1000MW超超临界机组锅炉塔式炉与Π型炉技术比较(经典)

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论1000MW燃煤机组π型锅炉的若干工艺

论1000MW燃煤机组π型锅炉的若干工艺

论1000MW燃煤机组π型锅炉的若干工艺1 概述华润电力湖北蒲圻电厂二期工程为2台1000MW超超临界机组,锅炉为上海锅炉厂有限公司设计生产的超超临界变压运行螺旋管圈直流锅炉,单炉膛、一次中间再热、采用八角双切圆方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置的П型燃煤锅炉。

炉膛宽度达到34m,锅炉尺寸大幅度加大后,合理、经济地选择和布置大型吊装机械,制定科学有序的吊装、安装方法,确保安全、优质、快速地完成锅炉吊装和安装任务是摆在施工企业面前的重要课题。

2 工艺特点针对上海锅炉厂设计制造的1000MW机组π型锅炉特点:(1)垂直段水冷壁组合吊装;(2)过渡段水冷壁与中间集箱组合吊装;(3)螺旋段水冷壁管屏组合吊装;(4)前后墙冷灰斗与刚性梁整体组合吊装;(5)过热器、再热器集箱与连接散管地面组合吊装;(6)过热器、再热器管屏组合吊装。

3 施工操作要点3.1 前炉膛组件的组合3.1.1 垂直段水冷壁组合。

垂直段水冷壁布置在炉膛顶部76.775~53.375m 区域(上下跨度23.4m),其中前墙分上下段由22片管屏组成,现场将上下段组合成四大片,最大件长23.4m,宽9.5m,重26.3t。

左右侧墙分上下段各由10片管屏组成,现场将上下段组合成两大片。

最大件长23.4m,宽9.35m,重25.8t。

后墙垂帘管与后水上集箱悬空放置在17m层临时组合架上采取立式组合,从钢架往炉前支出集箱的固定托架,并用钢丝绳将集箱带紧于上方的钢梁,集箱经找正后加装限位,防止组合过程中集箱移位和滚动。

后水折焰角分16片管屏,在地面组合架上进行预拼装以确保整体尺寸,减少安装累积误差,预拼装完成后由MK2500或FZQ1250单片吊装就位。

3.1.2 过渡段水冷壁组合。

水冷壁过渡段集箱分六段供货,其中前后水各分两段,左右水各一段。

组合时在组合场将每段集箱与相应的过渡段管屏及散管组合,共六个组件。

3.1.3 螺旋段水冷壁组合。

MW超超临界锅炉技术介绍

MW超超临界锅炉技术介绍

螺旋管圈水冷壁SS:在焊件与管子之间不可避免的温差 (在负荷震荡期间)
——潜在的疲劳破坏的根源——
螺旋管圈结构详图
内螺纹管优良的传热特性
膜态沸腾
核态沸腾
偏离核 态沸腾
核态沸腾
质量流速1500 kg/m2s内螺纹管
质量流速3100 kg/m2s光管
装在管内的水冷壁入口节流孔圈
• 在由各水冷壁下集箱引出的水冷壁 入口管段上,根据水动力计算的结 果,按不同的回路装有不同孔径的 节流孔圈,以控制各回路水冷壁管 的流量,以保证合理的质量流速和 水冷壁出口温度的均匀性和管壁金 属温度在允许范围内,这种装于水 冷壁入口管段上的节流管圈与早期 装于大直径的水冷壁下集箱内的定 位销对号的节流孔圈相比,具有如 下优点:
后工程材料改为管材, 材料为P12
启动过程简图
内螺纹管垂直水冷壁
内螺纹管垂直水冷壁
• 管子外径28.6mm • 壁厚5.8mm • 节距44.5mm • 材料15CrMoG
中间混合集箱 和一、二级混 合器
垂直管圈水冷壁与螺旋管圈水冷壁
Φ28×6.4 四头螺纹管
垂直水冷壁 (内螺纹管)
螺旋管水冷壁 (光管)
Φ54.0×8.4~13
Φ63.5×12.0
Φ63.5×19.1
Φ50.8×11.6
Φ46.8×8.3
材质
15CrMoG
15CrMoG
SA-213TP347H 12Cr1MoVG
HR3C Super 304H SA213T91
HR3C Super304H SA213T91
Super 304H
外壁温度 内壁温度
• 不必采用壁厚的大直径水冷壁下集 箱,简化了结构,不需定期维修。

1000MW等级超超临界双切圆塔式锅炉关键技术研究

1000MW等级超超临界双切圆塔式锅炉关键技术研究

究 开发 的基 础
1 . 1 国外超超 临界 长 方 形炉 膛 塔 式 锅炉 形势 及 发 展
规机组 。但 是 目前 国 内运 行 的百万 机组绝 大 多数 燃用优 质 烟 煤 , 而对 于燃用 劣质 煤 ( 褐 煤、 无 烟
煤) 的百 万 机 组 各 制 造 厂 也 在 研 究 阶段 , 国内 目
前并 没有运 行 的业 绩 。 因此 , 哈 锅对 我 国百 万 机
组燃用 的煤 种进 行 统 计 , 同时 结 合 国 内 的煤 炭 资
源分 布 以及 国外 用 户 的需 求 , 研制开发 1 0 0 0 MW
收稿 日期 : 2 0 1 2一l 1—1 O
作者简介 : 宋宝军( 1 9 7 7一) 男, 汉族 , 工作于哈尔滨锅炉厂责任有限公 司, 一直从事锅炉设计开发工作。
t a n g e n t i a l t o we r t y p e b o i l e r ’ S k e y t e c h no l o g y a n d d o u b l e t a ng e n t i a l t o we r t y p e b o i l e r’ S a d v a n t a g e . Ke y wo r d s: u l t r a - s u p e r e r i t i c l; a d o u b l e t a n g e n t i a l ; t o we r t y p e b o i l e r; d a t a s i mu l a t i o n
国际 电力市 场 近 十年 也 涌 现 出 多 台大 容 量 、 高 参数 的超 超 临界 机 组 , 机组 的尺 寸 、 容量 、 参 数 进 一 步 提 高 。 比 如 日本 2 0 0 2年 运 行 的 新 矶 子

