巷道掘进安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中,掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率,需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施:1.预先评估和规划:在开始掘进工作面之前,需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶:放顶是指在进行掘进工作时,及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求,选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮:放帮是指对巷道侧壁进行支护,防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样,要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底:放底是指对巷道底部进行支护,防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作:在掘进工作面进行过程中,可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作,需要采取一些透水防治措施,如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统:在掘进工作面进行过程中,需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等,及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育:对参与掘进工作的工人进行岗前培训,提高他们对安全技术措施的认识和掌握,增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估:定期进行安全督查和评估,检查掘进工作面的支护措施是否有效,发现问题及时纠正并改进。
总之,掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的,它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施,可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
巷掘进相邻安全技术措施模本
你若盛开,蝴蝶自来。
巷掘进相邻安全技术措施
一、概述
对掘进工作面以及相邻的巷道基本情况描述(附平面及剖面图)。
二、安全技术措施
1.中腰线:严格按地测科给定的中腰线施工。
2.预报相邻位置:地测科必须按规定下达与相邻巷道小于20m的起止点的准确位置。
施工单位自接地测科“相邻通知书”起,区队设专人掌握施工进度并及时填图。
3.放炮规定:距相邻巷道距离小于20m时,凡与相邻巷道相通的巷道放炮时都应设专人站岗或设警标、栏杆,站岗位置(附图),站岗人员得不到通知,不得擅自撤岗。
4.有害气体检查规定。
5.相邻巷道加固:若需要加固时,明确加固位置、加固方法、加固长度。
6.相邻巷道积水处理:若相邻巷道内有积水并影响安全时,在距相邻巷道距离小于20m前时,及时排除。
7.探眼要求:距相邻巷道距离小于10m时,必须严格先探后掘的原则,明确探眼数量、位置、深度、方位(附三视图)。
每次放炮前,放炮员和班长必须检查探眼深度是否符合规定。
8.其他要求。
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掘进巷道贯通安全技术措施
掘进巷道贯通安全技术措施随着井下开采技术的不断进步,掘进巷道已经成为了矿山开采过程中不可或缺的一环。
掘进巷道工作的安全在矿山生产中也显得尤为重要。
本文将简要介绍掘进巷道贯通安全技术措施,以期为矿山生产保驾护航。
一、掘进巷道的意义掘进巷道是矿山生产中的基础工程之一,是连接采矿工作面与矿山地面的通道。
在掘进巷道的过程中,需要采用一系列的机械设备和工具,将地下的岩石和土壤逐层开采、支护、排水以及通风。
掘进巷道对于矿山生产的影响具有以下几个方面。
1.掌握矿山结构。
掘进巷道是进入岩层深处、观察岩层特征并掌握矿山结构的最有效途径。
通过掘进巷道可以了解地下岩石的构造和空间特征,掌握矿区的水文地质情况,为矿山生产提供科学依据。
2.保证矿山安全生产。
掘进巷道不仅是连接地下与地面的通道,更是矿山安全生产的关键环节。
在井下掘进过程中,容易遇到地质灾害,如坍塌、落石、涌水等,严重威胁到了井下工人的安全生产。
通过对掘进巷道进行科学规划和合理安排,可以有力地保障矿山的安全生产。
3.制造矿区后勤保障。
掘进巷道还可以为矿区生产提供后勤保障,方便井下设备的进出,物资的运输等。
此外,还可在掘进巷道侧面辟出储物间、车间等实现物资存放、设备维护和保养,使得矿区生产物流更加畅通和高效。
二、掘进巷道贯通安全技术措施掘进巷道贯通是指在采用掘进法进行岩层开采时,通过控制地下岩石的破碎、坍塌和支护系统的安装等一系列科学合理的技术措施,使得地下巷道符合所预设的贯通标准。
接下来就掘进巷道贯通安全技术措施从以下几点进行阐述。
1.科学规划掘进巷道贯通前,需要进行科学合理的规划,并依据地层条件和采矿设计要求来选择掘进机型和支护方式,以确保贯通过程中的施工质量和工期。
2.支护系统的安装在掘进巷道的过程中,地下岩层的破碎和坍塌是不可避免的。
为了保证掘进巷道贯通的安全,需要采用科学合理的支护系统进行控制。
常见的支护系统有木质支架、钢质支架、橡胶板等,具体的选择要依据地质特征、切割方式和施工环境等条件而定。
巷道掘进安全技术措施
巷道掘进安全技术措施巷道掘进是现代矿山开发和建设中的重要工程技术之一、为了确保巷道掘进的安全和顺利进行,需要采取一系列的技术措施。
首先,要进行全面的地质勘探和评价工作。
