5000T线窑尾大型袋收尘器说明书

窑尾袋收尘器安装使用说明书

编号：C5295-SM

2005年5月

目录

1、设备技术性 (1)

2、结构和工作原理 (1)

3、安装 (8)

4、试运转 (13)

5、操作维护和检修 (15)

6、润滑项目表 (18)

7、易损件表 (18)

1、设备技术性能

名称窑尾袋收尘器

型号及规格TDM-208/22

适用烟气用于水泥窑窑尾以及生料磨废气处理

处理烟气量＜920000m3/h

正常烟气温度＜20°C

最高允许烟气温度260 °C（Ｍax１０分钟）

入口含尘浓度＜１００g／m３

出口含尘浓度＜５０mg／m３

允许操作压力-４０００pa

收尘器阻力＜１７００pa

漏风率＜５％

过滤风速＜１.１５m／min

压缩空气耗量３.６――０.７mpa

２、结构和工作原理

２.１结构参数及主要部件规格

整机外形尺寸：长*宽*高３９.３７*１８.０８*１３.７４mm 室数２２

袋数／室２０８

滤袋总数４５７６

滤袋总面积１３８００m２

提升阀气缸型号１０Ａ－５ＶＦＡ１６０Ｂ５５０Ａ８

电磁阀电压ＤＣ２２０Ｖ

脉冲阀规格ＣＡ７６mm（ＧＯＹＥＮ）

电磁阀电压ＤＣ２４Ｖ

油雾分离器ＡＭ８５０－２０－Ｔ（ＳＭＣ）

压缩空气储气罐３３０Ｌ

星型下料器规格￠４００

电机功率２.２ＫＷ

清灰程序控制仪

输入电压ＡＣ２２０Ｖ

输出电压ＤＣ２４Ｖ

袋笼规格￠１５６mm*６０２０mm

滤袋规格￠１６０mm*６０３０mm

滤袋材质ＧＯＲＥ－ＴＥＸＰＴＦＥ处理玻纤织物+覆膜质量５７０g／m２

2.2结构描述

袋收尘器由壳体、灰斗、过滤装置、喷吹系统、压缩空气系统、楼梯平台、钢支架等部分组成。袋收尘器结构如图１。

１、喷吹室；２、储气罐；３、脉冲阀；４、提升阀；５、压缩空气管路系统；７、净气室：８、壳体袋室；９、灰斗；１０、钢支架；１１、过滤装置；１２、翻板

阀；１３、螺旋闸门；１４、星型下料器。

图１袋收尘器结构示意图

2.1.1壳体

壳体由外侧板、端板、内部横隔板、内侧板、孔板、气流分隔板、下隔板、顶盖、提升阀箱等组成。由外侧板、端板（或内部横隔

板）、内部横隔板、内侧板、顶盖组成一个独立的收尘器，每个收尘室由一孔板隔为上下两部分，上部分称为净气室，内置喷吹管，下部分称为袋室，内置滤袋和袋笼，每个收尘室的净气室与一个提升阀相通，袋室与翻颁阀相通。提升阀箱、内侧板、气流分隔板、下隔板形成了收尘器内部的清洁气流总管和含尘气体总管，将各个收尘器连为一体。本收尘器由２２个收尘室双排列组成收尘器整体。

2.2.2提升阀和提升阀箱

提升阀和提升阀箱共同组成收尘器的排气阀，每个收尘器对应一个排气阀。提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由三位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰控制仪进行控制。收尘器正常工作时，他们是全部为打开（提升）状态；阀关闭（下降）时，被用以离线清灰和换袋检修。

2.2.3翻板阀

每个袋室侧部接有一个翻板阀，工作时该阀门处于开的状态，在线（收尘器处于工作状态）检修时应确保将其关闭，切断气流。

2.2.4灰斗

每个袋室底部接一尖形灰斗，用于收集过滤下来的粉尘，下部装设星形下料器进行排料锁风。星形下料器上部安装一螺旋闸门，以备检修星形下料器之用，工作时螺旋闸门处于开启状态。灰斗中部各设一人孔门，以备检修。灰斗不应作为长期堆积粉尘之用。