1000MW超超临界锅炉技术介绍

1000MW超超临界锅炉技术介绍
• 不必采用壁厚的大直径水冷壁下集 箱,简化了结构,不需定期维修。
• 便于节流孔圈的调试。 • 便于更换和检查。
第三十五页,编辑于星期五:四点 二十四分。
型式
水冷壁入口节流孔圈
定位销式 (需维修)
先进的管内式 (不需维修)
业绩 调整时间
螺栓
节流孔板 螺母
螺栓与螺母
节流孔圈
松浦#1炉(1989年投运) 新地#2炉
主要技术特点
• 锅炉为Π型布置,尾部为双烟道
• 内螺纹管改进型垂直水冷壁,加装中间混合集箱及两级分配器, 减少了水冷壁偏差,并将节流孔圈装于水冷壁下联箱外面的水冷壁管
上以便于调试、简化结构。
• 采用带有再循环泵的启动低负荷系统,能回收启动阶段的工质和热量
并增加了运行的灵活性。
• 采用低NOx PM燃烧器和MACT燃烧技术。 • 反向双切圆燃烧方式以获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配,
超超临界锅炉技术来源与引进
• 2003年11月,哈尔滨锅炉厂有限责任公司由日本三菱重工(MHI)进行技术支 持,获得了国内第一个1000MW超超临界锅炉合同——华能玉环4X1000MW超超 临界锅炉。
• 2004年9月,哈尔滨锅炉厂有限责任公司与日本三菱重工签定了超超临界锅 炉技术的技术转让合同。
需双向调整
较复杂
(有时可靠性较低)
第三十二页,编辑于星期五:四点 二十四分。
螺旋管圈水冷壁SS:在焊件与管子之间不可避免的温差 (在负荷震荡期间)
——潜在的疲劳破坏的根源——
螺旋管圈结构详图
第三十三页,编辑于星期五:四点 二十四分。
内螺纹管优良的传热特性
膜态沸腾
核态沸腾
偏离核 态沸腾
核态沸腾

1000MW超(超)临界机组直流锅炉干、湿态转换控制技术分析

1000MW超(超)临界机组直流锅炉干、湿态转换控制技术分析

电力系统2020.7 电力系统装备丨87Electric System2020年第7期2020 No.7电力系统装备Electric Power System Equipment化输出电压,改善噪音,并以一半的静态电流提供两倍速度。

0PA2277运放器在工作电压内具有良好的性能。

二次侧的电流电压信号在经0PA2277运放处理后,信号中存在大量干扰高频信号,不利于数据处理,需继续对二次侧绕组予以数据滤波。

此次测试系统的一次侧,通入工频50 Hz 的交流电,为低频,变电站现场以高频干扰为主,故选择低通滤波器。

而且,巴特沃兹滤波器的幅频特性较好,被大量应用,本系统应用了二阶巴特沃兹的低通滤波器。

②软件处理。

经硬件处理后,信号里的高频信号已大体滤出,需把采集数据输入STM32F103芯片予以软件处理,互感器一次侧接通工频50 Hz 信号,但信号频率不稳。

所以,设计了自适应频率的跟踪算法,当频率发生变化时,也可准确地进行数据采集,提升数据精度。

先借助迅速傅里叶变换(FFT )处理信号,算出输入信号频率。

依据采样间隔的频率,对A/D 采样时间做出调整,保证各周期的采样点数相同,确保了采样精度。

3.3 测试方案此次测试系统有测试方案的导入模块,变电站中有很多间隔,各间隔由断路器、隔离开关、电力互感器、电流互感器、避雷器构成。

测试方案以间隔单元作为基础,包括全部种类的互感器、接线模式、测试方法,按照导入的测试方案展开测试,方案可提示操作人员现在测试的互感器种类及接线方式。

依据测试方案给出的互感器类型及接线方式,数据处理模块,对比相应的判据,比较采集信号与判据,进而判定互感器的极性正确与否。

由于不同的变电站适应不同的测试方案,实际工作中,可根据变电站情况,制定多种测试方案,测试时,结合需要进行选择。

工作薄表示Excel 文件名,输入文件名完成搜寻,点击格式转换键,不仅可以转换文件格式,而且还把文件储存于该软件的文件夹,保存后,把txt 文件复制在SD 卡上,数据处理模块由SPI 端口可读取信息,结束测试。

百万机组塔式锅炉和π型锅炉安装方法比较

百万机组塔式锅炉和π型锅炉安装方法比较

百万机组塔式锅炉和π型锅炉安装方法比较随着科学技术的发展,节能减排政策的实施,火力发电机组朝着高参数、大容量、高效率方向发展,目前国内主要为两种炉型,就两种炉型的安装方法进行比较。

标签:百万机组塔式炉π型炉安装方法比较0 引言随着科学技术的发展,节能减排政策的实施,火力发电机组朝着高参数、大容量、高效率方向发展,1000MW超超临界机组在国内得到了迅速的应用和发展。

目前全国已投产的1000MW超超临界机组工程有浙江玉环4×1000MW机组工程、山东邹县2×1000MW机组工程、上海外高桥2×1000MW机组工程等近50个工程;在建的1000MW机组工程有数十个工程。

百万千瓦火电机组已经成为国内火力发电市场的主力,在未来的一段时间内仍有着广阔的发展潜力。

目前国内生产百万千瓦机组锅炉的主要是上海锅炉厂、东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂,上海锅炉厂生产的百万千瓦等级锅炉为塔式炉,东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂生产的百万千瓦等级锅炉为π型炉。

