7.3.7涂装防腐施工方案
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对于边、角、焊缝、切痕等部位，在大面积涂覆前应先涂刷一道，以保证这些部位 的漆膜疗度。
在涂覆下一道涂层前，应对原涂层损坏部分进行修补，并清除所有灰尘、油污等污 染物。对环氧类和聚氨脂类涂层，如果涂装间隔超过了规定的期限，涂漆前还应用砂纸 将涂层打毛，以增强涂层间的附着力。
安全和通风：涂料施工现场的通风和安全措施应遵守GB6514-1995的规定。
6）除少量的特殊品种外，涂料产品的可贮存期应达到一年以上。对过期涂料 原则上不允许使用，除非涂料供应商检验后出具证明保证涂料性能仍满足 本技术规格书要求，并给出限期使用的说明时方可使用。
7）对每一种涂层配套，涂料供应商应提供一份技术数据单，对涂层配套中每 种涂料的Βιβλιοθήκη Baidu成、特性、施工等给出详细的说明。
8）技术数据单可只针对一种颜色（如灰色或兰色）给出，但应与性能评定试 验的样品相符，并指明满足本方案要求的涂层配套的面漆颜色。
1）检查碳钢材料表面是否有油脂，当油脂较厚时，需进行脱脂处理；
2）应采用溶剂、乳化剂或碱性溶液脱脂；在除油过程中，应经常搅拌溶剂;
3）当采用乳化剂或碱性溶液脱脂后必须热水清洗用清洁的布擦干或烘干。
4. 3.2喷砂除锈
1）喷砂油漆前，应对机加工表面、法兰密封面等部位采用布带等进行保护；
2）采用规格在0. 8mm〜1. 2mm的钢丸进行喷砂除锈。钢丸表面不得有油污、含 水量少于l%o
除另有规定外，涂料施工应在温度5°C〜30°C,相对湿度W75%的环境中进行。
当满足以下条件时，涂料施工可在温度5°C〜30°C,相对湿度W85%的环境进行：
>底材表面应干燥清洁，待涂表面温度应高于露点温度3°C以上；
>涂料施工条件满足涂料供应商相关施工要求。
对涂装时涉及到的已进行表面处理乂不需要涂漆的表面应进行适当的临时保护，以 免对这些表面造成不良影响。
4. 3.6涂层配套及涂料施工要求
1）涂料施工的要求
对钢铁表面应在表面处理后尽可能短的时间内涂覆涂料，不宜超过8小时，若在潮 湿空气中，更应缩短。在露天存放时，应在当天涂完底漆，如果涂漆前发现钢铁表面岀 现锈蚀，则应重新进行表面处理。
应注意涂料产品的贮存期限，超过贮存期限的涂料在没有得到延长使用许可证之询 不能使用。涂料施工应遵照涂料使用说明书的规定，尤其是关于使用方法、混合后的使 用期、涂覆间隔、最后干燥时间、涂料的贮存条件和期限等。
1）采用铲削方法时不要对基底材料造成冷作硕化。
2）把表面朵物及漆皮清理干净，然后用钢丝刷把表面比较顽固的锈蚀来回刷 儿遍，尽量把表面顽固锈蚀清除掉。
3）再用铲刀把表面铲掉的锈蚀物清理干净后，用砂纸把未清除掉的锈蚀及已 清理干净的地方全部打磨儿遍，直至锈蚀全部除净为止。
4）打磨完后，必须用干燥无油的压缩空气除尘；
5）处理后的表面清洁度应达到GB8923中的St3级。
4. 3.4不涂装部位的保护
涂装前，还应该对不允许进行涂装的部位进行保护，主要包括：
＞地脚螺栓和底板;
A高强螺栓摩擦接合面；
＞与混凝土紧贴或埋入的部位；
＞机械安装所需的加工面；
＞密封的内表面；
＞现场待焊接部位相邻两侧各50〜100mm的区域；
＞通过组件紧密封结合的表面；
7）喷砂处理后表面清洁度应达到GB/T8923-88 Sa2.5级；
8）喷砂处理后表面粗糙度为略低于干膜总厚度的三分之一；
9）在喷砂后，用毛刷等工具或干燥无油的压缩空气吹扫钢材表面的锈尘、残 余磨料后，方可涂底漆。
4. 3.3手工或机械除锈
当处于现场安装环境下的钢材发生锈蚀时，可用手工或动力工具进行表面处理，但 应遵守下列规定：
涂装防腐施工方案
1工程概述
广州南沙龙沙有限公司1500吨/年烟酰胺工程项LI安装工程中对钢结构、管道及其 它零星工作的除锈、油漆等防腐工程共计11000余平方米。数量大，防腐类型及面漆涂 装颜色较多。
2匚程量
丄程量主要包括:
1）钢结构（主结构、次结构）面积9880. 00m:的除锈及油漆涂装工作;
2）地上管道面积900. 00m:的除锈及油漆涂装；
