雨棚施工方案(2020.4.29改)
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**********园林景观工程
雨棚专项施工方案
编制单位:
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:年月日
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工方案 (2)
3.1 总则 (2)
3.2 现场安装总体部署 (2)
3.3 现场安装准备工作 (2)
3.3.1机具准备 (3)
3.3.2材料准备 (4)
3.3.3人员准备 (5)
3.3.4施工进度计划 (5)
3.4主要施工工艺及其质量要求 (5)
3.4.1雨棚施工工艺流程 (6)
3.4.2雨棚施工方案 (6)
3.5、安装施工质量保证措施 (9)
4、工期保证措施 (10)
5、现场安全及文明施工措施 (11)
5.1安全目标 (11)
5.2安全措施 (11)
5.3防火及保卫措施 (11)
5.4用电要求 (12)
5.5现场文明施工 (12)
6、疫情期间防控措施 (13)
7、施工平面图 (15)
7.1 1#车库雨棚平面图与顶棚平面图 (15)
7.2 9#车库雨棚平面图与顶棚平面图 (15)
1#、9#车库雨棚专项施工方案
1、编制依据
施工图纸、变更文件及施工组织设计
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《施工现场安全检查标准》JGJ59-2011
《用电安全导则》GB/T13869-2017
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
2、工程概况
1、工程名称:
2、建设地点:
3、参建单位
建设单位:
监理单位:
设计单位:
施工单位:
4、工程内容
(1)1#车库平面尺寸:长29.8m,宽8.75m,高4.35m,采用亚克力板雨棚,墙体立柱采用200*100*8及200*200*8矩形钢管,横梁采用500*100*3矩形钢管,横杆采用300*100*5及150*100*5矩形钢管;屋面采用350*150*8、150*100*5矩形钢管及
50*30*3@1200方通,均采用深灰色氟碳漆饰面。板材均采用6mm厚透明色亚克力板。
(2)9#车库平面尺寸:长29.8m,宽8.75m,高4.35m,采用亚克力板雨棚,墙体立柱采用200*100*8及200*200*8矩形钢管,横梁采用500*100*3矩形钢管,横杆采用300*100*5、150*100*5及200*100*8矩形钢管;屋面采用500*200*8、500*100*3、150*100*5矩形钢管及50*30*3@1200方通,均采用深灰色氟碳漆饰面。板材均采用6mm 厚透明色亚克力板。
(3)现场施工需进行钢结构安装施工。
3、施工方案
3.1 总则
本安装施工方案的主要目的是“雨棚”在施工现场安装过程中的进度及质量得到有效控制。
3.2 现场安装总体部署
公司将安排强有力的施工技术力量组建该工程的项目经理部,以陆燕宁为项目经理,项目经理为施工负责人,实行项目经理负责制,安排专业安装队伍作业。公司职能部门加强监管,安排钢结构、喷涂氟碳漆、安装亚克力板等专业安装队伍进行安装,工期为45天。项目经理部人员配备情况如下:
3.3 现场安装准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,对工程均要有全面详细的了解和掌握。准备工作的具体内容如下:
一、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有:①工程概况及施工部署;②合同及有关协议;③施工现场平面布置;
④质量、安全及组织纪律,具体见下图:
二、在现场与总包单位及甲方的交接工作,主要内容有:
(1)进行现场布置:如现场施工临时宿舍的搭设,构件及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。
(2)生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公及库房应靠近施工现场。
(3)对安装施工有关的前道工序进行复核,并配合土建单位埋设预埋件,确保埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好与土建单位的交接手续。
(4)与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期,交叉作业协调计划。
3.3.1机具准备
本工程现场所用的施工设备主要采用吊机、电焊机、工具车、板材设备等;所用的检测手段主要有:水准仪、经纬仪等,其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等,详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。
主要焊接设备
主要检测设备
其他机具
3.3.2材料准备
3.3.3人员准备
3.3.4施工进度计划
施工进度计划
3.4主要施工工艺及其质量要求
3.4.1雨棚施工工艺流程
测量放线→钢结构焊接、加工与安装→钢结构防腐处理(喷涂深灰色氟碳漆)→安装亚克力板→打胶→清理现场→验收
3.4.2雨棚施工方案
1、测量放线
(1)根据现场基准线,复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表面竖向分格母线,并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线,放出每个分格中心线。
(2)用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分格点并做上标记。
(3)放线定位后,要对控制定位点定时校核,以确保其分格在正确位置。
2、钢结构焊接、加工与安装
(1)本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊。
(2)参加工程施工的焊工均必须持“焊工合格证”方可正式施焊。焊接电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
(3)按结构焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用药皮剥落,脏污吸潮、生锈的焊接材料。
(4)直接受降雨影响时停止施工,多雨季节应采取适当的防雨措施,焊接部位附近的风速不得超过5m/s,如风超过规定时,应采用防风措施。
(5)提高责任心,不得在构件上乱引弧,焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并向质量员报告,采取补救措施。
(6)现场焊接按操作工艺流程: