长螺旋钻孔灌注桩工艺以及工效(图文并茂)
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
3.4钢筋笼制作
▪ 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格后方 可投入使用。原材挂牌堆放，应有防雨遮盖、垫 高设施，防止雨淋、浸水。
▪ 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、箍筋 搭接长度、间距，符合偏差规范，各焊点焊接牢 固。钢筋笼制作平台各支撑点应在同一水平面上， 支撑点间距不大于2米，确保钢筋笼整体顺直；
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
③ 淤泥质土
-3.20m -4.20m
④1 粉土
-7.40m
④2 圆砾
-10.20m
基坑支护8-8剖面图
150
150
150
④4 粉土 ④4b 中粗砂夹砾砂
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土
④6粉质粘土
层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
一、施工工艺及施工方法
工艺流程及施工方法： ▪ 平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒
→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、 振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态 混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振 动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩 顶保护措施。
一、施工工艺及施工方法
工法特点：
▪ 超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混 凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢 筋笼容易；
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺之欧阳法创编
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65.2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1. 简介长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，适用于土质较好的地区。
它通过将螺旋钻头插入地下，同时注入混凝土，形成孔壁与土壤的力学结合，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
2. 施工准备2.1 设备检查在开始施工之前，需要对使用的工程设备进行检查和确认。
确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2 施工人员组织合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工过程的协调和高效。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保没有障碍物，方便设备的运输和施工操作。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在地基上确定桩位，并采用合适的方式标记出桩位的位置和数量。
3.2 钻孔施工1.使用螺旋钻头将地面钻孔，逐渐向下穿过土层，直至达到设计的灌注桩的深度。
2.在钻孔过程中，要时刻注意孔壁是否稳固，如遇到松软土层，可根据需要使用套管进行加固。
3.根据设计要求，确定钻孔的直径和孔间距，并在施工过程中严格控制。
4.钻孔完毕后，清理孔内产生的碎屑和泥浆，确保孔内干净。
3.3 搅拌混凝土1.根据设计要求，准备混凝土配合比和所需材料。
2.启动搅拌设备，将混凝土原料进行搅拌，直至达到均匀的浇筑状态。
3.在搅拌过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
3.4 灌注桩1.在钻孔完成后，采用输送设备将混凝土送入钻孔中。
2.同时，通过缓慢抬升钻杆，将混凝土逐渐注入孔内，避免空气和泥浆的混入。
3.在注入混凝土的过程中，需要保持恒定的注入速度和压力，以确保混凝土与孔壁的紧密接触。
4.注入混凝土至钻孔顶部后，再抬升钻杆一段距离，再次注入混凝土，直至孔口的混凝土浇筑完毕。
3.5 后期处理1.灌注桩完成后，要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.根据设计要求，进行后期处理，如修整桩顶和加装桩帽等，确保桩的外观和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要及时记录各个环节的数据和关键参数，为施工质量控制和后期评估提供依据。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
2、施工机械选择
针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多 功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
3、定位测量放线
1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定 罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检， 由监理单位现场验收。 3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位 采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩 对相邻桩位进行复核。
连连接混凝土输送泵管
转移钻机施工下一条桩
施工完成 桩基检测
1、钢筋进厂和复试取样
钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括 产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及 堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加 盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
四、施工工艺流程：
1、钢筋进场和复试取样 2、施工机械选择 3、定位测量放线 4、成孔 5、砼泵送料成桩 6、钢筋笼的制作 7、下插钢筋笼施工 8、施工过程记录 9、桩头清理 10、桩基检测
定桩位、复核、 钻机就位 钻进至设计深度进 终孔验收终孔 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 地泵安装调试地
螺旋钻孔灌注桩工程施工工艺及质量控制流程图