2.2.5过滤装置

袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。滤袋采用目前应用成功和比较经济的玻纤覆膜滤料，允许过滤风速高，阻力底，易清灰，寿命长，使用中应避免表面刮伤。袋笼采用了加密型袋笼。

2.2.6喷吹系统

喷吹系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。

脉冲阀：本设备脉冲阀采用性能优良的澳大利亚GOYEN淹没式脉冲阀，阀内阻力低，CV、KV值高，膜片寿命长，是收尘器长期稳定运行的基本保障。脉冲阀的动作有清灰控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。

储气罐：为保证脉冲阀所需的空气压力，本设备自带储气罐，脉冲阀安装于罐体。各储气罐是靠3寸的U型管连通以形成联合储气容积。储气罐的压力要保持0.2---0.35Mpa 。储气罐装有压力表和排水阀，应定期打开排水阀以排除储气罐内的积水（根据现场压缩空气的情况而定，建议一天一次）。

2.2.7压缩空气管路系统

压缩空气管路系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，他是由管路、油雾分离器、气源三连体、减压阀以及管路附件等组成。其中油雾分离器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置之一，滤芯采用采用玻璃纤维。NBR材质，同时配有滤芯闭塞指示器，当红色指示器完全露出时，表示需更换滤芯。与油雾过滤器并联的旁路阀只有在检修油雾过滤器时开通，过滤器工作正常时应将其关闭。喷入滤袋的空气保持清洁、干燥，不含油雾对于滤袋长期稳定的使用很重要。减

压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，对于玻纤滤袋，我们建议采用低压喷吹，压力设定为0.2---0.35Mpa。气源三联体专为气缸配置，过滤器应定期清理（根据现场压缩空气的情况而定）。选用的气缸具有自润滑功能，无需用户在油雾器内加油，请以后必须坚持加油。气缸工作压力应设定在0.5—0.7Mpa。

2.3工作原理

当含尘气体从进风口进入收尘器后，气流经袋室进口处的翻板阀进入收尘室，在挡风板的作用下，一部分气流折返向上从侧面进入袋室进行收尘，另一部分气流从下部经灰斗进入袋室底部进行过滤。于此同时，在惯性作用下，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。气流通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室，汇集到出风管排出。当滤袋外部的粉尘聚集到一定厚度，脉冲阀动作（由清灰控制仪控制），一股压缩空气进入喷吹管，并由一组喷吹孔喷处（每个喷吹孔对应一条滤袋），高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脱落的粉尘沉降到灰斗经星形下料器排入到工艺回灰输送设备内。

采用离线清灰时，气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上处于过滤状态。采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序控制仪依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集`的粉尘。

各收尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰控制仪自动连续进行。收尘器的构造和工作原理参见图1、图2、图3、图4。清灰控制方式有五种：在线差压清灰，在线定时清灰，离线差压清灰，离线定时清灰和在线检修。通常，清灰控制程序设定为“在线定时清灰”模式，如果用户的工艺操作系统比较稳定，也可以设定为“在线压差清灰”模式，如果滤袋需要彻底清灰，可以短时间将清灰程序设定为“离线定时清灰”或“离线差压清灰”，详见清灰程序控制仪说明书。图2 工作示意图

图2 离线清灰示意图

图4 在线清灰示意图

3．安装

袋收尘器安装图和本说明书共同组成了安装文件，安装单位应该严格按照安装文件执行。

为保证顺利高质量的安装，在设备运到现场后，应妥善保管与存放：存放地点应平整。卸货时须仔细小心，以避免磕碰、损坏而使设备部件变形掉漆。存放时应存放整齐，避免因存放不当造成的设备变形或被水浸泡等。对小部件须严格看管，防止丢失。货到后，仔细进行清点并检查有无错发、漏发等问题，如有问题应及时联系。