东方锅炉厂产的π型炉与哈尔滨锅炉厂生产π型炉形式上较为类似,下面就上海锅炉厂产的塔式锅炉与东方锅炉厂产的π型炉的安装方法进行比较和总结。

1 炉型特点比较塔式锅炉为螺旋管圈水冷壁直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式、燃煤锅炉。

炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排,全部采用卧式布置,均通过一级过热器悬吊管悬吊。

炉膛内部组件安装从上到下的顺序分为:一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。

蛇形管排均前后排列,通过穿墙短管与炉膛外集箱连接;再热器的集箱均布置在炉后侧;过热器、省煤器集箱均布置在炉前侧。

π型锅炉单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构п型锅炉燃煤锅炉。

低温再热器呈纵向垂直布置于后烟井前墙与后烟井中隔墙之间,高温再热器呈纵向垂直布置于水冷壁后墙与后烟井前墙之间,高温过热器呈纵向垂直布置于屏式过热器与水冷壁后墙之间,屏式过热器纵向垂直布置于水冷壁前墙与高温过热器之间,低温过热器呈纵向垂直布置于中隔墙与后竖井后包墙之间。

《塔式炉与π型炉的比较》

《塔式炉与π型炉的比较》

根据以上塔式炉与л型炉结构及布置方面的诸多不同, 在安装方面也有很多的不同之处。
1、钢架安装 由于塔式锅炉的所有受热面重量全部由主钢架的四根立柱及
顶板结构承担,所以主钢架构件要比л型炉重得多。塔式炉主钢架
由4根箱型立柱、柱间箱型横梁和箱型斜支撑组成,4根箱型立柱布
置于炉膛的四周,纵、横向间距均为
30.5m,立柱总长度为
,左、右侧辅钢架应在吊装主钢架时跟随吊装,
炉前辅钢架在顶板梁安装就位后吊装。吊装机械方面,为了增大 吊装密度,可在顶板梁就位后在炉顶布置一台250t履带吊或者其它 炉顶吊车。
3、刚性梁安装 塔式炉的刚性梁与л型炉的设 计方面有显著不同,塔式炉设计 有吊装辅助件,应采用液压提升 装置倒装法吊装,在锅炉设计及 供货的吊装辅助梁上布置四台液 压提升装置,
塔式炉与π型炉的比较
目前,世界上大容量机组的锅炉型式主要有π型锅炉和塔式
锅炉两种炉型。在日本、 美国和前苏联700 MW 以上的超临界 和
超超临界机组基本上是采用π型锅炉,在欧洲塔式炉有很多的应
用。
近年来,在我国大型机组,特别是1000 MW级机组上,塔式
锅炉和π型锅炉都有应用。我公司目前在建项目中有沁北电厂三 期的1000MW机组的π型炉(东锅),也有新密电厂二期的
6、没有尾部后烟井,也就没有复杂的包覆过热器系统,整个汽水 系统比较简单。
7、悬吊结构规则,支撑结构简单。 塔式锅炉整个受热面的悬吊是通过过热器悬吊管来实现的,
由于除了水冷壁外,所有的受热面均为卧式布置,所以进出口集 箱均布置在炉前或炉后。所有的集箱是通过炉外悬吊管来实现的 。
8、锅炉膨胀中心和密封设计也容易处理。 所有的受热面均采用卧式布置,没有出炉顶的受热面,所以

关于1000MW超超临界塔式锅炉与Ⅱ型锅炉的技术特点比较分析

关于1000MW超超临界塔式锅炉与Ⅱ型锅炉的技术特点比较分析

置结构 , 炉膛 中水平位置受热面 的布局在包墙 过热器竖 向的双排炯管 道 中.但是 1 0 0 0 MW 超超 临界 Ⅱ 型锅炉 中立式 的受热面是布置在锅 炉炉膛上方和出 口的位置上 锅炉炉膛 出口的位置是呈现 9 O 。 旋转到 后竖井 中,在锅炉炉膛 中的烟气是右下至上 的方 向通过受热面的 . 然 而后竖井 当中的烟气是 由上至下的方向通过受热面的 1 0 0 0 MW 超超f 临界 Ⅱ 型锅炉技术主要 的优点是 : 1 0 0 0 MW 超超临 界 n 型锅 炉的高度比较低 ,安装简单 .尾部的烟气是 向下方向流动 的, 这样 的流动方 式有助于吹灰并且可 以增加受热面 的空间 以及为检 修 带 来 了一 定 的 方便 性 1 0 0 0 M W 超超临界 n型锅炉技术 的缺点 :这形 式的锅 炉 占用的 面积 比较大 : 由于烟气进行两次 9 0 o 的转 弯. 造成在锅炉尾部 的位置处 的受热面 中温度产生一定 的温差 : 水冷壁 尤其是在锅炉 中回路相当复 杂, 主要的水力和热力之 间偏差要大于 1 0 0 0 MW 超超临界塔式锅炉 、 3 . 2再热器温度调节和燃烧器布置方式不 同 某发电厂中使 用的 1 0 0 0 M W 超超 临界 n型锅炉给你个有 四十八 只燃烧器 , 并且布置在前墙和后墙上 . 形成两个反方 向双切 圆的形式 . 以得到沿锅炉炉膛水平断面中具有较为均匀的空气 动力 每一层安装 八 只燃烧器 , 在前墙上安装四只和后墙上安装 四只 反方 向双切圆燃 烧 的方式不仅具有 四角季进行单切 圆燃烧 的优点之外 . 还具有合理有 效 的降低气流中残 留的旋转 。 主要的缺点是进行煤粉管道布局 比较复 杂。 3 . 3水冷壁 主要选用 的材料和设计 的形式不同 主要的优点是 : 采用高质量的设计 . 在进 口处不需要安装节流圈 . 水冷壁 中的螺旋 管圈的流量分配 、 传热分 配以及介质 出口处的温度选 择 的范 围比较广 . 内部螺纹管可以保证质量 的流速并具备一定 的控制 度和 安全性 : 水 冷壁锅炉炉膛 周围热量的偏差 比较小 . 对燃 烧的方式 和煤种 的变化具有较小的面敢赌 ,不需要采用节 流孔圈和内部螺旋 管。