在巷道掘进之前,必须对开挖区域的地质情况进行准确的勘探和评价,包括地质构造、岩层性质、地下水情况等。
只有了解了地质情况,才能合理选择巷道的位置和掘进方法,避免地质灾害的发生。
其次,要合理设计巷道的断面和支护结构。
巷道的结构设计应根据地质条件和开采要求合理确定。
在设计过程中,要考虑到巷道的稳定性、适应性和经济性。
对于不同地质条件下的巷道,可以选择不同的断面形态和支护结构,如方形、圆形、弧形等,并采用钢拱、喷锚、锚网和锚索等支护结构,提高巷道的稳定性和安全性。
第三,要采取有效的防水措施。
地下水是巷道掘进中的重要因素之一,如果地下水不得到有效的管理和处理,就会对巷道掘进的安全造成严重影响。
因此,在巷道掘进过程中,必须采取相应的防水措施,如预排水、拦水槽、注浆等。
这些措施可以有效地减少地下水对巷道的侵蚀和泛滥,保证巷道的安全和顺利进行。
第四,要加强巷道的通风和排烟系统建设。
巷道掘进中会产生大量的有害气体和灰尘,对工人的健康和巷道的安全造成严重威胁。
因此,在巷道掘进的过程中,应该加强通风和排烟系统的建设,确保巷道中的空气清新和无害。
通风和排烟系统可以通过安装风机、管道和喷雾装置等设备,调整巷道内的气流,以达到通风和排烟的效果。
第五,要加强巷道监测和安全预警系统的建设。
巷道掘进过程中,地质和安全状况可能会发生变化,这就需要对巷道进行实时的监测和控制。
通过安装地质仪器、应力计、渗透计和振动计等设备,对巷道的地质变形、应力分布、渗透水压和振动情况进行监测。
同时,还可以建立巷道监测和安全预警系统,当巷道出现危险变化时,及时发出警报并采取相应的措施,保证工作人员的安全。
在巷道掘进过程中,采取这些安全技术措施可以提高巷道的安全性和可靠性,保护工作人员的生命财产安全,确保巷道的正常运营和开采工作的顺利进行。
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施煤矿井下掘进巷道贯通是硬岩巷道工程建设中的一项重要工作,贯通掘进巷道对于煤矿生产的工艺技术、煤炭开采效果、煤炭产量、生产成本等方面均有重要作用。
但同时,掘进巷道贯通过程中的安全问题也不可忽视,需要采取一系列安全技术措施进行保障。
煤矿井下掘进巷道贯通的风险点在掘进巷道贯通的过程中,会涉及到各种风险,比如煤矿井下透水、坍塌、冒顶、爆炸等危险。
这些风险需要针对性地采取安全技术措施来进行保障。
透水在挖掘巷道过程中,经常会遇到水,这是很普遍的问题。
如果没有采取适当的技术防范措施,透水对生产带来的不良影响是显著的。
大量的涌水可能会导致巷道失事,进一步影响煤炭生产。
坍塌巷道在开采期间,由于地层不稳定,也容易发生坍塌。
坍塌导致掘进面积缩小,进而影响煤炭的采取率,同时也会对生产安全带来很大威胁。
冒顶冒顶是指巷道支护结构失效或支护结构的质量不达标,导致层板破坏、上方岩体往下掉落,此时极易发生事故并造成人员伤亡。
爆炸煤矿井下存在一定的火源或火灾隐患,如果煤尘积聚,一旦遇到火源或静电引起着火爆炸,后果极其严重。
煤矿井下掘进巷道贯通的安全技术措施为了保障煤矿井下掘进巷道贯通过程的安全,需要采取一系列的安全技术措施:巷道透水的技术防范在巷道掘进作业中,主要的透水形式有浸润水、夹水和裂隙水等。
防范透水问题的主要方法有封堵、抽排、降水等措施:如根据地质条件和透水情况,采取在巷道边顶钻井,进行封堵交通管道、钻进式封堵、防渗堵漏剂渗注法等技术方案,最大程度的控制透水的领域,在煤矿井下区域构建成立多项自动化的井下排水系统,能够及时有效的排放井下水,维护巷道的干燥。
巷道坍塌安全措施如果在掘进巷道过程中发现地质构造复杂、岩石破碎、断层多、地体不稳定等情况,需要采取适当的支护措施,比较常见的支护方法有钢弓网罩、高强度锚杆支护等方法。
此外,掘进过程中还需要定期检查、维护巷道的稳定性,确保不出现坍塌的情况。
巷道冒顶安全措施巷道在掘进的同时还需要采取适当的支护措施,以保证巷道的稳定性。
掘进巷道贯通安全技术措施
掘进巷道贯通安全技术措施随着现代化技术的不断发展,很多传统构筑领域的改造和升级都已经得到了很好的解决方案,在掘进巷道贯通的过程中,安全技术措施是非常关键的一环。
因为一旦巷道发生意外,不仅会造成人员伤亡,还可能对整个工程造成影响。
掘进巷道贯通安全技术措施应从以下几方面展开:1.现场环境管理在掘进现场,应尽量减少噪音、灰尘、异味等影响人身体健康的因素。
工程管理人员必须督促施工人员严格按照现场管理规范施工,严格按照施工方案进行施工,合理布置施工现场设施,保持现场整洁干净。
2.安全设施管理在掘进巷道贯通过程中,应合理设置安全设施,对于现场危险区域应明确划分,进行标识化管理,如果在巷道内发现有裂缝、渣丘等情况,要及时进行修复和清理,确保施工的通畅和稳定。
3.煤床水文地质管理在掘进巷道中,需要进行煤层、岩层、水文地质等方面的勘探工作,以保证工期和设备进度同步。
应加强对煤床、固岩、岩溶、水文地质围岩的研究,制定合理的措施,有效降低工程风险。
4.工程施工管理在巷道掘进的整个过程中,需严格控制声波、震动量、温度和湿度等指标,保持巷道周围的露天开采将来并存的正常生产。
同时,工程施工人员需编制施工计划,认真制定施工程序,注重人、机、料配合,安排合理的工作作息,对施工单位进行培训示范,确保施工的顺序性和质量合格。
5.设备管理设备设施是保证巷道能否顺利贯通的重要因素。
必须要加强巷道爆破设备、隧道机械、破碎机等的维护和使用管理。
确保设备完好无损,发现设备问题及时进行维修和更换,保证施工正常进行。
掘进巷道贯通安全技术措施不能一劳永逸,需要根据施工过程中不断变化的现实情况及时调整、完善起来,从而真正保证巷道贯通过程的安全和无障碍进行。
巷道贯通、掘进安全技术措施
巷道贯通、掘进安全技术措施1. 引言随着城市化进程的加快,地下空间的开发应用越来越广泛。
在地下空间的开发过程中,巷道贯通和掘进是重要的工程步骤。
然而,这些工程工作涉及到众多的安全风险和挑战,因此需要采取相应的技术措施来保障工程的安全进行。
本文将介绍巷道贯通和掘进工程的安全技术措施,并对其实施过程和效果进行分析。
