，牵引机具将设备水平运输到设备基础上。

④、拆卸运输机具，完成设备就位。

方案（B）吊车吊装就位

选择在建筑结构土建预留孔位置，在预留孔外侧自然地面上

置一台起重能力为12吨的汽车吊机，利用吊机将大型设备吊至车

内地面，然后采用滚杠水平运输方法将设备移动到设备基础上就。

具体吊运程序如下：

①、清理吊运现场障碍物。

②、设置设备水平运输轨道及牵引机具

③、设备场外水平运输到吊装孔外侧，拆除设备外包装。

④、在吊装孔外侧设置吊车及吊索具，拆卸设备运输底排。

⑤、垂直吊运到配置的运输轨道上，在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠

⑥、将设备水平运输到设备基础上，拆卸运输机具，完成设备就位。

⑦、设备校正。

3、运输前必须对施工条件进行检查并确认

①、对设备起吊位置的检查、确认。

②、对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性，如不正确应及时修正。

③、对起重机的停置位置及作业半径的确认。

④、对设备吊耳及索具的可靠性检查。

⑤、对吊装机械的供电系统的检查。

⑥、对卷扬机的启动、制动性能进行检查，必须确保启动、制动性能良好，灵敏度可靠。

⑦、对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患。

⑧、对通讯联络信号系统的正确性、可靠性进行校验。

4、试吊设备时，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。

5、在吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随时报告吊装总指挥。

6、设备在水平拖运及就位工作由吊装副指挥负责。

7、设备水平拖运时的要求。

①、在拖线上，应全部用道木铺设，先放横木，在其上放纵木，最上是走管，横木应着力在梁上，横木中心间距约900mm，纵木间接头应交迭错开。

②、只有经过周密检查无误后，方可进行正式拖运。

③、设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处，防止损伤设备。设备拖运线上，坡度不能过大。

④、设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。

安全技术措施

（1）参加吊装作业的全体人员，必须遵守各项安全法律法规和制度，认真执行本方案的吊装工艺要领和安全技术措施。

（2）应详细组织进行施工技术交底，使参加吊装的作业人员都能了解本方案，并掌握各自岗位的职责和操作要领。

（3）设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。

（4）设置吊装作业区域的警戒线，并装设醒目的安全标志，明确专职人员负责警戒保护工作。

（5）适当组织参加吊装作业人员进行模拟操作练习。

（6）非操作人员不得进入操作区，操作人员应站在操作区内的安全部位。设备到场后，应仔细检查、核对设备的实际外形尺寸，要做好产品保护。

普通设备、材料的水平运输

1. 普通设备、材料的水平运输采用机车等工具运输。