1000MW塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析

1000MW塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析

1000MW塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析摘要:文章对1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的水冷壁、过热器和再热器的主要结构特点进行对比与分析,总结出各自的优缺点。

关键词:超超临界塔式锅炉;超超临界Π锅炉;再热裂纹;节流圈Compare and analysis of technical features of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler and Π-type boiler ChengJiang1Wanghongbo2Guangdong TaiShan Power Plant Co,ltd.,TaiShan,Guangdong 529228Abstract:The paper compares the main structure features of waterwall、superheater and reheater of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler with Ultra-supercritical Π-type boiler, and summarizes the advantages and defects of Ultra-supercritical tower boiler and Ultra-supercritical Π boiler.Keywords:Ultra-supercritical tower-type boiler Ultra-supe rcritical Π-type boiler reheat crack Throttling ring1、前言自国内首台1000MW超超临界机组投产运行以来,目前我国已有多台超超临界1000MW 机组投入运行或者再建中。

国内目前投产的超超临界机组选用的是国外三大锅炉厂的技术,日本三菱公司、日本日立公司、ALSTOM技术。

关于超超临界1000MW机组参数选型的报告(锅炉)

关于超超临界1000MW机组参数选型的报告(锅炉)

关于沙洲二期超超临界机组参数选型的报告一、百万超超临界机组材料选型范围1、锅炉方面目前百万超超临界机组锅炉受热面管材选型主要考虑奥氏体钢TP347HFG、Super304、HR3C、NF709,材料方面国内外均没有新的突破。

表1-1奥氏体钢Super304、HR3C主要规格及使用条件*数据来源于北京科技大学《新型奥氏体耐热钢HR3C的研究进展》2010.10 再热器出口管道目前百万超超临界机组全部采用P92,P92的温度使用上限为650℃。

2、汽机方面汽轮机叶片、转子、汽缸、阀体选用材料为铁素体9-12%Cr耐热钢,目前主要形成两个等级,600℃/625℃。

上表数据来源:上海发电设备成套设计研究院《超超临界机组材料》我公司二期工程主机参数选型目前涉及到两大方案,即600℃/600℃型和600℃/620℃型。

1)600℃的9-10%Cr耐热钢汽轮机至今已运行10年以上,无论含W或不含W都能在600℃下安全运行,属于有成熟运行业绩产品。

2)625℃的9%Cr钢已完成用于产品前的全部试验,试验数据表明“625℃的超超临界参数”汽轮机已不存在材料技术问题。

但目前此参数机组国内仅有产品订单但无投运业绩(安徽田集660MW机组)。

国外德国达特尔恩有产品业绩,无投运业绩。

仅日本有投运业绩,时间不长。

二、再热器出口603℃提升到623℃技术1、技术上的实现手段主要是增加低温再热器和高温再热器的受热面面积2、材料使用情况:从选材上可以看出,为了确保再热蒸汽温度提高至623℃后锅炉再热器的安全性,将高温再热器的出口散管由T92材料提升至SA-213 S 304H,高温段的材料仍然采用Super304、HR3C。

三、选用623℃参数后,管壁温度的运行情况分析:1、根据AMSE的标准一般炉内管壁温度取蒸汽温度+(25 ~ 39)℃,国内计算取50℃,选用623℃参数后,高温再热器出口段平均壁温在(648 ~ 662)℃,HR3C的允许管壁温度672℃,上限壁温还有10℃的安全余量,但是由于并列管排的热偏差的存在,炉内可能有局部管壁超过672℃。

【电力圈锅炉】百万机组锅炉“Π型”和“塔式”之争

【电力圈锅炉】百万机组锅炉“Π型”和“塔式”之争

【电力圈锅炉】百万机组锅炉“Π型”和“塔式”之争电力圈请注明:单位专业姓名导读目前,世界上大容量机组的锅炉型式主要有Π型锅炉和塔式锅炉两种炉型。

这两种炉型在不同的国家都受到广泛的运用。

在日本、美国和前苏联700MW以上的超临界和超超临界机组都是采用Π型锅炉。

在德国,所建的大容量机组几乎都是塔式锅炉。

我国的300MW和600MW的亚临界和超临界机组的锅炉(包括国产和进口机组)也几乎都是Π型锅炉。

这两种炉型在日本、美国和德国都有良好的运行业绩。

1、炉型介绍1. Π型锅炉简介主要优点:简单、紧凑;排烟口在下方,故引、送风机及除尘器等设备均可布置在地面;锅炉构架较低,可采用钢筋混凝土结构;尾部烟道中烟气下行,便于清灰,且有自生吹灰作用;各受热面易于布置成逆流方式,以加强对流换热;尾部受热面检修也比较方便。

主要缺点:烟气从燃烧室进入对流烟道要转弯,使烟气的速度场、温度场以及飞灰浓度分布不均匀,容易引起受热面的局部磨损,而且影响传热;由于其燃烧室高度与尾部烟道高度要求近似相等,故尾部受热面布置较困难,当燃用低热值、高灰分、高水分的褐煤或其他劣质燃煤时,就会出现“布置危机”,占地也较大。

2. 塔式锅炉简介塔式锅炉即单烟道锅炉,其对流受热面全部布置在燃烧室上方的烟道里,笔直向上发展。

由于它取消了转向室,使烟气在对流受热面中不改变流动方向,又消除了燃烧室高度和尾部烟道高度不相称的布置矛盾,所以它是燃烧褐煤或多灰分烟、贫煤锅炉的最佳炉型,此外锅炉烟道有自生通风作用,烟气阻力有所降低。