2. 巷道贯通安全技术措施在巷道贯通工程中,主要涉及到以下几个安全技术措施:2.1 预测与预警系统在进行巷道贯通前,应进行充分的地质勘察和预测工作。
通过分析地质资料,确定地下水位、构造断裂等因素,预测地下巷道工程可能面临的风险。
同时,应建立巷道贯通的预警系统,及时监测地下巷道工程的变化情况,及早发现安全隐患并采取相应的措施。
2.2 支护体系巷道贯通工程中,地下巷道面临着很大的挤压和侧压力。
为了保证巷道在贯通过程中的稳定性,需要采取合适的支护体系来增强巷道的结构强度。
常见的支护体系包括钢架支护、喷射混凝土支护等。
2.3 安全通风系统巷道贯通过程中会产生大量的粉尘、有害气体等,如果没有良好的通风系统,会对施工人员的健康和安全造成威胁。
因此,在巷道贯通工程中,应建立完善的通风系统,确保施工环境的清洁和空气的流通。
2.4 监测设备巷道贯通工程中,需要监测地下巷道的变形情况,以及是否存在地震等自然灾害的风险。
因此,应安装相应的监测设备,记录并分析地下巷道的变形和震动情况,及时采取相应的应对措施。
3. 掘进安全技术措施在掘进工程中,为确保施工的安全进行,应采取以下安全技术措施:3.1 燃气检测系统掘进工程中,可能会遇到燃气泄漏的情况,如果燃气泄漏未能及时发现和处理,将会导致严重的安全事故。
因此,在掘进过程中,应设置燃气检测系统,及时发现燃气泄漏,并采取适当的措施以确保施工的安全。
3.2 确定合适的掘进方法在掘进工程中,根据不同的地质情况和掘进目标,需要选择合适的掘进方法。
不同的掘进方法具有不同的风险和挑战,因此需要进行详细的安全评估,并根据评估结果确定合适的掘进方法。
掘进开门施工安全技术措施
掘进开门施工安全技术措施1.各工种到现场先检查后工作, 发现问题及时处理和汇报、放炮前, 必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点, 进行有效防护。
2.巷道规格: 毛、净断面及巷道采纳的支护材料等, 严格按制定要求施工。
3.扶棚巷道顶部和两帮采纳枇子、笆片背严, 并用木楔打足劲, 扶好的棚子不得调斜、另肩, 扎角符合《作业规程》要求。
4.严格按照地质人员给定的位置开门、巷道掘进按中线跟顶板掘进, 循环进尺为1.4m;过断层、顶板破碎段时、循环进尺为0.7m;逐棚施工, 够一棚扶一棚。
施工时必须依据现场状况, 结合巷道的有用性, 将裂隙发育破碎顶板打掉后再进行支护。
5.放炮前、班长必须亲自安排人员在所有通道设置警戒, 警戒距离不得低于75m。
〔过断层, 地质构造带如全岩按100m〕, 由于所掘巷道属半煤岩, 放炮时, 可采用分次装药, 分次起爆的方法进行, 先爆掏槽眼, 辅助眼, 后爆周边眼和底眼, 但每次爆破都必须洒水降尘, 严格执行"一炮三检'和"三人连锁'放炮制度。
放炮装药必须按规程规定执行, 炮眼深度不得小于0.6m, 最小抵坑线不得小于0.5m, 当炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的一半;当炮眼深度超过1.0m时封泥长度不得小于0.5m。
6.放炮后人员进入工作地点应严格执行"先检查后工作'和"敲帮问顶'制度。
及时清掉悬矸浮煤, 清掉时应设专人监视顶板, 清理人员应站在支护完好的地点使用长把工具实施清除, 清除完成后及时打上1~2根安全点柱, 再扶棚支护, 严禁空顶作业。
7、通防设施齐全有效, 放炮使用水炮泥, 风袋距迎头距离不得超过5m, 停风马上撤人, 恢复通风前, 必须由瓦检员对有毒有害气体进行检查, 未经瓦检员同意,任何人不得送风。
8、迎头碰到断层时, 必须缩小循环进尺为0.7m, 缩小棚档支护。
煤矿巷道掘进贯通安全技术措施
煤矿巷道掘进贯通安全技术措施随着我国煤炭行业的逐步发展,煤矿巷道掘进贯通已成为矿工们日常工作中必不可少的任务之一。
但是,煤矿巷道掘进贯通作为煤矿生产中危险性较高的一环节,在进行时需要安全技术措施的支持和保障。
下面将分别从预防技术、支撑和固定技术、通风技术、通讯技术、灾害应急救援技术等方面进行详细讲解。
一、预防技术煤矿巷道掘进贯通前,首先需要对岩层进行全面的地质勘察,了解岩层的构造、裂隙、水位等情况,并特别关注掘进路段出现的局部隆起、下沉、断层等异象。
在巷道掘进贯通前,要加密通风、增强排水和引入排瓦斯的措施,以保证煤矿巷道的安全和稳定。
二、支撑和固定技术煤矿巷道掘进贯通需要对巷道进行支撑和固定,以保证巷道的牢固性和稳定性。
目前常用的技术手段主要有:锚杆支护技术、锚网加固技术、注浆加固技术和喷锚加固技术。
这些技术手段的应用,可以保证巷道的稳定性,避免因支撑和固定不力带来的事故隐患。
三、通风技术煤矿巷道掘进贯通前,应该调整通风系统,保证煤矿巷道在掘进贯通过程中进行有效的通风。
有效的通风可以保持煤矿巷道空气的流通,同时避免热、尘、毒气等对工人的危害。
此外,煤矿巷道掘进贯通过程中的通风工作,还需要密切的配合机电设备的运转和储氧设备的使用,以保证系统的稳定性。
四、通讯技术在煤矿巷道掘进贯通过程中,必须保证工人的人身安全,因此,工作人员必须始终与煤矿掘进一线的负责人员保持良好的通讯联系。
通讯技术的发展,为煤矿巷道掘进贯通提供了保障。
目前,通讯技术主要包括无线通讯技术和有线通讯技术两种。
无线通讯技术可靠性较高,但受到地下声波、电磁波等干扰;有线通讯技术受到线路损耗和线路破坏等因素的干扰,但工作人员可以直接听到负责人的指令和安排,因此两种通讯技术结合使用,可以保证煤矿巷道掘进贯通过程中的通讯安全。
五、灾害应急救援技术在煤矿巷道掘进贯通过程中,如突发地质灾害和瓦斯爆炸等事故,需要进行应急救援工作。
应急救援技术主要包括:瓦斯灭火器、瓦斯泵、煤渣清洁机、透支装置等。
掘进巷道施工制度及安全技术措施
掘进巷道施工制度及安全技术措施一、安全制度(一)交接班制度1、上下班之间必须实行现场交接制度,主交接掘进工作面的安全隐患及当班的处理情况。
2、跟班矿长出井后要完善交接记录。
3、上一班的交接情况要保证下一班正常工作2小时以上,否则上一班的跟班人员要负一定的责任。
4、不进行交接工作而盲目安排工作造成后果的交接班责任人要负责全权责任。
5、当班能处理的隐患不得故意拖在下一班处理,否则按违章违纪处理。
