机械压力机离合器加工及安装

摘要离合器是热模锻压力机重要组成部分，论述其重要部件加工方法和怎样保证装配精度。

关键词离合器骨架主动盘离合器薄膜打压

机械压力机是汽车生产厂的关键设备，随着汽车制造业的迅速发展，机械压力机产品的需求量也逐渐增加，因此对提高机械压力机产品质量、缩短产品生产周期具有重要意义。机械压力机是我公司生产的主要产品，离合器是压力机中的重要部件，它在加工、装配过程中要求精度很高，零件加工质量与装配精度直接影响其工作质量。根据本厂多年来生产机械压力机离合器产品经验，对其中一些重点部件的加工及离合器的装配，总结出了以下要点。

一、主要加工件基本要点：

1、主动盘与圆盘加工

主动盘是离合器中的重要部件，它的平面度和键槽的等分度在加工过程中很难保证，由于其是盘状，厚度较薄，易变形而其加工精度要求高，活件在加工过程中极易变形，即使在机床上检验合格后，经自然时效后仍有变形的趋势，因此在立车上将各回转面精加工完成后，将厚度方向平面度要求0.04面单边留量0.5-0.8mm,经自然时效后,选用在6662龙门铣进行精加工，活件装卡时上下预紧力不易过大，以免精加工后释放应力变形，用卡板在圆盘四周轻挤活件，使其横向定位即可，圆盘底面垫铁在装夹活件前，要精加工一刀，打表检验平面度不大于0.02mm方可装卡活件。由于主动盘的平面度决定了在离合器摩擦片工作过程中与盘体的接触率，因此为保证活件平面度在

0.04mm之内，精加过程中仍要先留量留量0.2～0.3mm再经自然时效后加工达到图纸工艺要求。

2、支座加工

支座是离合器的重要部件，其上的等分键槽中装配的键对主动盘、圆盘起严格的导向作用，是离合器工作时连接机体与飞轮的唯一部件，因此支座焊后必须经退火去应力处理，以防止变形。

加工时等分精度在0.1mm之内，如键槽等分精度达不到要求，在活件进装配时要由钳工研磨配键，以保证装配精度。为了确保键槽的等分精度本厂选用5342立式滚齿机来加工，以确保键槽本身的加工尺寸精度及等分精度。根据精车后内孔找正，由机床挂轮进行等分，垂直度根据精加工后的骨架端面找正，装卡活件时必须牢固，不允许窜动，支座底面与垫铁接触面要求0.05mm塞尺不入，键槽宽度方向上的精度用专用的粗精加工铣刀保证，在加工支座过程中须使用油冷，以减少温度对加工件精度的影响。

二、装配要点：

压力机离合器的装配是检验与保证产品精度关键，因此加工件必须检验合格后方可进行装配。离合器装配主要是等分键的研装和装配密封薄膜部分。

1、主动盘、圆盘与骨架装配

主动盘、圆盘及支座是通过导向键连接起来的，因此研磨导向键是装配的关键。导向键装配后，要保证主动盘给压运动过程中滑动灵活，并且能起到定位作用，因此要求键与主动盘一侧间隙0.2～0.4mm

之间，另一侧与键贴紧达到0.05mm塞尺不入。为保证以上要求，装配时采用钳工手工刮研以达到要求，并保证滑动表面接触率在70％以上。此方法可到较高的几何精度和较好的表面粗糙度，能够确保主动盘圆周上各键槽受力均匀，达到设计时要求的运动精度。另要注意导向键研磨完成后，键与各盘体上对应键槽要打成对标记，以便于拆装后二次装配。

2、汽缸的装配

汽缸在装配后打压过程中极易漏压，传统的工艺是先将密封薄膜先加工为成品在进入装配，但由于夹布橡胶加工后有一定的变形量，薄膜在压环与气室盘之间夹紧，并且在压环与离合器气室盘起密封作用的接触宽度仅3—5mm，因此如果密封薄膜上各孔加工时出现偏差容易导导致漏压。针对此种情况，为保证装配质量，新工艺要求夹布橡胶薄膜半成品进装，由装配钳工号划配做薄膜上各孔，并根据把合螺栓大小，做相应冲孔工具冲出把合孔后再装配。这种方式节省了由于薄膜漏压的补制成本及确保了产品生产周期。

3、离合器销孔加工及拆卸

装配离合器过程中需钻铰销孔，即离合器支座与飞轮之间销孔和离合器支座与气室盘之间的销孔。钻、铰销孔后需在相应位置打成对标记，以保证二次装配时销孔不错位。且钻、铰销孔后必须将各部件拆下，清理干净铁屑才能再次装配。拆装时由于键与各盘体间间隙小，并且主动盘与圆盘材料为铸铁件，受外力冲击时容易断裂，为防止拆装过程研伤主动盘、圆盘或在起吊过程中出现卡死现象，起吊盘体时

要保持水平、缓慢起吊。

4、从动盘与内齿套的冷装。

放摩擦块的从动盘与高速轴是由带有花键的内齿套进行连接的，由于从动盘与内齿套具有0.1—0.13 mm过盈量，因此冷装前虽然内齿套已经加工符图，可经冷装后仍会使花键齿侧产生过盈量。因此冷装前先试装内花键与轴外花键，由钳工配研，使其齿侧间隙达到0.15～0.2mm，在配研过程中要保证齿面接触率达到70％以上。由于内齿套上的键槽是切向键槽，冷装时为保证内齿套与从动盘之间的切向键槽对正，因此冷装内齿套与从动盘时要由特特制工艺键进行定位，待活件冷装完成，活件冷却后再拔出工艺键，进行配研定位键。

结语：压力机离合器部件在加工过程中要求精度高、结构复杂，因此选择合适的机床、制定合理的加工工艺流程对提高部件精度和缩短加工周期显得尤为重要。而装配过程也相对较为为复杂，涉及了冷装、热装、配研、打压等装配工艺方法。因此针对压力机离合器部件机械加工和装配工艺方法及经验进行了系统的总结，进一步完善了该产品的机加、装配工艺流程，缩短了产品出产周期，在我分生产组织过程中取得了良好的效果。