其缺点是:空气预热器、引风机、除尘器等设备位于锅炉顶部,这将使锅炉钢架承受荷载加重,结构复杂,金属耗量大,造价高,设备安装和检修难度加大。

所以现代大型锅炉均采用改良型塔式布置。

这种布置型式只是将原塔式布置作少许变动,即把空气预热器、引风机及除尘器等分层低位布置在燃烧室后部。

用垂直烟道连通上部的省煤器和下部的空气预热器,而引风机和除尘器则布置在炉后地面上。

1000MW机组超超临界锅炉技术特点

1000MW机组超超临界锅炉技术特点

韩国Yonghung电厂超临界滑压2 韩国Yonghung电厂超临界滑压2x800MW Yonghung电厂超临界滑压
单机功率: 800MW 最大连续处理: 最大连续处理: 5,324,168 lb/hr (671kg/s) 过热出口压力: 过热出口压力: 3627 psig (250 bar) 过热出口温度: 1056° 过热出口温度: 1056°F (569° (569°C) 再热出口温度: 1056° 再热出口温度: 1056°F (569° (569°C) 煤种: 煤种: 澳大利亚烟煤
设计煤种 活鸡兔矿煤 变动范围 工业分析 14.00 5.90 7.04 63.25 3.40 0.50 11.18 0.64 24.50 23.39 33.19 62 1080 1120 1180 1220 26.31 12.66 0.48 20.66 18.09 1.08 0.70 0.43 16.20 0.06 3.33 ±4 ±5
பைடு நூலகம்
纵切面
+ 126.3 m
外高桥三期 2 x 1,000 MW
主蒸汽 29.7 29. 605 820.8 再热蒸汽 7.0 603 678.6 给水 297 煤种 烟煤 MPa (设计压力) 设计压力) °C kg/s (2,955 t/h) MPa (设计压力) 设计压力) °C kg/s (2,443 t/h) °C
1000MW双烟道布置 1000MW双烟道布置
天津国投北疆电厂 台数:2 台数: 流量: 流量:3102t/h 压力: 压力:27.46 MPa 温度: 温度:605/603 oC 广东粤电平海电厂 台数: 台数:2 流量: 流量:3093t/h 压力: 压力:27.46 MPa 温度:605/603 oC 温度:

1000MW超超临界塔式锅炉燃烧优化调整技术研究

1000MW超超临界塔式锅炉燃烧优化调整技术研究

1000MW超超临界塔式锅炉燃烧优化调整技术研究摘要:二次再热是目前世界领先的燃煤发电技术,可使机组获得较高的燃煤经济性,较低的环保排放优势,成为火力发电技术发展的方向和趋势,越来越多应用于超超临界660MW、1000MW机组。

二次再热超超临界燃煤机组,比一次再热机组多了一级再热器,锅炉内部的受热面布置更加紧凑,炉膛内部结构复杂,主汽温、一、二次再热汽温的调节比较困难。

关键词:1000MW超超临界;塔式锅炉;燃烧优化;调整技术1设备简介某1000MW机组1号锅炉为上海锅炉股份有限公司制造的SG-2778/32.45-M7053型超超临界参数直流锅炉,锅炉形式为单炉膛、二次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构塔式炉燃煤锅炉。

1号锅炉投产后,一、二次再热汽温较低,1000MW负荷下,一、二次再热汽温稳定在605℃,与设计值623℃相差18℃,变工况运行时再热汽温与设计值偏差在45~55℃,且存在粉管风速不均,煤粉细度偏大以及飞灰含碳量偏高等问题。

2设备概况锅炉采用正压直吹式制粉系统,配6台上海重型机器厂生产的HP1163/Dyn型中速辊式磨煤机,每台磨煤机带2层煤粉喷嘴,共12层,可上下摆动,用以调节蒸汽温度。

燃烧器由下至上依次为ABCDEF布置,其中B层燃烧器配备了山东烟台龙源公司的等离子点火系统,以实现机组无油点火启动。

在煤粉喷嘴四周布置有燃料风(周界风),燃烧器风箱分成独立的4组,下面3组风箱对应4层煤粉喷嘴,即2台磨煤机,在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层燃料辅助风喷嘴。

每相邻2层煤粉喷嘴的上方布置了1个组合喷嘴,其中预置水平偏角的辅助风喷嘴和直吹风喷嘴各占50%出口面积。

在上层煤粉燃烧器组顶部布置有1层紧凑燃尽风(CCOFA)喷嘴。

在整个煤粉燃烧器组顶部布置有1组6层可水平摆动的分离燃尽风(SOFA)喷嘴。

每层燃烧器各装有4只机械雾化式油喷嘴,共24只油枪,总容量为25%锅炉最大出力工况(BMCR),用于锅炉点火稳燃和低负荷稳燃,每只油枪均配有高能点火装置。

1000MW超临界塔式锅炉特点及调试技术探析

1000MW超临界塔式锅炉特点及调试技术探析

1000MW超临界塔式锅炉特点及调试技术探析摘要:随着人们对电力的需求不断扩大,为了满足经济社会发展对电力的需求。

国家大力建设高容量、发电功率大的发电厂。

超临界1000MW塔式锅炉受热均匀、安全系数高、占地面积小,在火力发电厂中广泛应用。

本文主要分析了1000MW超临界塔式锅炉特点和调试技术。

关键词:1000MW超临界塔式锅炉;火力发电厂;发电机组2007年我国自主设计制造出了首台1000MW等级超超临界塔式锅炉,填补了国内1000WM超越临界的塔式锅炉。

由于塔式锅炉占地面积小、耐磨损等优点,短短十年发展迅速,目前国内在建和拟建的1000MW超临界塔式锅炉整个火电厂总量的70%。

但是目前,我国对1000WM超临界塔式锅炉的调试技术还不是很成熟,因此探究1000MW超临界塔式锅炉以及调试技术对促进我国超临界塔式锅炉的发展具有重要意义。

1 1000MW超临界炉塔式锅炉的特点某新建火电厂1000WM超临界塔式锅炉,锅炉为单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、平衡通风、摆动喷嘴调温、露天布置、全钢架悬吊结构,锅炉采用中速磨冷一次风直吹制粉系统,一共配备6台中速磨煤机。