6、不按时填写交接记录的按旷工处理。
交接班时要交接清处工作面的进展情况、设备运行情况和未处理完的安全隐患。
6、交接记录必须负责它的真实性,不得造假,一经发现罚款50-100元/次。
7、当班工程质量不合格的不得交班,否则由当班跟班人员负责。
8、上一班工程质量不合格的下一班不得接班,否则后果由接班人员负责。
(二)敲帮问顶制度掘进工作面敲帮问顶由当班跟班安全员、作业地点的临时负责人负责施工地点及退后安全路线上的敲帮问顶,作业地点作业前必须先处理碛头的危岩松渣,打紧作业地点的支护,认真进行背帮接顶。
(三)巷道维修制度1、为了确保井下主要巷道能正常运输、通风、管道电缆的敷设,行人安全,必须安排专职人员对主要巷道进行维修;2、专职维修人员直接由矿长指挥,服从矿长的安排调动;3、维修人员必须带齐工具,选好维修巷道所用的材料。
4、井巷专职维修人员必须按时上下班,按时参加班前会,不按时参加班前会的维修人员不准入井上班。
5、井巷维修人员的基本职责范围:①保证井巷清洁卫生,安全整洁,无杂物,水沟畅通;②看见电缆掉道(入沟)要随时悬挂好;③认真对主要巷道(总进风管、总回风巷道、提升巷、人行下山、采区运输巷、采区回风巷)进行敲帮问顶,及时处理悬渣危石,及时进行支护、架道等。
6、保证已掘巷道及工队交付使用的工程能正常运行。
7、井巷维修的原则,由外向里,逐架进行,人员不准里边工作或休息。
8、平巷可以采取分段进行,但每一段必须有安全出口。
9、斜巷不能分段进行维修。
掘进巷道贯通安全技术措施
掘进巷道贯通安全技术措施日期:•概述•巷道贯通技术措施•巷道贯通安全措施•巷道贯通应急预案•案例分析•总结与建议目录CONTENTS01概述0102巷道贯通定义贯通包括竖井贯通、斜井贯通和平巷贯通等不同形式。
巷道贯通是指从两个不同位置的巷道通过掘进相连接。
确保作业人员的安全,避免因贯通而引发的工伤事故。
保障设备、设施的安全,避免贯通对现有设施造成损坏。
确保矿井或隧道的安全生产,避免事故对矿井或隧道造成重大影响。
贯通安全的重要性制定详细的贯通方案和安全技术措施,并进行审批和贯彻。
对参与贯通作业的人员进行安全培训和考核,确保其具备相应的安全意识和操作技能。
对贯通所需的设备和材料进行检查和准备,确保其处于良好状态。
在贯通前对现场进行清理和整理,确保作业环境的安全和整洁。
01020304贯通前的准备工作02巷道贯通技术措施根据巷道的地质条件、通风要求等因素,选择适合的掘进机型号。
确定掘进机型号确定切割断面选择切割头根据设计要求,确定合理的切割断面尺寸,确保巷道的通风和安全。
根据地质条件,选择适合的切割头类型,确保切割效果和安全。
030201常规的掘进方法采用适当的爆破参数和支护方式,控制围岩变形和破坏。
软岩地段采用预注浆、锚杆支护等措施,加强围岩稳定性和安全性。
破碎带地段采取排水措施,防止水患对掘进作业的影响。
地下水丰富地段特殊地段的掘进方法采用先进的测量方法和仪器,确保测量精度和准确性。
确定测量方法严格执行安全技术措施,加强现场监管和管理,确保掘进作业的安全和质量。
加强现场管理定期对掘进数据进行统计分析,找出误差产生的原因,采取相应措施进行控制和调整。
进行误差分析贯通误差的预防与控制03巷道贯通安全措施在作业前,要对作业人员进行安全技术交底,确保每个人都清楚作业内容、安全风险和应对措施。
严禁非作业人员进入作业现场,以确保作业安全。
掘进作业人员必须经过专业培训,熟悉安全操作规程和作业规程,具备必要的安全意识和操作技能。
巷道掘进安全技术措施
巷道掘进安全技术措施一、巷道概况:矿山井下共布设-180、-250、-220、-280四个水平,其中包括上、下盘主巷道,各主巷道进入后有多条分巷道有上山联络巷、回风巷、下山巷道等若干巷道。
(1) 该巷道位于-250水平5穿至7穿之间属于下盘巷道(2) 该巷道通风良好,照明设施齐全,利于巷道掘进。
(3) 该段主要由花岗岩与片麻岩组成,岩石结构稳定。
二、存在的主要风险及危害:1、平巷掘进大部分属于独立作业面施工,施工过程中空气质量是影响作业安全的主要因素,其危害涉及到进入作业面的所有人员。
其特点是不可见,事故后果无法预测,一旦中毒即失去自救能力,极易形成伤亡事故。
2、作业面浮石冒落也是影响作业安全的主要因素,俗称冒顶片帮,其危害同样涉及进入作业面的所有人员,其特点是可见,可预防。
3、作业面涌水是一重大安全因素,其危害影响到所有低于本作业面标高的所有区域内的人员与设备,其特点是影响范围广,可预见性低。
4、职业病危害也是影响安全的一大因素,而且特点是潜伏期长,不易察觉,危害性大,无法复原等特点。
5、触电事故也是平巷掘进中影响安全的因素,其危害涉及到所有进入工作面的所有人员,其特点不可预见,但可预防。
三、主要预防措施1、作业人员要求作业人员进入工作区域前,劳动保护用品必须佩戴齐全(安全帽、工作服、雨靴、手套、便携应急照明工具、防尘口罩、耳塞、安全带等,操作电动设备要着绝缘鞋、绝缘手套),并做到正确佩戴,安全工具携带齐全(CO检测仪、长短撬棍、有毒气体过滤式自救器等)。
2、通风要求①作业人员进入作业面前必须由专职人员检测作业面空气质量,作业空间内空气质量符合标准,作业人员才允许进入工作面。
②作业面脱离主通风回路5m后,安装局扇通风设备,采用压入式通风,风量大于等于作业面总需风量,风筒直径不少于0.5m,出风口距作业面5m,风筒根据掘进进度延伸。
采用压入式局部通风,局扇的位置距工作面不小于10m。
3、作业程序要求①进入工作面要先将照明打开,检查照明线路有无损坏与跑、漏电现象,并及时处理。
巷开口掘进安全措施
巷开口掘进安全措施前言在现代化矿山开采中,巷道开口掘进是一项必不可少的环节。
巷道开口掘进的质量直接影响着采矿过程的顺畅和安全。
在巷道开口掘进过程中,必须重视安全措施,组织好施工作业,才能有效降低事故的发生率。
巷开口掘进前的准备工作1.工程师组织制定完善的施工方案,确保施工过程科学、合理,并尽可能减少作业过程的风险。
2.使用高精度的测量仪器对巷道的地质条件进行详细测量,了解岩石、地质构造、地应力等信息,以保证钻炮具有可操作性,也有利于保证其稳定性。