3.1收尘器安装过程中要特别注意下列几点：

3.1.1此设备钢结构件的安装尺寸、焊缝的检验应符合设计图纸和《建材机械钢焊接件通用技术条件》JC532-94中有关条款的规定。

3.1.2收尘器壳体和灰斗等部位焊接时，所有的连续焊缝均为气密焊，

壳体组装焊接后所有连续焊缝采用煤油渗透法进行检验。

3.1.3滤袋和袋笼的安装：

请按照供货厂家提供的指导手册进行。

3.1.4提升阀的安装（参C5295。8-AZ）：

电磁阀不通电时提升阀为开启。安装时，调整阀板使通电阀板压下时与阀座紧密接触，检查阀板与阀体的接触面，用1。5mm塞尺检查，任意点不得塞入，且应将阀板分别旋转90°、180°、270°压下后分别检验，符合要求后，用双螺母将气缸的推杆与阀板连接牢。

3.1.5喷吹装置的安装：

喷吹装置的安装要注意两点：一是脉冲阀的安装一定要仔细，由于淹没阀许多结构外露，注意不可碰伤膜片，注意检查膜片处有无杂物，特别是铁屑，一定要清楚干净。二是喷吹管的安装，应使喷孔垂直对准每一条滤袋中心，其垂直度和位置度误差要分别小于2mm、￠2mm。若不符合要求，必须采取措施补救。

3.2收尘器安装全要进行下列工作：

3.2.1设备安装前应对土建基础核对尺寸、基础质量进行检查，如有不符应进行处理，二次浇注将地脚螺栓固定。将钢支架安装于基础上并且用水平仪找平。

3.2.2按设备清单进行清点，检查。

对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前必须进行矫正，特别是主要零件，如底梁、侧板、端板、孔板，要求其符合JC530-94（水泥工业用分室高压脉冲袋式除尘器）标准。

3.2.3滤袋袋笼和滤袋应妥善保管，袋笼要原箱排放（若散装到场应堆放整齐），滤袋不得露天存放。

3.2.4传动部件的清洗、加油等参照《机械设备安装施工及验收规范》执行。

3.2.5储气罐及喷吹管的存放应仔细，在吊运、安装过程中：

①应绝对避免碰撞储气罐、喷吹管，务必保证两者不能变形。

②在保存时应防止储气罐、喷吹管生锈，即避免两者与水接触。

3.2.6保存提升阀及阀板时，应在防止磕碰的同时，避免螺纹生锈。

3.3收尘器安装顺序及要求

3.3.1钢支架的安装

钢支架安装时，应先立好个立柱，找平后再拉斜拉筋。

钢支架的安装应极其认真，因为它的准确度对袋收尘器安装精确度具有很大的影响。

跨距允差：±2mm

对角线允差：±3mm

立柱标高允差：±2mm

3.3.2底梁的安装

底梁根据制造厂发送的散件情况，建议首先在现场平台上组焊校正后整体吊装到钢支架上。如果现场没有条件，可以采用单梁吊装，支架上组焊的办法，但要更注意尺寸公差的控制，以先横梁后纵梁，先主梁后次梁的顺序组装。

内侧尺寸（长度及宽度）允差：5mm

内侧对角线尺寸允差：8mm

上表面的平面度为：±2mm

3.3.3灰斗的安装

灰斗应是单斗现场组焊后整体吊装。

上口外侧尺寸（长度及宽度）允差：-5mm

上口外侧对角线尺寸之差应小于等于：-5mm

上口外侧高度尺寸之差应小于等于：-10mm

3.3.4壳体的安装

以收尘器的一端为基准，依次安装端、内侧板、侧板、内部横隔板形成一个袋室。接着安装相邻室。袋收尘器一侧11个室形成一列，另一列的袋室可以重复上列的步骤。注意，各室的整体尺寸公差必须严格控制，不得产生积累误差。

侧板垂直允差：H/1000（H为侧板高度）最大值小于等于6mm。

各室对角线长度允差：5mm

3.3.5安装袋室进口的翻板阀

将翻板阀安装于内侧板上，注意安装后阀板转动应灵活。（参C5295.6-AZ0

3.3.6安装下隔板和气流分隔板

下隔板和气流分隔板与内侧板应密封焊，下隔板和翻板阀也应气密焊。这是因为气流分隔板的一面走净气，另一面走含尘气体，所以焊缝气密与否直接影响排放浓度。

3.3.6安装提升阀箱、孔板及顶盖

首先安装孔板，然后安装阀箱，阀箱应在现场分段组装后吊装到袋收尘器中顶部进行组焊。然后，安装顶盖。注意每一个室的尺寸公差不得积累后延。此部分各焊缝必须是密封焊，不得漏气。特别是顶盖各门框顶部应平整。

3.3.7安装提升阀

将每台气缸前法兰固定到法兰座上，阀板安装到气缸杆上，待加电后压下阀板检测。要求按3.1.4。

3.3.8安装喷吹装置

将脉冲阀与储气罐安装组合，再将穿墙管和连接管（二）通过胶皮管连接。将喷吹管通过角钢等定位安装到净气室内，并将喷吹管套入穿墙管内。此时应注意喷孔和孔板上的孔中心保持严格对中以及喷吹管中心到孔板中心的距离，调整好以后将穿墙管焊好，撤下所有的喷吹管（为安装滤袋做准备）。其它要求按照3.1.5。

3.3.9安装压缩空气管路

压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的。必须严格按有关程序进行施工。各连接处要牢固，不得有压缩空气泄露。安装时按管路系统图进行安装。总进气口接入时应装设截止阀，并在收尘器下由工艺设置储气罐，以保证供气速度。安装提升阀气缸的管路后，用尼龙软管和快速接头与气缸连接。

所有压缩空气管道，在正式接入用气设备以前，一定要进行清扫，保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物吹人用气设备内。3.3.10安装楼梯平台

所有螺栓安装完毕后应与螺母点焊牢。

3.3.11安装测压系统

本设备要求在进出口管道上装设压差变送器，可分别在设备进出气口适当位置，现场开孔接DN8管路与压差变送器相接。

3.3.12安装螺旋闸门和星形下料器。

必须保证法兰接口的密闭性。所有接口（包括壳体、灰斗接口法兰等）均应垫（2—3）mm膨胀石墨板。不可拆卸处可以用连续焊接保证其气密性，安装好螺旋阀门和星形下料器后，将螺旋闸门置于全关闭位置。

3.3.13全面检查收尘器各部分的安装状况。

清楚设备内部的安装异物（包括安装用的临时构件，焊条、棉渣等），最后安装各处的检查门，检查门应能与门框紧密压牢。如发现检查门的密封条脱落、失效，应重新将密封条粘牢。因为检查门量大，所以必须保证检查门的安装质量。保证密封是尤为重要的。

3.3.14清楚收尘器之前管道内的杂物

为了有效防止收尘器投入工作后，收尘器之前的系统管道内的杂物随烟气进入袋室而刮破滤袋，需要在滤袋安装之前通过风机将管道内部的杂物进行清理。步骤如下：关闭所有的人孔门，打开所有的进气阀，打开所有的提升阀（应确保压缩空气的供应），关闭所有灰斗上的螺旋闸门，全部打开收尘器之前的管道上的阀门，将收尘器之后的风机之前的闸门开启适量，开启风机。风机工作60分钟后，停止风机。打开人孔门，彻底清除设备内部的杂物，重点是净气室和灰斗。

3.3.15安装滤袋

待收尘器内部杂物彻底清理完毕后，开始安装滤袋。

滤袋和袋笼的安装应严格按照3.1.3执行，必须使用护套安装。

首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入孔板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上的环槽对中后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。

然后将袋笼小心的放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，、否则滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防止刮破滤袋。从灰斗内检查滤袋底部是否相互之间有接触情况，如有，应及时处理，以滤袋底部间隔均匀为合格。

3.3.16喷吹管的安装

将喷吹管通过螺栓定位安装到净气室内，此时应注意喷孔和滤袋中心保持严格对中以及喷吹管中心到孔板的距离。

3.3.17清理净气室内的安装工具，关闭所有的人孔门，将所有的进气阀全部打开，将所有的螺旋闸门全部打开。

4、试运行

在收尘器进风管应设置温控器，如气体温度超过滤袋的允许温度应发出声，光信号，以便操作人员及时采取措施。收尘器的进风管和排风管之间应装压力计，通过压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。