在正常情况下,一共有5台中速磨煤机,另外一台备用,锅炉的启动系统为内置汽水分离器,并配备循环水泵,布置大气扩容器和集水箱。

1000MW超临界塔式锅炉设计最低直流荷载锅炉最大连续蒸发量的30%。

该火电厂1000MW超临界塔式锅炉具有以下特点:1.1锅炉整体结构简单塔式锅炉受热面布置在炉膛的上部,对流受热面受热均匀。

锅炉内的煤炭燃烧时对流受热面中径直向上,热量上升的速度和温度比较均匀,所以不会造成不均匀传热偏差。

这样的布置方式,不仅有利于炉膛受热,而且有利于锅炉启动与停炉养护,确保锅炉运行过程中,炉膛空气流通,所有的受热面都可以进行酸洗。

由于锅炉的尾部没有设置烟井,所包覆过热器的系统和水冷壁回路设计的比较简单,整个锅炉整体汽水系统与π型炉更加简单,汽水系统遇到的阻力比较小。

π型锅炉与塔式锅炉受热面施工工艺比较

π型锅炉与塔式锅炉受热面施工工艺比较

π型锅炉与塔式锅炉受热面施工工艺比较经济正在快速进步,面对新的形势,大规模火电机组的数目也在迅速增多。

火电机组在提供电能的同时,也容易带来较多污染,因此亟待探寻减排节能的火力发电方式。

近些年来,火电机组逐步转向了高效率、大容量和高参数的发展趋势,这种状况下的锅炉施工工艺也变得更复杂。

通过对比可知,火电机组中的塔式锅炉和π型锅炉具有施工中的相同点,然而施工流程和工艺却并不相同。

对于大型火电机组而言,有必要探析锅炉施工的步骤和工艺;结合施工现状,探求塔式锅炉以及π型锅炉的施工工艺方式。

标签:大型火电机组;π型锅炉;塔式锅炉;施工工艺引言进入新时期后,各行业都逐步意识到减排和节能的重要意义,因而也开始尝试引入新型的减排节能工艺。

相比于传统类型的大规模锅炉,新型火电机组设置了容量更大并且实效更高的新式锅炉,其中包括机组的塔式锅炉和π型锅炉。

对于两类不同的锅炉,应当遵照不同的流程来展开施工[1]。

这是由于塔式和π型锅炉具有各异的锅炉形状和燃烧性能,与此相应的施工流程也应当体现差异性。

为确保机组锅炉能发挥优良的燃烧性能,就有必要格外重视锅炉施工。

在具体施工中,施工人员还需要因地制宜,对不同类型的机组锅炉选择适合用于施工的方式和工艺。

1 两类机组锅炉的具体特征π型锅受热面主要布置在钢架的主立柱内,分为前炉膛、后烟井延伸侧墙及底部、尾部烟井三部分。

前炉膛炉墙为水冷壁结构,后炉膛炉墙为包覆结构。

水冷壁结构上部为垂直膜式水冷壁结构,下部为螺旋管圈膜式结构,两者之间采用集箱、连通管连接。

前炉膛上部布置有屏式过热器,折烟角上方布置有高温过热器,在后烟井延伸侧墙底部上布置了高温再热器,均为立式U型管屏结构。

尾部烟井由中间隔墙分隔成前后两部分,前部从上到下布置有低温再热器和省煤器,后部从上到下布置有低温过热器和省煤器,均为卧式蛇形管屏结构。

塔式锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内,炉膛四周为水冷壁。

在炉膛上部低通量和对流区域采用膜式垂直管设计;炉膛中下部和灰斗均采用膜式螺旋管设计,两者之间采用中间集箱连接。

塔式炉与π型炉的比较

塔式炉与π型炉的比较

3、刚性梁安装 塔式炉的刚性梁与л型炉的设 计方面有显著不同,塔式炉设计 有吊装辅助件,应采用液压提升 装置倒装法吊装,在锅炉设计及 供货的吊装辅助梁上布置四台液 压提升装置,
利用设计供货的吊带,在安装 位置下方的锅炉0米边组合边吊 装,组合完毕后再整体吊装就位, 所有组合工作均在0米进行,安 全性较高且施工速度较快。
2、辅钢架安装 塔式炉的辅钢架分为左、右侧辅钢架和炉前悬吊钢架,辅钢架随 不是主要承重构架,但其数量庞大,吊装工作量大,也应提早开工, 左、右侧辅钢架应在吊装主钢架时跟随吊装,
炉前辅钢架在顶板梁安装就位后吊装。吊装机械方面,为了增大 吊装密度,可在顶板梁就位后在炉顶布置一台250t履带吊或者其它 炉顶吊车。
脱销烟道采用液压提升装置倒装法 吊装,在炉后0米边组合边吊装,边 上保温,最终由液压提升装置整体 吊装就位。
总体来讲,塔式炉与 常规л型炉相比有其独特的优点。尤其在 炉膛烟气流场的分布上,塔式炉由于不存在折烟角,因而能够实现 较为均匀的烟气流场和温度场。л型炉存在的不少问题, 如爆管、 受 热面磨损、 结焦等, 相当程度上是因为烟气流场不均匀造成的。这 些问题在塔式炉上可在不同程度上得到改善。
整个炉顶密封非常简单。单炉膛,单烟道,不存在两个膨胀中心, 整个膨胀系统十分简单。
9、特殊的钢结构型式。 塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的л型布置的
锅炉钢结构炉架。常规л型布置的锅炉钢架和平台框架以及空气 预热器框架是一个整体,塔式炉将钢结构分成主体钢架和辅助钢 架。筒式框架、炉顶平台、大板梁及其炉顶钢架作为锅炉钢结构 中的主钢架 。左、右侧外围钢架和炉前悬吊钢架作为辅钢架。
5、顶棚及三器安装 塔式炉顶棚及三器均在炉膛上方分层布置,根据其结构特点,应 在炉顶布置4台能够左右行走的16吨卷扬机,先将12件顶棚及悬吊管 组件吊装就位。