3.确保采用专业的掘进设备,并检查掘进设备的运转情况,以及一些紧要部件如刀片和滚筒的磨损度。
巷开口掘进时的安全措施1.采用刷喷技术进行防震和降噪处理,能有效减小钻炮爆破产生的噪声和震动对人员和设备造成的伤害,使施工现场变得更加安全。
2.重视施工时的通风工作,保证施工区域的空气流通。
通过使用带风机的通风机来加强通风效果,有效保持施工人员的呼吸畅通和心理安全。
3.进行高效的煤尘控制,采用湿法喷雾和暴露面的处理方式,防止煤尘在巷道中积聚过多,对人员和设备产生危害。
4.做好巷道水文地质的研究工作,并加固出入巷道口,确保巷道的稳定性。
5.巷道口的控制在掘进过程中是一项重要的任务,要确保施工现场的秩序和安全,减小巷道口塌陷和坍方的风险,并按要求配置相应的安全装置。
6.坡度要尽量缓,地矿勘探报告及工程技术的前置研究中,坡度的设定都需受到重视。
巷开口掘进后的处理工作1.成型后,要进行测距和测量作业,保证掘进的规格在安全范围内。
2.进行密闭作业,杜绝喷泥、塌方,尽量减少巷道内空气的流通,氧浓度会降低甚至消失,地质气体中的有毒气体等将会加充,一旦超标会危及人员安全。
3.在巷道口设置可视状况的防护,为施工设备和人员提供安全保障,确保施工现场无恶劣人为干扰现象。
总之,针对巷道开口掘进过程中的每一个环节,都需要制定相应的安全措施,才能确保施工过程中的安全和顺利。
在实践中,施工人员应严格遵守有关规章制度,培训安全意识、规范操作的训练,提高工作素质和安全技术,保证施工过程中不发生事故,钻炮顺利实现巷道口拓展。
掘进巷道维修安全技术措施
掘进巷道维修安全技术措施
1、坚持由外及里逐架进行的原则进行修理巷道。
2、修理巷道时坚持敲帮问顶,实行三查三审。
3、修理巷道时不能削减原有巷道的断面高度和宽度,应坚持先参后取。
4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛(石垛)进行接顶并充填严实。
5、修理巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要准时清理洁净,确保巷道干净畅通。
6、废旧巷道及盲巷,独头巷道的修理必需实行局扇送风作业,并仔细检查作业点及其四周的瓦斯和二氧化碳气体的浓度。
7、修理旧巷不准单独一人作业。
8、下山修理时不得分断修理。
修理平巷时要按由外向里逐架进行,每一修理地点必需要有一平安出口,否则不准分段修理,分段修理时必需从平安出口处向前面进行逐架修理,防止堵埋人员。
9、下山修理时不得分段修理。
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掘进巷道安全措施
掘进巷道安全措施1.严格执行《安全生产法》《煤矿安全规程》《操作规程》《职业病防治法》等法律法规及本规程中的相关规定。
2.所有作业人员必须认真学习本规程,进行签名并参加考试,考试合格后方可入井作业,确保施工安全。
3.值班、跟班队长必须按程序组织召开班前会,当班所有作业人员必须参加班前会,严格进行安全确认,细致安排工作任务,强调安全注意事项,确保所有作业人员清楚、明白。
4.入井人员必须戴安全帽等个体防护用品,必须穿戴有反光标识的工作服,必须随身携带自救器、标识卡和矿灯。
严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁饮酒。
5.严格落实“NOSA安健环安全风险预控”“NOSA安健环风险四员两长三三整理”等安全确认管理办法,开工前隐患必须处理到位。
6.跟班队长必须严格履行安全职责,做好工作区域安全确认。
7.作业人员必须做好自保、互保、联保工作,相互进行监督安全状况,及时制止“三违”行为。
8.必须严格按正规循环作业,严禁超循环进尺作业,严禁空顶作业。
9.掘进巷道登高施工在以下环境工作时,应当系安全带:(1)工作面在前移临时支护和支护锚杆、锚索登高作业时;(2)后巷安装管路、整理电缆高度超过1.5m作业时;10.每次使用安全带时,应查看标牌及合格证,检查安全绳有无裂纹,缝线处是否牢靠,金属件有无缺少、裂纹及锈蚀情况,不完好的安全带严禁使用。
11.安全带应高挂低用,并防止摆动、碰撞,避开尖锐物质。
安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新件时,应选择合格的配件。
12.严格执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》,保证质量。
必须严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。
13.掘进期间,遇到巷道顶板破碎、顶板裂隙、压力大的情况,必须根据相关部室安排及时调整支护参数与方式,加强支护。
14.多人配合作业必须由专人统一指挥,确保动作协调一致,保证安全。
15.特殊施工作业必须制定专门的安全技术措施。
16.定期检查工作面后方的支护情况,加强维护,发现有变形严重、支护损坏时,应及时加强顶板管理。
煤层中掘进巷道贯通的安全技术措施
煤层中掘进巷道贯通的安全技术措施在煤矿开采过程中,掘进巷道是必不可少的一步。
然而,由于煤层结构复杂,地质条件不稳定等因素,掘进巷道贯通是一项高风险、高难度的挑战。
为了确保矿井的安全生产和提高采煤效率,有关部门和企业必须采取一系列安全技术措施来保障巷道贯通作业的安全。
具体的安全技术措施如下:1. 安全埋漏曲线在煤层中进行巷道掘进作业时,存在着异物(如水、沙、草等)的干扰,若操作不当,这些异物可能会进入掘进机中,对操作人员的生命安全造成威胁。
为了避免这种情况的发生,可以采用安全埋漏曲线技术。
这项技术是基于把矿底下的岩石、泥土等物质当做一条曲线,通过掘进机在这条曲线上进行掘进,从而避免操作人员受到伤害。
这项技术需要使用激光测量等高仪来实现。
2. 火电机掘进技术为了提高掘进巷道的效率,一些大型矿企开始采用火电机掘进技术。
这项技术基于使用高温气流来加热煤体,使其自然分解,从而使其变得更易掘进。
火电机掘进技术需要使用特殊的设备和先进的技术来实现,并且需要考虑到矿井的地质条件和环境因素等因素。
