树脂基础知识

一、树脂简介：
1、醇酸树脂简介：醇酸树脂一般是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。

按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。

干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与其它树脂混合才能固化。

另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。

醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。

醇酸树脂的制备一般可用熔融缩聚或溶液缩聚法制造。

我们厂使用的是溶液缩聚法生产，溶液缩聚法是在二甲苯等溶剂中反应，二甲苯既是溶剂，又作为与水共沸液体，可提高反应速率。

反应温度较熔融缩聚低，产物色浅。

树脂的性能随脂肪酸或油的结构而异。

醇酸树脂主要用作涂料、油漆，在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用，也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑料。

醇酸树脂的储存要遵循一般化学品的储存原则，避免阳光直射，避免火种，隔离热源。

2、不饱和树脂简介：不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR），一般是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键（—CH=CH—）的线型高分子化合物。

不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。

通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

不饱和聚酯树脂主要是制作玻璃钢制品，用于造船、建筑材料、运输器材、化工设备等。

非增强的不饱和聚酯树脂主要用于涂料、装饰铸塑件、电器铸塑、聚酯腻子和胶泥等。

不饱和聚酯树脂是不稳定的，应贮存在荫凉通风处，避免阳光直射，避免火种，隔离热源。

25℃以下贮存期为三至六个月，30℃以上贮存期将进一步缩短。

3、固化剂简介：聚氨酯(简称PU)全称为聚氨基甲酸酯,也称为固化剂，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。

聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。

聚氨酯的结构根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。

PU固化剂是具有异氰酸根（NCO）基团的聚氨酯预聚物，与含有羟基基团的树脂可以配制各种双组份漆，具有光泽高，硬度高，流平好，丰满度好，耐黄性较好，黏度低，宽溶性大等特点，与丙稀酸漆有较好的相溶性，PU固化剂是较高档次的家具、装修、金属、皮塑等专用固化剂；可广泛用于各种双组分聚酯漆、聚氨酯漆、装饰漆、水晶地板漆、哑光漆、底漆等。

PU固化剂不稳定，极易与水反应并生成二氧化碳气体，在生产和储存过程之中要确保无水环境，同时要避免PU固化剂与空气直接接触与空气的水分发生
反应以至造成损失。

二、生产注意事项：
1、生产设备及配套系统简介:树脂生产的各个设备和配套系统都是相辅相成的，缺一不可，因树脂生产都是高温进行，中间不能停止，必须要按工艺生产完成才准停止，所有设备基本都是2套（一备一用），主要设备或配套系统有：搅拌、氮气、导热油、循环水、温度系统、压力表、阀门系统、取样系统，
A、搅拌：用于使物料混合均匀，受热均匀，不至于局部过热烧焦，生产前要对搅拌进行检查，确保无故障。

B、氮气：起保护作用，隔绝氧气，防止物料氧化变色，同时帮助加快水分和溶剂的挥发，设备上备有上、下通氮气管，要求保证可用，。

C、导热油：加热物料，促进原料反应，冷油用于降温
D、循环水：起降温作用，生产中用于回流溶剂降温和生产结束物料降温，
E、温度系统：温度是生产过程控制的重要数据，每套设备都有2个温度计，要求2个温度计的显示偏差不能超过2℃.
F、压力表：显示反应釜压力，生产过程中的压力为正常气压，显示为0，
G、阀门系统：阀门是用于控制各路系统开关，要求生产前进行检查，确保无故障。

H、取样系统：用于取样进行检测生产的进度，分上下取样口，要求生产前检查，确保可用。

2、原材料：生产单是按固定的比例进行配料，如因用错原料或投料数量不准，会造成胶化或质量不合格等生产事故，严重时可能发生爆炸的危险，因此生产时要求原料要和投料单完全一致，并且数量准确，原料具有合格标签，
3、生产工艺控制：工艺控制直接影响着产品的质量，生产过程一定要严格按工艺要求执行，重要因素如下：A、温度：要达到工艺要求温度，温度是树脂生产中的重要因素，只有达到相应的温度，才会促进反应进行，达到生产要求；B、升温速度：升温速度要求按工艺要求执行，升温太快容易造成醇类物料挥发损耗，造成产品质量问题，并可能导致反应釜内水太多而造成涨釜危险，C、回流量：回流是为了把反应产生的水带出来，促使反应继续下去，如果釜内存在的水多了，会导致反应速度变慢，同时太多的水容易产生爆沸而涨釜，生产中要控制回流的量，即不能太大也不能太小，结合经验控制在符合工艺要求的程度。