调整空压机运行方式

调整空压机运行方式，提高加载率，降低厂用电常州公司空压站装有三台空压机（型号SL20S-200HH），额定功率150kw，额定电流262.5A。空压机设计运行方式为联机控制，机组设定相同的加载压力和卸载压力，二用一备。空压机运行一段时间后自动定时切换，在一个保养周期内运行时间大致相等。这样会造成一个问题：一台空压机的加载运行时间较长，当系统压力低于设定值时，另一台空压机自动加载并在很短时间内恢复系统压力而进行卸载。卸载运行虽然是一种节约模式，但也有较可观的电耗，卸载电流约100-105A，功率约60kw左右，卸载时间为15分钟。

根据空压站机组的实际运行情况及用气负荷的状况，经过和厂家指定售后服务商技术人员研究，决定把空压机的运行方式改为压力控制，正常情况下考虑使用两台空压机，其中运行一台备用一台。一台正常运行时，设定一定的加载压力和卸载压力；另一台备用，设定的加载压力和卸载压力均比运行的空压机设定值低。这样就会使运行的空压机先启后停，备用的空压机后启先停，可减少空压机的卸载运行时间，减少卸载运行耗电量。

我们对空压机组两种运行方式进行了跟踪统计分析：

一、空压机组按联机控制方式运行（2009年3月23日14时-3月30日14时，共计168小时）

注：空压机运转时数=加载时数+卸载时数

联机控制方式运行时空压机加载率=（68+41）/（162+167）=33.1%

联机控制方式运行时空压机平均每天加载时数15.57小时，卸载时数31.42小时。

二、空压机组按压力控制方式运行（4月1日11时-4月3日11时，共计48小时）

压力控制方式运行时空压机加载率=30/48=67.5%。由此可见压力控制运行方式下空压机加载率较联机控制运行方式提高近一倍。

压力控制方式运行时空压机平均每天加载时数15小时,卸载时数9小时。根据空压机额定功率150kw，卸载电流约100-105A，卸载功率约60kw，可测算出运行方式调整后空压机组每天节约用电量为：

（15.57-15）×150+(31.42-9)×60≈1430 kWh。

若以年运行330天计算，年可节约厂用电量：

1430×330=471900kWh

综上分析：空压机组控制方式由联动控制调整为压力控制，切实可行，节电效果明显，没有改变压缩空气系统的安全性。

运行控制方式改变后，将增加管理人员的工作量，管理人员需对空压机的运行参数进行定期调整，调整加载压力、卸载压力，以便控制每次台机器的运行时数，合三台空压机的运行时数大致相等，以便同时进行设备保养工作，降低空压

机维护保养成本。

镇江公司张志忠