3. 增强岩层掘进技术增强岩层掘进技术是利用特殊的材料(如钢材)来支撑巷道周围的岩层。
这可以防止煤层岩层的沉降和塌方,从而确保巷道的安全性。
增强岩层掘进技术需要使用钢材支撑、固化材料等设备和技术,操作人员需要具备丰富的技术经验和操作技能。
4. 分层孔探水技术在掘进巷道的过程中,要保证巷道底部的水位控制在合理的范围内。
分层孔探水技术可以检测不同深度地下水位的高低,对煤层的掘进作业提供实时的水文信息,从而帮助企业调整作业方案,保障巷道的掘进贯通。
5. 增强瓦斯抽采技术在煤层掘进巷道的过程中,气体(如瓦斯)的排放会给企业带来风险和隐患。
为了防止这种情况的发生,可以采用增强瓦斯抽采技术。
这项技术可以将巷道底部的瓦斯抽取到地面,降低巷道底部的瓦斯浓度,从而保障巷道掘进作业的安全。
综上所述,煤层中的掘进巷道贯通作业需要采取一系列安全技术措施来保障作业的安全性。
回风巷掘进过老巷安全技术措施
回风巷掘进过老巷安全技术措施回风巷掘进过老巷安全技术措施随着我国现代化建设的不断发展,煤炭、石油、天然气等矿产资源的需求越来越大。
其中,煤炭作为我国最主要的能源来源,其资源的采掘和利用也越来越受到重视。
由于回风巷掘进过老巷存在较大的安全风险,所以在采掘过程中必须采取一系列的安全技术措施,以确保工人和设备的安全。
甲、巷道支护回风巷掘进过老巷的巷道支护是防止岩层破坏、坑壁滑塌、巷道变形等巷道变形问题的解决方案。
目前,巷道支护主要包括钢支撑、锚杆以及瓦斯抽放等几种实施方案。
1、钢支撑钢支撑是目前较为常用的巷道支护方案之一。
钢支撑由钢质支柱和钢板组成,常见的有U型,H型以及I型钢支撑。
钢支撑的优点在于拼装方便、操作简便、抗变形能力强。
同时,钢支撑通过其自身强度,能够承受巨大的压力使巷道保持稳定。
不过,其在同等条件下,价格相对较高,且老化后易产生安全隐患。
2、锚杆锚杆由钢管、锚杆钢丝绳以及灌浆料组成,其可以有效地控制巷道的变形问题。
通常来说,环氧树脂灌浆料是一种采用现代化材料技术制成的无毒、无味、不易卡死和不易龟裂的材料。
它能够增强钢筋和岩石间的胶结力,使得锚杆和围岩能够更好的协同工作,从而起到了很好的支护效果。
3、瓦斯抽放瓦斯抽放是回风巷掘进过老巷的另一项安全技术措施。
因为瓦斯属于易燃气体,一旦瓦斯大规模涌出,就会对人的生命和财产造成巨大的危害。
所以,在巷道掘进过程中,需要加强瓦斯抽放工作,将巷道中累积的瓦斯排放掉。
同时,需要建立可靠的瓦斯检测系统,确认井区内的瓦斯浓度是否在合理范围内。
乙、设备安全防护回风巷掘进过老巷的设备安全是目前矿山管理工作中的重中之重。
因为设备损坏或破坏,不仅会造成工期延误,而且会对人员的生命安全造成威胁。
所以,在巷道掘进过程中保护设备是至关重要的安全技术措施。
1、坑道通风回风巷掘进过老巷的坑道通风是防止瓦斯中毒、热中暑等问题的关键之一。
在进行操作之前,需要确认风道的顺逆风情况,并做好瓦斯检测工作,确保条件特别安全。
巷道掘进安全技术措施
一、大眼安全技术措施1、进入工地前必须先通风,入井后先选择安全位置“敲帮问顶”,确保安全后方准工作;2、打眼时抽口扎紧、扎好、钻机运转时严禁手触动,以防钻杆咬住伤人;3、风钻试运转时排气孔不准对着人,打眼时扶杆人员定完眼后撤到钻后一侧,风钻前不准站人。
4、风钻在钻进时,不准用手握钻架升架活动杆,以防挤伤手;、5、扶钻脚安稳,推钻根据岩性适当用力,保持杆子平稳前进,防止断杆、架倒伤人。
6、随时检查钻机,更换钻头。
停钻时必须先停风后停机,必须坚持湿式凿岩,严禁打干眼。
二、放炮安全技术措施1、放炮工必须经过煤炭安全部门培训,经考试合格取得合格证人员担任,无证者不准放炮。
2、放炮工要熟悉作业规程,了解炸材性能,按规程施工。
3、放炮工在装药前,放炮前和放炮后,必须由瓦检员检查瓦斯,瓦斯超限严禁放炮,同时坚持三人联锁放炮制度。
4、装药时必须将炮眼的岩(煤)掏干净并使用水炮泥定炮。
5装药和雷管分开放置,妥善保护,避免碰撞或导电体接触钻头,放炮线等不准和炸药、雷管混放。
6、背运炸药要走人行道,不准用矿车运送,炸药箱和雷管箱要放在距掘进工作面100米以外,顶板支架完好且无淋水,无瓦斯煤尘积聚,远离导电体的地方。
7、做药引(炮头)必须遵守下列规定(1)无煤尘积聚,瓦斯浓度不超过1%,顶板支架完好,远离导电体,远离人群,不准坐在药箱上。
(2)先打开药卷一端,用木棍或竹签扎一小洞,将雷管全部插入药卷内,后用脚线缠紧,扭结短路,不准用金属器扎眼,不允许将雷管直接插入药卷内,不允许在药卷中间扎孔。
(3)装药引时必须防止雷管发生震动、冲击、折断雷管脚线或损坏脚线的绝缘层。
(4)一条药卷,只装一个雷管,抽取单个雷管时,应将成束的眼线理顺,抓住管体前端的脚线将其抽出。
(5)做引药时,由炮工自做自用,用多少做多少,不准多做,做完后点清数目放在专用箱内,不用时必须加锁。
(6)不准使用含水量超过0.5%铵锑炸药,硬化的磷酸铵乳化炸药等,炸药使用前应用手揉松使其不成块状,但不准将药包线或防潮剂损坏,硬化到不能用手揉松的禁止使用,必须交回炸药库。
巷道掘进工艺安全技术交底模板
一、交底目的为确保巷道掘进施工安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底,对巷道掘进工艺中的安全技术进行详细说明。
二、施工内容1. 巷道掘进2. 爆破作业3. 支护作业4. 通风排水5. 机电安装与维护三、安全技术措施1. 巷道掘进(1)严格按设计图纸进行施工,确保巷道规格尺寸符合要求。
(2)加强地质勘察,掌握巷道地质情况,合理选择掘进方法和支护形式。
(3)加强支护材料质量检查,确保支护材料符合设计要求。
(4)严格执行作业规程,确保施工安全。
2. 爆破作业(1)严格按照爆破设计进行爆破作业,确保爆破效果。
(2)爆破前,对爆破区域进行清理,确保无障碍物。
(3)爆破作业前,对爆破区域进行通风,确保空气质量。
(4)爆破作业人员应穿戴好个人防护用品,遵守爆破作业规程。
(5)爆破作业现场设置警戒线,确保人员安全。
3. 支护作业(1)根据地质条件和巷道规格,合理选择支护形式。
