蒸汽管道施工方案(最新整理
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9、管道的油漆与保温――――――――――――――――11
10、安全技术要求――――――――――――――――――11
11、质量保证体系――――――――――――――――――16
一、编制依据
1.1业主提供施工图纸资料及技术要求；
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
6.1施工工艺流程图
6.2施工工艺
，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。
坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，Βιβλιοθήκη Baidu时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。
4.4阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。
4.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
4.6弹簧支架的外观检查及几何尺寸检查应符合要求。
五、施工准备
5.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。
1.4《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054-1996；
1.5《火电工程质量检验评定标准》DL/T5366-2006；
1.6《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；
1.7《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；
1.8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；
发电有限责任公司3×110MW机组供热装置及供热管道建设工程
施工方案
编制：_________________
审核：_________________
批准：_________________
2010年01月11日
1、工程概况与编制说明―――――――――――――――3
2、安装技术准备工作――――――――――――――――3
焊口与支架距离应≥50mm。
高压管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-1992）规范要求施工。
高压管道中有关焊接工艺的焊前预热，焊后处理，焊接质量检验，以及焊接质量标准，按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。
1.14《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996；
1.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T429-2009；
二、工程概况
2.1工程名称：
广西柳州发电有限责任公司2×220MW机组供热装置及供热管道建设工程
2.2工作内容：输送到柳化的供热管道及相关阀门、热工控制的安装调试。
根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中
6.2.3管道安装
，当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。
，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
2.3工作量：
2.3.1输送到柳化的高压蒸汽管道（13Mpa、535 ，管径Ø325×32，长度约840米，管材：12Cr1MoV）、低压蒸汽管道（1.6Mpa、320 ，管径Ø426×10，长度约600米，管材：20G）及其疏水管道、疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；
5.2施工现场必须达到“五通一平”，确保有个比较良好的工作环境。
5.3所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。
5.4现场电源已接好，并有良好的接地、接零。
5.5所有电动工具都应有漏电保护装置。
5.6由于外线施工作业现场距离较远，还应具备临时防雨措施。
5.7安全及施工防护已就位。
六、安装施工工艺
3.5施工安全隐患比较大，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多。存在比较大的安全隐患。
四、材料要求
4.1管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。
4.2所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。
4.3所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。
2.3.2减温、减压装置及其前后的阀门、安全门、疏水设备的安装及其保温；
2.3.3柳化输送到柳电的除盐水管；
；
2.3.5上述设备的各种试验（包括冲管、控制系统调试等）；
三、工程特点
3.1施工工序较多，工期较紧，总工期45天；
3.2施工焊接工艺难度较复杂；
3.3管道施工都为高空作业，操作难度较大；
3.4施工难度大。管道属于比较高压力压力管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。
1.9《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008；
1.10《工业金属管道设计规范》GB/T50316-2000（2008版）；
1.11《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994；
1.12《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-1995；
1.13《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
6.2.2管道焊接
，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422。高压管道焊丝为H08CrMoV，焊条为E5515- -V；除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni9Ti，焊条A132。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。
3、安装工艺流程――――――――――――――――――4
4、安装设备、工具一览表――――――――――――――5
5、起重设备――――――――――――――――――――5
6、安装工艺――――――――――――――――――――5
7、焊接――――――――――――――――――――――8
8、无损检测及水压试验―――――――――――――――9
10、安全技术要求――――――――――――――――――11
11、质量保证体系――――――――――――――――――16
一、编制依据
1.1业主提供施工图纸资料及技术要求；
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
6.1施工工艺流程图
6.2施工工艺
，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。
坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，Βιβλιοθήκη Baidu时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。
4.4阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。
4.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
4.6弹簧支架的外观检查及几何尺寸检查应符合要求。
五、施工准备
5.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。
1.4《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054-1996；
1.5《火电工程质量检验评定标准》DL/T5366-2006；
1.6《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；
1.7《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；
1.8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；
发电有限责任公司3×110MW机组供热装置及供热管道建设工程
施工方案
编制：_________________
审核：_________________
批准：_________________
2010年01月11日
1、工程概况与编制说明―――――――――――――――3
2、安装技术准备工作――――――――――――――――3
焊口与支架距离应≥50mm。
高压管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-1992）规范要求施工。
高压管道中有关焊接工艺的焊前预热，焊后处理，焊接质量检验，以及焊接质量标准，按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。
1.14《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996；
1.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T429-2009；
二、工程概况
2.1工程名称：
广西柳州发电有限责任公司2×220MW机组供热装置及供热管道建设工程
2.2工作内容：输送到柳化的供热管道及相关阀门、热工控制的安装调试。
根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中
6.2.3管道安装
，当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。
，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
2.3工作量：
2.3.1输送到柳化的高压蒸汽管道（13Mpa、535 ，管径Ø325×32，长度约840米，管材：12Cr1MoV）、低压蒸汽管道（1.6Mpa、320 ，管径Ø426×10，长度约600米，管材：20G）及其疏水管道、疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；
5.2施工现场必须达到“五通一平”，确保有个比较良好的工作环境。
5.3所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。
5.4现场电源已接好，并有良好的接地、接零。
5.5所有电动工具都应有漏电保护装置。
5.6由于外线施工作业现场距离较远，还应具备临时防雨措施。
5.7安全及施工防护已就位。
六、安装施工工艺
3.5施工安全隐患比较大，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多。存在比较大的安全隐患。
四、材料要求
4.1管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。
4.2所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。
4.3所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。
2.3.2减温、减压装置及其前后的阀门、安全门、疏水设备的安装及其保温；
2.3.3柳化输送到柳电的除盐水管；
；
2.3.5上述设备的各种试验（包括冲管、控制系统调试等）；
三、工程特点
3.1施工工序较多，工期较紧，总工期45天；
3.2施工焊接工艺难度较复杂；
3.3管道施工都为高空作业，操作难度较大；
3.4施工难度大。管道属于比较高压力压力管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。
1.9《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008；
1.10《工业金属管道设计规范》GB/T50316-2000（2008版）；
1.11《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994；
1.12《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-1995；
1.13《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
6.2.2管道焊接
，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422。高压管道焊丝为H08CrMoV，焊条为E5515- -V；除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni9Ti，焊条A132。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。
3、安装工艺流程――――――――――――――――――4
4、安装设备、工具一览表――――――――――――――5
5、起重设备――――――――――――――――――――5
6、安装工艺――――――――――――――――――――5
7、焊接――――――――――――――――――――――8
8、无损检测及水压试验―――――――――――――――9