1000MW超超临界塔式锅炉

1000MW超超临界塔式锅炉

20 0 8年 5月至 2 0 0 8年 9月对锅炉进行 了性
能鉴 定试 验 。试验 表 明 , 高桥 样 外 7号 超 超 临界 压 力直流锅 炉 主要运 行参 数正 常 ,主辅机 运行 稳定 ,
锅 炉 最 大 连 续 出 力 为 25 ./ 97 t 3 h超 过 设 计 值 2 5 t :O 0 W 负荷锅 炉效率试验两个工况实 9 5 h 10 M / 测值分别为 9 . %和 9 .3 42 5 41%,修正后的锅炉效 率 为 9 . %和 9 _ %,高于保 证值 9 _ %; 43 6 42 0 37 2 1 0 M 负荷空气预热器漏风试验两个工况漏风 0 W 0 率平均值 A、 B两侧为 4 低于设计值 6 锅炉 %, %;
产 品为大型火力发电设备 ,0 7年设计制造 出我 20
国首 台 1 0 MW 等级 超超 临界 塔式 锅 炉 ,填 补 了 0 0
国内空 白。
锅炉 N x排放浓度为 2 5 m / m。 O 2 gN , 低于设计保
证值 2 0 / 。 5 mgNm。
1 概 况
2 特 点
外 高 桥 三 期 2X 0 0 1 0 MW 机 组 所 配 置 的 2 5t 9 5/ 超 临界 压 力直流锅 炉是 上海锅 炉 厂有 限 h超
口烟 温偏 差等 方面 , 同样 具有独 特 的效 果 。
3 与 国 内外 同类产 品比较
同时灰粒的运动特点也有利于燃烬 , 在相同的 煤粉细度情况下, 塔式锅炉的燃烬率要高于其他炉
础 上 自行 设计 制造 的首批 超超 临界压 力 直流锅 炉 。 两 台机 组分 别于 2 0 0 8年 3月 和 6月 投 入 商 业运
行, 实现了国内百万等级超超临界机组一年内双投

1000MW超超临界锅炉的水冷壁结构解析

1000MW超超临界锅炉的水冷壁结构解析

NCEPU
NCEPU 螺旋管圈水冷壁
NCEPU 螺旋管圈的支撑
垂直管圈炉膛水冷壁本身就作支吊件,支承炉膛荷重。
而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通过张力扳将力传递 至炉膛上部垂直水冷壁。 张力扳的横向节距为1500mm,板厚12mm,板宽2×100mm, 由平行的两块板组成。在两块板间沿管子轴线方向间距 400~500mm布置的梳形板作为管子与张力板间的连接件, 其作用是一方面传递水冷壁的重力,另一方面起热桥的作 用,将水冷壁的热量传递给张力板,使张力板的温度与水 冷壁温度有良好的跟随性,以减少二者间存在的温度应力。
螺旋管向垂直管的过渡是依靠特殊铸造的单弯头、双 弯头以及中间混合集箱及其引入、引出管来实现。
NCEPU
螺旋水冷壁 垂直水冷壁
垂直水冷壁入口集箱
混合集箱
NCEPU
垂直水冷壁
垂直水冷壁进口 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁
NCEPU 螺旋管与垂直管过渡段
NCEPU 下部螺旋水冷壁管屏带弯头出厂
NCEPU 现场水冷壁的布置图
NCEPU
张力扳的横向节距为1500mm,板厚12mm,板宽2×100mm,由平行的两块板组 成。在两块板间沿管子轴线方向间距400~500mm布置的梳形板作为管子与张 力板间的连接件,其作用是一方面传递水冷壁的重力,另一方面起热桥的作 用,将水冷壁的热量传递给张力板,使张力板的温度与水冷壁温度有良好的 跟随性,以减少二者间存在的温度应力。
炉膛水冷壁采用螺旋管 圈+垂直管圈方式(即下 部炉膛的水冷壁采用螺旋 管圈(内螺纹管),上部 炉膛的水冷壁为垂直), 保证质量流速符合要求。
水冷壁采用全焊接的膜 式水冷壁 水冷壁采用一次中间混 合联箱来实现螺旋管至垂 直水冷壁管的过渡

1000 MW塔式炉与π型炉比较

1000 MW塔式炉与π型炉比较

1000 MW塔式炉与π型炉比较
裴利平;陈绍敏
【期刊名称】《重庆电力高等专科学校学报》
【年(卷),期】2022(27)6
【摘要】从工程造价、可靠性、安装运行经济性等多角度对超临界和超超临界火力发电机组π型锅炉和塔式锅炉进行了比较分析,单台1000 MW塔式炉金属重量和实际投资比π型炉高,并且具有建设周期短,占地面积小,启动迅速,燃烧效率高、烟气与汽水侧阻力小、热偏差小、NO_(x)排放量低等优势。