(2)加强支护材料质量检查,确保支护材料符合设计要求。
(3)严格按照支护作业规程进行施工,确保支护质量。
(4)加强支护作业现场安全管理,防止坍塌事故发生。
4. 通风排水(1)加强通风设施维护,确保通风系统正常运行。
(2)加强排水设施检查,确保排水系统畅通。
(3)加强通风排水作业现场安全管理,防止中毒、窒息事故发生。
5. 机电安装与维护(1)严格按照机电安装规范进行施工,确保机电设备安全可靠。
(2)加强机电设备维护,确保设备正常运行。
(3)加强机电作业现场安全管理,防止触电、机械伤害事故发生。
四、应急措施1. 突发事故应急预案:发生坍塌、火灾、中毒、窒息等事故时,立即启动应急预案,组织人员进行救援。
2. 人员疏散预案:发生事故时,立即组织人员撤离危险区域,确保人员安全。
3. 医疗救护预案:发生事故时,及时进行医疗救护,确保伤员得到及时救治。
五、注意事项1. 施工人员必须熟悉本交底内容,严格遵守操作规程。
2. 施工过程中,发现安全隐患,立即停止作业,及时上报。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施第一篇:掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因:井田内老巷、采空区分散,为保证工作面的顺利安全进行,特编制本安全技术措施,贯彻到各单位,严格按措施执行。
二、矿井情况:1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况:(叙述)2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况:老巷、采空区分布无规律,瓦斯无异常涌出,未发现煤层自燃发火,老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施:1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账,在钻进过程中,记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等,保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录,不得随意涂改,不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1)、打钻期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外,应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查,如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源、撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2)、当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的,应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班,随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源、撤出人员,并及时汇报调度室,及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施:1)、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔,进一步验证采空区位置,探测老空区详细参数,确认无安全隐患后方可掘进。
2)、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼,以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况,防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃,必须立即停止掘进,采取措施进行处理。
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1065回风巷掘进施工
安全技术措施
一、工程概况:
根据生产安排,由掘一队施工1065回风巷,工程量从该巷道185
米往下90米,沿16#煤层底板掘进(半煤岩和煤)。
为保证施工期间
的安全,特制定如下安全技术措施。
二、技术要求:
1、1065回风巷开口位置位于回5点向下,开口坐标
X=3810083.958,Y=38466096.281,Z=-91.012(底),方位角为96°,
施工坡度-10°左右。
2、采用11#工字钢支护,净断面7.5㎡,下净宽3600mm,净高2200mm,棚距为800mm(中-中),柱窝深度200mm。
采用椽子、
金属网背帮背顶支护,椽子规格1000mm×Ф60mm(长×直径),间
距为300mm,严格按“二抬一”打设。
三、开口方法及施工工艺:
1、开口前准备工作
1、总工办必须标定开口中心位置以及中线,施工队要严格按标定
的中线施工。
2、开口前通风队及时安装一组专用风机,开口5米后要及时延伸风筒至施工地点,确保风筒出风口距迎头距离符合要求(不小于5m),任何人不准私自掐开风筒,风筒吊挂要求平、直、稳、无死弯,逢环必挂,
风筒不得落地。
3、开口前必须在开口处安装皮带过桥,要求过桥必须牢固可靠,对开口处的电缆、信号线以及皮带进行保护。
4、开口前,施工队必须将施工地点附近10m范围内的杂物清理干净,确保退路畅通。
5、开口前,施工队要准备足够的防冒顶材料:铁钎子不少于20根、坑木不少于20根、小径木不少于50根、钎椽板不少于50块、荆芭不少于5捆等,分类整齐地码放在距施工地点20m的范围内,以备急用。
2、开口施工方法
1065回风巷开口采用钻眼爆破法施工,开口前5m范围内,采用放小炮配合风镐、手镐掘进;开口施工5m后转入正常爆破掘进(后附爆破图表)
