防腐涂料配套方案

防腐涂料配套方案

1、火电厂钢铁结构漆膜厚度油漆名称建议道数部位品种H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 70μm 底漆

云铁环氧防锈漆H53-89 1 80μm 中间层漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆80μm 2 面漆H53-88富锌环氧快干防锈底漆80μm 1 大气环境下钢结构底漆H53-89云铁环氧防锈漆m 80μ1 中间层漆各色丙烯酸高装饰面漆B92、B94 2 60μm 面漆各色丙烯酸聚氨酯磁漆B04-30 60μm 2

、水电站钢铁结构2建议道数油漆名称漆膜厚度品种部位

H52-61环氧煤沥青防锈底漆125μm 1 防锈漆内壁压力钢管H52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 250μm 防腐漆

H53-88富锌环氧快干防锈底漆1 70μm 底漆

H53-89云铁环氧防锈漆80μm 1 中间层漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 80μm 面漆H53-88富锌环氧快干防锈底漆1 80μm 大气环境下钢结构

底漆H53-89云铁环氧防锈漆80μm 1 中间层漆B94B92、各色丙烯酸高装饰面漆 2 60μm 面漆B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆60μm 2

3、电站辅助设备油漆配套方案漆膜厚度建议道数部位品种油漆名称

E52-9A抗静电耐油底漆1 170μm 油罐内底漆E52-9B黑色抗静电耐油面漆125μm 2 面漆壁

富锌环氧快干防锈底漆H53-88 1 70μm 底漆H53-89云铁环氧防锈漆80μm 1 中间层漆

各色氯化橡胶防腐面漆J04-30 2 80μm 贮油罐面漆外油罐富锌环氧快干防锈底漆H53-88 1 80μm 壁底漆云铁环氧防锈漆H53-89 1 80μm 中间层漆B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆60μm 2 面漆各色丙烯酸聚氨酯磁漆B04-30 2 60μm

4、工程建筑机械设备的涂装配套方案漆膜厚度建议道数品种油漆名称部位

富锌环氧快干防锈底漆H06-88 15μm 1

H53-89云铁环氧防锈漆40μm 1 底漆

各色丙烯酸聚氨酯磁漆B04-10 2 45μm 中间层漆

B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆45μm 2 大气环境下钢面漆各色丙烯酸高装饰面漆、B92B94 2 45μm 结构铁红环氧车间底漆H06-88 15μm 1 底漆

铁红高防腐防锈底漆H53-86 1 40μm 中间层漆

各色丙烯酸高装饰面漆、B92B94 45μm 2 面漆

1

B04-10各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2 45μm

各色丙烯酸聚氨酯磁漆B04-30 45μm 2

、埋地管道涂料建议配套方案5 漆膜厚度部位品种建议道数油漆名称

HL52-61环氧煤沥青防锈底漆底漆HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1 70μm 防腐漆

1 100μm 无腊玻璃布普通防玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1 100μm 防腐漆腐结构

100μm1 无腊玻璃布玻璃布环氧煤沥青重防腐涂料HL52-72 防腐漆

环氧煤沥青防锈底漆HL52-61 底漆HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料防腐漆 1 70μm 管道外壁玻璃布无腊玻璃布100μm 1 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料加强防防腐漆1 100μm 玻璃布腐结构无腊玻璃布

100μm 1 环氧煤沥青重防腐涂料HL52-72 防腐漆 1 100μm 玻璃布无腊玻璃布HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料防腐漆

H53-88富锌环氧快干防锈底漆80μm 1 底漆顶管工H53-89云铁环氧防锈漆100μm 2 中间层漆程用

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料200μm 2 防腐漆管道内富锌环氧快干防锈底漆H53-88 80μm 1 底漆壁污水H53-89云铁环氧防锈漆1 100μm 中间层漆非饮用HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料2 200μm 面漆水

富锌环氧快干防锈底漆H53-88 1 80μm 底漆管道内云铁环氧防锈漆H53-89 50μm 1 中间层漆壁污水

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料250μm 2 防腐漆非饮用环氧煤沥青防锈底漆HL52-61 1 125μm 防锈漆水HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 250μm 防腐漆

6、煤气柜涂料建议配套方案油漆名称漆膜厚度品种建议道数部位H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 70μm 底漆H53-89云铁环氧防锈漆80μm 1 中间层漆外壁煤气柜J04-30各色氯化橡胶防腐面漆2 80μm 防腐漆各色丙烯酸高装饰面漆B92、B94 2 80μm H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 70μm 底漆

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料2 250μm 防腐漆煤气柜内壁H53-88富锌环氧快干防锈底漆125μm 1 底漆

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1

125μm 防腐漆

2

二、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功是否符合不同涂料品种的各自要求。任何油漆都将在短期内失效。为了保证所效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，不能在丝毫的疏对钢板的表面处理是极其重要的，用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，忽。用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，1、以抛在钢材预处理流水线上，如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。然后用真空吸尘器或经净化的压缩铁锈及其他杂质清除干净，丸或喷砂除锈方式将氧化皮、必须立即涂装一道车对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后，空气将钢材表面清除干净。间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。在采用分段抛丸或喷砂除锈时，Sa2.5级。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到整个分段的除锈质量达到要求后，可直接涂装第一道防锈漆，而不需要涂装车间底漆。、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、2如果车锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。锈、间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风即可涂装第一动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，道防锈漆。

以符合不同类型涂料的要求，、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，3很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会Surface Prctorial 涂料钢板表面处理标准图解”（（Swdish Corrosion Institute）出版的“标准。

SIS55900-1967preparation Standard for Painting Steel Surface）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家年颁布了其等效的GBB8923-88我国在1988抛丸或标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。一般最大粗糙度并不这样可以提高漆膜的附着力。喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，，如果粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜截面留住100μm希望超过形状、材或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、气泡，，为使最大粗糙度不超过100μm料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。。表面粗糙度可用触针式的轮廓仪，标准样块1mm抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过进行比较等方法进行测量或比较。