4.1空载试运行

4.1.1严格地检查机内是否有混杂物，如工具、小零件、零星钢材、棉纱破布等，如有应在试运转之前清理出去。

4.1.2检查各检查门是否密封、关严。

收尘器运行期间，为了防止收尘器内部高温烟气异常正压，严禁开启任何人孔门，除非按照5.3执行！

4.1.3检查螺旋闸门是否全开，星形下料器是否运转。

4.1.4检查袋室进口翻板阀是否处于开启状态。

4.1.5将压缩空气管路系统通以压缩空气，压力应保持在0.5—0.7Mpa，检查个连接处是否漏风，压力计指示是否正确。调节进入气包的减压阀到0.21-0.35Mpa。

4.1.6通过清灰程序控制仪检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。

在检修任何压缩空气系统和喷吹系统的元件之前，应关闭相应的阀门并将对应系统内的压缩空气泄压到0pa，以防止以外伤人！

4.1.7检查各运转部位，润滑油（脂）是否加足。

空负荷试车注意事项：

按开车顺序启动收尘器，检查各个运动部件，以震动小，噪音低和运转平稳为正常。

检查进出风管的压力差，其读数应小于800pa。

检查清灰控制仪是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。

空负荷试车正常后，方可进行负载试运行。

4.2负载试运行

在负荷试运行以前应注意观察设置在袋收尘器进风管处的温度计指示，当温度超过260°C时，应使窑尾风机关闭，停止向袋收尘器内拉风，采取一定的措施，降低温度，以保证收尘器的安全。

4.2.1负载试运转应在额定风量的80%条件下进行。

4.2.2负载试运转的连续实验时间应为4小时以上。

4.2.3负载试运转各项技术指标均应达到设计要求。

负荷试车注意事项：

开车前关闭所有的人孔门。

负荷试车4小时后，进出风管的压力差应控制在800—1500pa之间。条件允许时，投入压差自动控制清灰程序。

如排出粉尘浓度不正常，此时应检查滤袋是否有破损。

负荷试车8小时后，收尘器运行正常，轴承温度不高于80°C，电机温度不高于50°C，即可投入正式运行。

5.操作维护和检修

5.1操作前应重复空载试运转的全部内容。

5.2操作形式

5.2.1开车顺序（螺旋闸门处于全开状态，进气阀处于开启状态）→星形下料器开启→清灰程序控制器信号接入→收尘器后的风机开启。

5.2.2停车顺序

停车顺序与开车顺序相反

5.2.3每天检查一次气源过滤器和油雾分离器，及时排除积水。

5.2.4每天检查排灰装置两次，出现故障，必须及时排除，灰斗设计允许在排灰装置出现故障时，有最多4个小时的在线检修缓冲时间。

5.2.5每半月核对一次清灰程序。

5.3检修

平时收尘器运行中如果出现粉尘的异常排放，此时应进行在线检修，在检修某袋室之前，首先应将该袋室的进气阀关闭，切断气流，再通过清灰程序控制仪将该室设置为检修状态（请参阅清灰程序控制仪说明书），以确保提升阀处于关闭状态和脉冲阀不工作，待灰斗内的积灰排空后，关闭灰斗底部的螺旋闸门，小心到开收尘器顶部的检修门（注意内有高温烟气，操作人员应有有效的防护措施和经验）。经过一定的时间后，待净气室内温度合适以后，再进行滤袋的检查和更换。滤袋更换完毕以后，清理净气室和灰斗内的杂物，关闭灰斗和收尘器顶部的检修门，打开螺旋闸门，打开进气阀，通过清灰程序控制仪重新将该室设定为清灰状态。

收尘器运转半年之内在窑系统停机时，应中修一次，时间约为1—3天，中修包括下列内容：

5.3.1检查滤袋有无破损，如有则应及早更换新滤袋。

5.3.2检查清灰效果，打开顶部检修门，每室抽出一条滤袋仔细检查灰尘脱落情况，袋周袋长方向都应均匀。

5.3.3检查各处指示仪是否指示正确。如不正常应进行更换元件。5.3.4检查气缸是否运转正常。

5.3.5检查脉冲阀是否动作可靠及正常。

5.3.6检查油雾过滤器滤芯是否需要更换。

收尘器运转一年后进行大修一次，时间根据工作量而定，大修内容除中修内容外，还应该检查有无损坏、锈蚀的构件，若有应进行处理。

5.4故障原因及排除。

5、润滑项目表