3）地下管道面积240.00m'的除锈及防腐工作，其中五油二布涉及管道面积
150. 00m‘，六油三布涉及管道面积90. 00m'；
4）现场零星的油漆修补工作等。
3编制依据
3.1招标文件
3.2施工图纸
4. 3.3标准、规程
《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的L1视评定》
4施工方法及技术要求
5.1施工总体方案
2）涂层配套
>普通碳钢管线、钢结构
1层环氧底漆…… 干膜厚度40-60 um/遍
1层 环氧底漆…… 干膜厚度40-60 um/遍
1层聚胺酯面漆……干膜厚度>30um/遍
1层 聚胺酯面漆 …… 干膜厚度$30um/遍
B -40°C<保温 保冷管线W150°C
C 150°C<高温管线W500°C
＞设计上注明不涂漆的部位；
4.3.5自购涂料的要求
1）对每一涂层配套系统所用的涂料应来自同一生产厂家，不同厂家、不同品种 的防腐材料不宜掺和使用。
2）所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证。
3）油漆开桶后，必须密封保存。
4）防腐油漆和稀释剂的贮存和施匸过程中不得与酸、碱及水接触。
5）贮存油漆的库房应有明显严禁烟火的标志，并须配备灭火器材和通风良好。
1）钢结构、碳钢管道大面积的防腐工作在预制组焊完成并检查合格后，在预制厂 进行；
2）预制过程的涂装防腐采用工厂的喷砂涂装流水线进行施工；
3）现场安装完成后，对现场焊口、现场切割口、钢结构螺栓孔手工除锈后进行涂 装，并对破坏的油漆表面进行修补。
4.2施工顺序
脱脂（如有必要）
除锈、打磨
4.3施工方法
4. 3.1脱脂（如有必要）
3）采用规格在0. 8mm-1. 2mm的钢丸进行喷砂除锈。钢丸表面不得有油污、含 水量少于l%o
4）喷砂处理使用的压缩空气应无油、水和其他有害杂质。气压为5.5〜6Mpd。
5）应在温度大于5°C,相对湿度小于75%的环境中采用干燥的磨料进行。当相 对湿度大于85%时，必须停止喷砂作业。
6）使用普通喷枪、旋转式喷枪（用于内径$82mm的直管内表面）及长矛式 喷枪（用于内径＜82mm的管子内表面喷砂）进行喷砂。
在涂覆下一道涂层前，应对原涂层损坏部分进行修补，并清除所有灰尘、油污等污 染物。对环氧类和聚氨脂类涂层，如果涂装间隔超过了规定的期限，涂漆前还应用砂纸 将涂层打毛，以增强涂层间的附着力。
安全和通风：涂料施工现场的通风和安全措施应遵守GB6514-1995的规定。
6）除少量的特殊品种外，涂料产品的可贮存期应达到一年以上。对过期涂料 原则上不允许使用，除非涂料供应商检验后出具证明保证涂料性能仍满足 本技术规格书要求，并给出限期使用的说明时方可使用。
7）对每一种涂层配套，涂料供应商应提供一份技术数据单，对涂层配套中每 种涂料的Βιβλιοθήκη Baidu成、特性、施工等给出详细的说明。
8）技术数据单可只针对一种颜色（如灰色或兰色）给出，但应与性能评定试 验的样品相符，并指明满足本方案要求的涂层配套的面漆颜色。
1）检查碳钢材料表面是否有油脂，当油脂较厚时，需进行脱脂处理；
2）应采用溶剂、乳化剂或碱性溶液脱脂；在除油过程中，应经常搅拌溶剂;
3）当采用乳化剂或碱性溶液脱脂后必须热水清洗用清洁的布擦干或烘干。
4. 3.2喷砂除锈
1）喷砂油漆前，应对机加工表面、法兰密封面等部位采用布带等进行保护；
2）采用规格在0. 8mm〜1. 2mm的钢丸进行喷砂除锈。钢丸表面不得有油污、含 水量少于l%o
除另有规定外，涂料施工应在温度5°C〜30°C,相对湿度W75%的环境中进行。
当满足以下条件时，涂料施工可在温度5°C〜30°C,相对湿度W85%的环境进行：
>底材表面应干燥清洁，待涂表面温度应高于露点温度3°C以上；
>涂料施工条件满足涂料供应商相关施工要求。
对涂装时涉及到的已进行表面处理乂不需要涂漆的表面应进行适当的临时保护，以 免对这些表面造成不良影响。
4. 3.6涂层配套及涂料施工要求
1）涂料施工的要求
对钢铁表面应在表面处理后尽可能短的时间内涂覆涂料，不宜超过8小时，若在潮 湿空气中，更应缩短。在露天存放时，应在当天涂完底漆，如果涂漆前发现钢铁表面岀 现锈蚀，则应重新进行表面处理。
