GB150-2011压力容器-制造、检验和验收

GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
五、GB 150.4修订的主要变化 总体结构 第1 章 第2 章 第3 章
▲增加了名 词术语
▲1、修订为分标准，●修改了 ▲增加了 共13章； GB150.4 规范性引 ▲2、将GB 150适用范围。 用文件 1998附录C融入正 文； ▲3、多层容器相关 要求成章
●1、增加了对容器元件、焊材的要求； ●增加材 ●2、增加了容器制造过程中风险预防 料复验的 规定。 与控制的规定； ★3、增加了对新技术、新工艺和新方 法的使用规定； ★4、增加了容器制造过程中设计修改、 材料代用的规定； ★5、增加信息化管理规定； ▲6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1，并增加E类接头； ▲7、删去了对质保体系，人员资格的 要求。
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本标准条文
1 范围 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的 制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检 验与验收要求按相关标准。 1.2 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容 器、锻焊压力容器和多层压力容器（包括多层筒节包扎、 多层整体包扎、钢带错绕和套合容器）。
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四、主要修订依据及参考资料 主要参考资料： 1、 ASME规范等 2、 公开发表的论文及相关技术资料 3、 行业专家提供的技术资料和修订意见 4、 GB 150-1998实施过程收集的36份提案 ——采纳29条，如：风头直边部分不得存在纵向 褶皱等； ——未采纳7条，如：提高气密性试验压力等。
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4.2 压力容器制造过程中的风险预防和控制 对于报告单位出具了风险评估报告的压力容 器，制造单位应当根据风险评估报告提出的主要 失效模式、容器制造检验要求和建议，完成下述 工作： a)合理地确定制造好检验工艺； b)风险评估报告中给出的失效模式和防护措 施应在产品质量证明文件中予以体现。
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六、GB 150.4条文及释义
本标准条文
4.3 设计修改和材料代用 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应当事先取 得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。 新增条款 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，是发生在压 力容器制造过程中的，且与质量密切相关，理应在本标准中加以规定。 该规定与《固定式压力容器安全技术监察规程》4.1.6条以及99版 《压力容器安全技术监察规程》第66条的要求是基本一致的。



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主要修订依据： 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》


4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》
4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压 容器》 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
1.3 对于奥氏体型钢材质低温压力容器（设计温度低于196℃），有参与建造的各方协商规定附加的制造、检验 与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定。
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六、GB 150.4条文及释义
对应GB 150-1998条文 10 制造、检验与验收 10.1 总则 10.1.1 本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压 力容器。对于设计温度低于或者等于-20℃的容器， 还应符合附录C（标准的附录）的规定。 C1.1 本附录适用于设计温度低于或者等于-20℃钢制低 温压力容器（以下简称“低温容器”）的设计、制造、 检验与验收。
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五、GB 150.4修订的主要变化
第9章
◆1、修改了制备产品焊 接试件范围； ★2、修改了制备母材热 处理试件及其他试件范 围； ●3、增加了取样、检验 与评定要求； ★4、增加了合并制备产 品焊接试件与母材热处 理试件的规定。
第10章
★1、增加了无损检测方法选择的规定； ★2、增加了无损检测实施时间的规定； ★3、修改了全部（100%）涉嫌或超声检测 的范围； ★4、修改了局部射线或超声检测范围； ◆5、修改了表面检测的范围； ★6、增加了射线和超声技术等级要求； ★7、增加了衍射时差法超声检测方法 （TOFD）并规定了合格级别 ★8、增加了组合检测要求； ★9、增加了无损检测档案保存要求。
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六、GB 150.4条文及释义
主要变化或者释义： （2）套合压力容器 热套容器包含两类不同的产品，一类是超高压装置用热 套容器，另一类是一般石油化学工业使用的热套容器。 GB 150.4所列入的是后者，为避免理解歧义，专门给以 “套合容器”的术语定义。 “套合”容器设计压力多不大于35MPa，过盈量不受内 筒预压应力控制，套合面只进行一般的机加工或不机加工， 套合后内筒应力不均匀，需采用热处理消除套合应力。 对于大型厚壁压力容器，当卷板或锻造筒节受限制时， 套合容器仍不失为一种可选结构。

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——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检 验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检 查形状。 ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减 少产品焊接试件数量。 ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、 气液组合压力试验…… ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接 工艺评定》等
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GB150.4-2011 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 2012.03.11
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二、修订过程
— 2010年1月6日海口会议 增列钢带错绕容器 2010年3月合肥会议 并入低温容器 2010年6月北京会议 处理网评意见211条，初步形成送审稿 2010年11月 处理送审意见78条，形成报批稿草稿 2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿

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（3） 解决行业关注的突出问题的需要 如给予失效模式的制造、检验，成型受压 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4） 技术发展的需要
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来， 我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅 度提高。 ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验 收要求。 ——材料新能提升：减少材料的复验。
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五、GB 150.4修订的主要变化 GB 150.4主要变化的原因：
1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系，与 修订后的《固定式压力容器安全技术监察规程》相适应所 做的修订（该部分变化在下表中以★标识，共23处）。 2、为适应技术发展，采用先进技术所作的修订 （该部分在下表中以●标识，共12处）。 3、为与国际接轨和提升我压力容器产品竞争力所 做的修订（该部分在下表中以◆标识，共6处）。 4、调整表述方法，使文字简洁，结构更合理。 （该部分在下表中以▲标识，共7处）。
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五、GB 150.4修订的主要变化 第7 章 第8章
★1、修改了需进行焊接工艺 ◆1、增加了成形受压元件进 评定的范围； 行恢复性能热处理规定； ★2、修改了焊接工艺评定试 ●2、增加了改善材料力学性 样、技术档案保存期； 能热处理及其他热处理的规 ●3、增加了取样、试验方法、定； 合格指标的规定； ★3、增加了对热处理炉、热 ★4、修改了焊接返修后再次 处理工艺和记录的要求； 热处理的规定。 ◆4、修改了容器及受压元件 需进行焊后热处理范围； ◆5、修改了容器及其受压元 件焊后热处理操作要求。
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新增条款：主要变化或释义： 受益于我国压力容器行业整体技术水平的提 升，我国引入并开始实施先进的“基于风险的压 力容器设计、制造与检验”的理念和方法、该方 法的核心内容是：在压力容器设计使用年限内， 结合同类或类似容器曾出现过、或考虑容器全寿 命过程中动态服役条件下可能出现的各种失效模 式和损伤机理产生的风险对安全性与寿命的影响， 通过合理选材、改进结构设计，优化制造和检验 工艺等措施，在设计、制造过程中预先控制和降 低风险，使其安全服役到预定的使用年限。
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3.7冷成形 cold forming 在工件材料再结晶温度以下进行的塑性变形加工。 再结晶就是：当（退火）温度足够高、时间足够长时，在 变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒── 再结晶核心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全 消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再 结晶。 T再≈ 0.4T熔（绝对温度） 在工程实践中，通常将环境温度下进行的塑性变形加工称 为冷成形;介于冷成形和热成形之间的塑性变形加工称为 温成形(warm forming)。 3.8热成形 hot forming 在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工。
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五、GB 150.4修订的主要变化
第11章 ★1、增加了气液 组合试验方法； ★2、修改了耐压 试验温度的规定； ★3、增加了氨检 漏试验、卤素检漏 试验和氦检漏试验 3种泄露试验方法。 第12章 ●1、增加了多层 整体爆炸压力容器 的制造、检验与验 收要求、 ●2、增加了钢带 错绕压力容器的制 造、检验与验收要 求。 第13章 ★1、修改容器出 厂质量证明文件所 含的内容，增加了 出厂质量证明文件； ★2、修改产品铭 牌内容，增加了设 备代码等项目。
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三、修订背景 （1）适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化 ——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势（失效模式发 生变化） 千吨级的加氢反应器，二千吨级的煤液化反应器，一 万立方米的球罐，高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。 ①随着国内企业高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重。压 力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模 式的亲课题； ②装置与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛应用，同 时引起裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占国内承压设备 的2%左右，其中10%发现有各种原因造成的裂纹。 ③大型石化装置运行周期大幅度提高，对选材、设计、制造提 出新要求。
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第4章
第5章
第6章
◆1、修改了受压元件成 形后实际厚度的规定； ●2、修改了封头形状偏 差检查方法及合格要求； ●3、修改了简体直线度 检查方法； ●4、修改了筒节长度的 规定； ★5、提高了M36~M48的 螺栓、螺柱和螺母的要求。
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（2） 与国际接轨和国际贸易的需要 1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本 安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足 PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理 念，在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了 现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重 要的作用。 在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术 标准体系。 相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的 冲击，需合理修订标准（如容器分类，设计与制造阶段的 风险评估与控制，材料复验，产品焊接试件要求等），提 高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。