【总页数】4页(P26-28)
【作者】裴利平;陈绍敏
【作者单位】振石控股集团有限公司;重庆电力高等专科学校
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
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1000MW 超超临界机组 塔式炉与Π型炉技术比较
上海锅炉厂有限公司分别于 2003 年和 2004 年引进了 ALSTOM 美国公司型 和 ALSTOM 德国公司塔式超临界及超超临界锅炉技术。 作为 ALSTOM 超临界技 术的受让方,上海锅炉厂有限公司已获得目前 1000MW 等级最先进的超临界和 超超临界锅炉设计制造技术, 受转让的范围覆盖了设计、 制造、 质量控制、 仪控、 安装、投运和调试等各个方面的专有技术、方法和经验,水冷壁采用螺旋管,燃 烧方式为四角切圆燃烧方式, 运行模式可适应汽机的要求包括滑压运行。 到目 前为止,上海锅炉厂有限公司应该说完全有能力设计和制造 1000MW 容量等级 的超超临界型和塔式锅炉。 塔式炉与Π型炉做一下对比: 下面对上海锅炉厂有限公司所拥有的 1000MW
3
炉膛水冷 壁型式 (塔式炉 和Π炉 采用的是 相同的水 冷壁布置 方式)
4
过热器、 再热器、 省煤器布 置方式及 优缺点
5
旁路系统
6
钢架重量
燃烬率要高于其他炉型。实际运行效率 大。 相对设计效率比是升高的。 煤粉燃烬率 同时塔式锅炉的烟气阻力也远低于 相对低于塔式炉, 其他炉型。 实际运行效率相 对设计效率比是 降低的。 下部炉膛采用螺旋管圈; 下部炉膛采用 上部炉膛采用垂直管圈; 螺旋管圈; 垂直管和螺旋管的过渡通过过渡联箱 上部炉膛采用 连接; 垂直管圈; 从冷灰斗转角开始的螺旋圈数大于 垂直管和螺 1 圈。 旋管的过渡通过 过 渡联箱连接; 从冷灰斗转 角开始的螺旋圈 数 大于 1 圈。 所有的受热面均采用水平布置, 蛇行 尾部低温再热 上升,易于疏水。有利于停炉保养和起 器、低温过热器、 动时蒸汽通畅流动,具备优异的备用和 省 煤 器 采 用 水 平 快速启动特点; 布置,其余受热面 均采用 U 型布置; 受热面可以进行酸洗; 在采用 U 型布置 启动阶段产生的氧化铁剥离物及金属 颗粒极易被蒸汽冲走,并被旁路系统直 的 受 热 面 目 前 还 接送入凝汽器。按德国规范,只有当凝 没有疏水的方法, 尾部结水合格,包括含铁量达标后才能 该 部 分 受 热 面 不 冲转汽轮机,故汽轮机 SPE 也就不再成 可以进行酸洗; 为问题。 下排燃烧器距离屏底距离较 启动阶段产生 高,可减轻屏底挂渣情况,有利于稳定 的 氧 化 铁 剥 离 物 运行。 及金属颗粒极易 U 型布置的受热面 中积存,故可能会 产生汽轮机 SPE 问 题。 一般采用 100%旁路。 目前上锅厂推荐 既可采用 100% 采用 100% 高压旁路 +50% 低压旁路配 高 压 旁 路 +50% 低 置; 或也可按照 30%~40%容量的两级串 压旁路配置;或也 联旁路配置;若考虑到今后运行中对受 可 按 照 30%~40% 热面的保护上锅厂不推荐一级大旁路; 容 量 的 两 级 串 联 旁路配 置; 考 虑到今后运行中 对受热面的保护 上锅厂不推荐一 级大旁路; 高度高,重量重; 1000MW 容量等级
7
安装周期
8 9 10 11 12
主立柱数 量 主立柱最 大荷载 尾部受热 面磨损 蒸汽温度 偏差 烟气阻力
1000MW 容量等级的烟煤塔式锅炉, 的烟煤锅炉,钢架 钢架重量约为 14500 吨; 重 量 约 为 11000 吨; 相对没有塔式 塔式锅炉由于受力结构的特点和主钢 架的构件少、重量大,吊装周期相对很 锅 炉 的 吊 装 时 间 短且只要将主钢架、炉顶平台、大板梁 短的优势; 及其桁架安装完毕,就可以开始吊装受 热面。 可以同时进行辅钢架平台和吊装受热 面的安装,对缩短安装周期带来益处。 4根 11 根 11000 吨 4000 吨
序号
对比项目
1
占地 采用单炉膛单烟道布置,占地面积小; 对于已有的 1000MW 容量等级的电厂 塔式锅炉占地约为 2040 平方米; 塔 式锅炉占地只是同等容量的Π型锅炉的 61%(不包括预热器结构占地) ,大大节 省了空间有利于电厂的总体布置。对于 布置空间较为紧张的电厂,塔式布置提 供了很大的便利。 单炉膛单烟道布置; 所有的受热面布置在炉膛上部,在对 流受热面中,烟气流向没有 90 °急转 弯, 烟气流场均匀, 局部磨损大大降低。 均匀的烟气流场分布形成了均匀的过 热器、再热器烟气温度分布,使得过热 器、再热器蒸汽出口温度分布均匀。 塔式锅炉烟气流速方向和灰粒的重力 方向相反,灰粒的运动速度低于烟速, 所以同样的烟气流速条件下,塔式锅炉 的磨损速率远低于其他炉型。 同时灰粒的运动特点也有利于燃尽, 在相同的煤粉细度情况下,塔式锅炉的
Π炉 采用单炉膛双切 圆双烟道布置,占 地面积较大; 对 于已有的 1000MW 容量等级 的电厂 Π型锅炉占地约 为 3395 平方米; 单炉膛双切圆双 烟道布置; Π型布置由于 烟气流向有 90 ° 急转弯,导致烟气 流场不均匀,但双 切圆布置有效改 善了炉 膛出口的 烟气偏差,但偏差 仍然存在。 尾部受热面 易于灰份的堆积。 飞灰磨损相对较
13
地基的处 理方案 (根据咨 询结果分 析)
由于相对П型锅炉的烟速小,大大降低 受 热 面 的 磨 损 相 了受热面的磨损。 对较大。 相对较小。 采用双切圆布置, 相对较小。 塔式锅炉烟气侧的阻力较小,估计为 П 型 锅 炉 烟 气 侧 2500Pa 估计为 3500Pa 在地基的处理上塔式锅炉可以采用整 一 般 采 用 条 状 地 板地基(外高桥三期)和条状地基(宁 基。 海二期) ; 地基基础的处理费用在最差 的地质条件下(如上海地区)塔式锅炉 的费用不会高, 在地质条件好的地区 (如 丘陵地区象广东台山) 由于占地面积小, 塔式锅炉的地基总体费用会比Π型锅炉 要低。
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