应注意涂料产品的贮存期限，超过贮存期限的涂料在没有得到延长使用许可证之询 不能使用。涂料施工应遵照涂料使用说明书的规定，尤其是关于使用方法、混合后的使 用期、涂覆间隔、最后干燥时间、涂料的贮存条件和期限等。
1）采用铲削方法时不要对基底材料造成冷作硕化。
2）把表面朵物及漆皮清理干净，然后用钢丝刷把表面比较顽固的锈蚀来回刷 儿遍，尽量把表面顽固锈蚀清除掉。
3）再用铲刀把表面铲掉的锈蚀物清理干净后，用砂纸把未清除掉的锈蚀及已 清理干净的地方全部打磨儿遍，直至锈蚀全部除净为止。
4）打磨完后，必须用干燥无油的压缩空气除尘；
5）处理后的表面清洁度应达到GB8923中的St3级。
4. 3.4不涂装部位的保护
涂装前，还应该对不允许进行涂装的部位进行保护，主要包括：
＞地脚螺栓和底板;
A高强螺栓摩擦接合面；
＞与混凝土紧贴或埋入的部位；
＞机械安装所需的加工面；
＞密封的内表面；
＞现场待焊接部位相邻两侧各50〜100mm的区域；
＞通过组件紧密封结合的表面；
7）喷砂处理后表面清洁度应达到GB/T8923-88 Sa2.5级；
8）喷砂处理后表面粗糙度为略低于干膜总厚度的三分之一；
9）在喷砂后，用毛刷等工具或干燥无油的压缩空气吹扫钢材表面的锈尘、残 余磨料后，方可涂底漆。
4. 3.3手工或机械除锈
当处于现场安装环境下的钢材发生锈蚀时，可用手工或动力工具进行表面处理，但 应遵守下列规定：
涂装防腐施工方案
1工程概述
广州南沙龙沙有限公司1500吨/年烟酰胺工程项LI安装工程中对钢结构、管道及其 它零星工作的除锈、油漆等防腐工程共计11000余平方米。数量大，防腐类型及面漆涂 装颜色较多。
2匚程量
丄程量主要包括:
1）钢结构（主结构、次结构）面积9880. 00m:的除锈及油漆涂装工作;
2）地上管道面积900. 00m:的除锈及油漆涂装；
3）地下管道面积240.00m'的除锈及防腐工作，其中五油二布涉及管道面积
150. 00m‘，六油三布涉及管道面积90. 00m'；
4）现场零星的油漆修补工作等。
3编制依据
3.1招标文件
3.2施工图纸
4. 3.3标准、规程
《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的L1视评定》
4施工方法及技术要求
5.1施工总体方案
2）涂层配套
>普通碳钢管线、钢结构
1层环氧底漆…… 干膜厚度40-60 um/遍
1层 环氧底漆…… 干膜厚度40-60 um/遍
1层聚胺酯面漆……干膜厚度>30um/遍
1层 聚胺酯面漆 …… 干膜厚度$30um/遍
B -40°C<保温 保冷管线W150°C
C 150°C<高温管线W500°C
＞设计上注明不涂漆的部位；
4.3.5自购涂料的要求
1）对每一涂层配套系统所用的涂料应来自同一生产厂家，不同厂家、不同品种 的防腐材料不宜掺和使用。
2）所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证。
3）油漆开桶后，必须密封保存。
4）防腐油漆和稀释剂的贮存和施匸过程中不得与酸、碱及水接触。
5）贮存油漆的库房应有明显严禁烟火的标志，并须配备灭火器材和通风良好。
1）钢结构、碳钢管道大面积的防腐工作在预制组焊完成并检查合格后，在预制厂 进行；
2）预制过程的涂装防腐采用工厂的喷砂涂装流水线进行施工；
3）现场安装完成后，对现场焊口、现场切割口、钢结构螺栓孔手工除锈后进行涂 装，并对破坏的油漆表面进行修补。
4.2施工顺序
脱脂（如有必要）
除锈、打磨
4.3施工方法
4. 3.1脱脂（如有必要）
3）采用规格在0. 8mm-1. 2mm的钢丸进行喷砂除锈。钢丸表面不得有油污、含 水量少于l%o
4）喷砂处理使用的压缩空气应无油、水和其他有害杂质。气压为5.5〜6Mpd。
5）应在温度大于5°C,相对湿度小于75%的环境中采用干燥的磨料进行。当相 对湿度大于85%时，必须停止喷砂作业。
6）使用普通喷枪、旋转式喷枪（用于内径$82mm的直管内表面）及长矛式 喷枪（用于内径＜82mm的管子内表面喷砂）进行喷砂。