3、施工方法及工艺
1、采用炮掘落岩、人工架棚、溜子运输的施工方法。
具体工艺流程为:交接班→敲帮问顶→校中、腰线→打炮眼→装药→喷雾洒尘→放炮→喷雾洒尘→敲帮问顶→临时支护→出碴→刷帮清挖柱窝→永久支护→验收工程。
2、施工5米后严格按照炮眼布置图打眼、控制装药量。
3、爆破后,配以风镐刷大,直至达到设计尺寸。
4、架棚前在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别标出梁中线、梁腿搭接位置及腰线的标识,方可架设支架,严格按照总工办标定的中、腰线施工。
5、架棚时使用前探梁,移动前探梁时,及时将其加固背实,然
后戴梁站柱,戴梁站柱时跟班队长要在现场统一指挥,施工人员站在
碴堆做成的工作台上,齐心协力将拱梁放在前探梁上,并用铁丝将拱
梁与前探梁进行连锁加固,严防拱梁脱落伤人。
6、待顶梁放正后,铺金属网打椽子,要求金属网均匀铺在棚顶
和两帮,同时保持网与网搭接长度100mm并及时联网,联网间隔不得
超过200mm,采用椽子背帮背顶,椽子间距以200-300mm为宜。
7、待顶背好后,在前探梁的掩护下挖柱窝,待柱窝挖好后,将
柱腿抬起放入挖好的柱窝内,要求两帮柱腿必须放正,不得前倾后仰,并支持住顶梁,达到高、平、齐的标准(即两柱腿要深度一致),同
时拉中线及三角线进行校正,确认无误后,方可上卡缆。
8、待柱腿站好后,及时上好卡缆,并立即上拉杆加固棚子,再
检查卡缆的上紧力,然后用椽子打帮。
四、安全技术措施
1、顶板管理
1、严格执行正规的施工工艺:敲帮问顶→打眼、装药、放炮→
掏梁窝→移前探梁→上梁打顶→刷帮挖柱窝→站腿→打帮。
2、施工期间严格执行敲帮问顶制度,要有专人观山,专人操作,精力集中,动作敏捷,严格按有关规定进行架棚作业,帮顶较活时,必须采用撞楔法施工,用钎椽、小径木护好帮顶后,再撕帮、揭顶施工,严禁空帮空顶作业。
3、放炮前迎头向外10米的工字钢棚的帮顶要背牢背实,同时要打上撑杆对工字钢棚进行加固。
4、架棚时,必须拉尺上线,使中、腰线及三角线对照,确保支
架无歪旋、无前倾后仰现象。
5、支架迎山有力,柱窝要实,支架不准悬空或站在浮矸上。
6、严禁空顶作业,要求最大控顶距不超过1.8米,若出现空顶,
必须及时装填,防止空顶范围扩大,造成冒顶事故。
2、放炮安全措施:
1、爆破作业要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用安全炸药、煤
矿许用毫秒延期电雷管、电容式放炮器起爆,严禁一次装药分次放炮。
2、施工人员要按照爆破图表的要求进行打眼、装药、爆破,根据煤
/岩的软硬程度及实际情况,施工人员可对爆破参数做出相应的调整。
3、装药可由班组长协助放炮员操作,联线、起爆必须由放炮员亲自
操作,其他闲杂人员不得干预。
4、装药及放炮前,瓦检工必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20m以
内的瓦斯浓度达0.8%时,严禁放炮。
对封泥不足的炮眼,严禁放炮;严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。
5、放炮后,待工作面炮烟吹散,放炮员、瓦检工、班组长必须先巡
视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况,若有险情必须及时处理。
6、必须在防爆风门外设一个把口处,要求把口人员必须有放炮把口
工证,严防闲杂人员误入警戒区。
7、放炮期间严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
3、通风和瓦斯管理
1、通风队必须指派专职瓦斯工检查巷道内的瓦斯浓度,瓦检工于施
工地点附近巡回检查,做好瓦检工作,保证迎头有足够的风量,严禁无
风、微风、瓦斯超限作业。
2加强瓦斯管理。
瓦斯探头必须按规定悬挂在距迎头5m内非风筒侧的二码处,班长还要班班佩带瓦斯便携仪,并悬挂在迎头规定位置,以便时刻掌握瓦斯浓度变化情况。
3、加强通风,每班瓦检员要把风筒接至迎头5米内,保证工作面
有足够的风量,瓦检员每班都要对工作面瓦斯进行检测,发现问题及时处理。
4、当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到或超过0.6%时,必
须停止工作。
当瓦斯浓度达到或超过0.8%时,要切断全部电源,只有当瓦斯浓度小于0.5%时才能送电开机。
5、机电工必须每班携带瓦斯便携仪,在检查开关或电动机时,必
须先用便携仪检查开关或电动机附近20m的瓦斯浓度,如瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,进行处理。
4、机电运输管理:
1、所有电器设备必须有可靠的保护装置并保证灵敏可靠,机电工每
班检查一次电器设备的防爆性能,发现失爆设备立即处理,杜绝失爆现象发生。
2、电缆、信号线要吊挂整齐,无破损。
严禁带电检修、搬迁电器设
备。
3、刮板输送机的安装应做到三直一平,机头机尾要固定可靠并打点
杆,严格执行操作规程,交接班制度和检查维修制度,各种设备严禁带病作业。
刮板输送机司机必须持证上岗,并严格按本工种操作规程进行作
业。
4、抬运料跨31回风上山皮带时,要利用皮带过桥,抬料人员要有
专人指挥,动作要一致协调。
5、开车前绞车司机必须首先检查机械零部件是否齐全,机械设备、
固定装置是否齐全,刹车装置是否可靠,经试车良好后方可开车,否则应停止运行,汇报有关部门,处理好后再试车运行。
6、绞车司机必须坚守岗位,认真负责,集中精力,不得善离职守。
提升过程中要密切注意钢丝绳的动向,发现异常情况,立即停止提升,检查处理,并严格执行绞车工操作规程、停送电制度,电器问题必须汇报专职维修工处理。
五、避灾路线
1、避火、瓦斯爆炸避灾路线
掘进头→1065回风巷迎头→1065回风巷专回→总回风→地面
2、避水路线
掘进头→1065运输巷→1065运输巷专回→副井→地面
六、其它未涉及之处均按《煤矿安全规程》中有关规定严格执行。