轧机改平整机方案

轧机改平整机方案

改造候选机组：

1号轧机φ190/φ600×650四辊可逆轧机，机械压下，轧制压力P=500T；工作辊正弯辊，总弯辊力≤40T；主电机功率750kw，轧制速度≤300m/min；

2号轧机φ190/φ535×650四辊可逆轧机，机械压下，轧制压力P=500T；工作辊正弯辊，总弯辊力≤40T；主电机功率630kw，轧制速度≤240m/min；

3号轧机

工作辊φ165/φ150×700 中间辊φ210/φ200×650 φ630/φ600×650

六辊可逆轧机，液压压下，轧制压力P=400T；工作辊正弯辊，总弯辊力≤50T；主电机功率618kw，轧制速度≤360m/min；

平整轧制的主要目的是：

平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序，它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态，其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求，且不适于使用机械加工。

（1）消除退火后钢板的屈服平台，并依据产品的用途，给出必要的产品力学性能；

（2）调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度；

（3）改善钢板的板形质量。

平整机工艺

与常规轧制不同，平整实质上是一种小变形（0.5~%5%）轧制，是冷轧工艺上具有极重要意义的一种生产工序。延伸率是平整中最基本的工艺参数，平整道次压下量很小，只有微米级，用测厚仪几乎测不出轧机入出口侧的带钢偏差，故就用测量带钢延伸率的方法来作为测量其厚度变化的等效值。延伸率调节是工艺质量控制的重要内容。

我公司平整量一般控制在2%左右，正因为平整是一种小变形轧制，目前退火后带钢硬度合格，经轧机平整后硬度就超过产品要求，部分原因是压下太少，而工作辊太细，轧制压力小，接触面太少，平整过程容易打滑，所以将轧机改成平整机，首先要做的工作就是尽可能增大工作辊。

改变的原则尽量保证改造工作量少，并随时具备轧钢生产。基于这个原则，将1号轧机改成平整机最好，就是将2号轧机的支承辊装入1#轧机，1号轧机的工作辊最大可以增加到φ225～φ255mm。

冷轧带钢延伸率参考值

将1号轧机改成平整机，做以下几项工作：

1.支撑股改用2号轧机的支承辊；

2.将工作辊加大，具体加大多少，1号轧机与2号轧机支承辊的差别

3.机架左右两边加装测速仪，控制方式改用延伸率控制。（只建议）

技术质量部

2013-6-8