1．螺旋钻孔灌注桩工程施工工艺及质量控制流程图：2、质量控制点：2．螺旋钻孔灌注桩工程施工工艺及质量控制(1)、工程材料/设备的质量控制：1)、进场材料：a、钢筋钢筋的品种和规格均符合设计要求，按规定要求进行见证取样送检复试；b、商品砼商品混凝土标号要满足设计要求C45，坍落度要符合灌注桩施工要求(100mm）,外加剂必须符合有关规范规定，并取样试验.（2)、施工过程质量控制:1)、桩位定位放线：审查测量仪器法定计量单位出具的鉴定报告;对施工单位轴线及桩位放线成果进行复验，确保桩位准确，桩位测量偏差不大于5cm.2）、钻机就位：桩机就位时,要平整地面，保证机械就位平稳,确保施工安全;桩机就位要准确，保证套管垂直度偏差在1%以内。
泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒。
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒埋深在粘土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1。
5m。
3）、成孔：现场宜提前进行场地平整，成孔深度以钻杆入土深度来控制，并要倒算出现场需沉管深度，保证沉管达到设计标高，孔深偏差控制在＋30mm以内，桩径偏差—50mm。
成孔深度符合要求后，应及时清孔.清孔过程中应不断置换泥浆。
确保孔底沉渣＜10cm.灌注桩成孔施工允许偏差4）、钢筋笼就位：a、钢筋进场验收钢筋进场要进行验收:厂家、规格、质量证明书等，并要按规定进行见证取样送检复试，复试合格后方可使用。
b、钢筋笼制作验收钢筋笼制作完毕，经监理工程师检查认可后方可使用;安装前应复查钢筋制作是否符合施工图要求（钢筋规格、数量、箍筋间距）；钢筋笼连接,主筋接头相间错开,单面焊接不少于10倍的钢筋直径。
起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放,严禁自由下落,以免钢筋笼变形；钢筋笼安放好后，要进行桩顶标高复核，误差值应控制在±100㎜以内。
c、钢筋笼制作允许偏差:钢筋笼制作允许偏差5）、混凝土浇筑:a、检查工艺执行情况及人员、材料、设备的投入是否按计划落实；b、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；c、对进场商品砼要进行坍落度抽查，骨料粒径不大于钢筋最小净间距的1/3，保证砼质量满足设计要求C45;d．开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300~500mm,并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中,导管埋深宜为2～6m。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法
长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法一、施工工艺及施工方法简介：长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，是新型的桩基础施工手段。
长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。
长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
二、施工工艺及施工方法工艺原理：1、超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体.2、施工工艺及施工方法工法特点：超流态砼流动性好,摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民;3、施工工艺及施工方法不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小; 场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源; 成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。
4、施工工艺及施工方法适用范围: 适用于建（构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用800mm、1000mm.目前最大成孔深度36米。
5、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
6、设备配置德邦重工DBCFG-B系列混凝土泵HBTS—50—13-75三、工序质量控制措施1、施工准备阶段(1)测量放线:轴线或桩位放样结束，经自检复核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺36049
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65.2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
第二十四页，编辑于星期五：二十一点 六分。
第二十五页，编辑于星期五：二十一点 六分。
三、工序质量控制措施
3.4钢筋笼制作 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格
后方可投入使用。原材挂牌堆放，应有防 雨遮盖、垫高设施，防止雨淋、浸水。 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、 箍筋搭接长度、间距，符合偏差规范，各 焊点焊接牢固。钢筋笼制作平台各支撑点 应在同一水平面上，支撑点间距不大于2 米，确保钢筋笼整体顺直； 3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼 长度，重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊 接牢固、锥尖是否在笼横截面中心，钢筋 笼起吊点是否已加固处理。
基坑围护总平面图
第三十五页，编辑于星期五：二十一点 六分。
300
第三十六页，编辑于星期五：二十一点 六分。
昆明汇都国际二期工程基坑东侧8-8剖面开挖效果图
第三十七页，编辑于星期五：二十一点 六分。
六、施工案例
案例2：金呈北泰小区基坑 支护形式：采用φ500搅拌旋喷防渗帷幕、 φ800长螺旋 钻孔灌注桩、冠梁、腰梁、喷锚支护、预应力锚索结合 地基土加固等的综合方案进行基坑支护，基坑开挖深度 8~11米。
3．设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送泵、 挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装调试 或检测。未经验收合格，不准投入使用。
第十七页，编辑于星期五：二十一点 六分。
三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段
4．机具验收：振动锤重量不宜小于4吨，振动芯管应平 直、无弯度，具有足够的刚度，振动过程不变形。
第八页，编辑于星期五：二十一点 六分。
长螺旋钻孔灌注桩工艺以及工效(图文并茂)
长螺旋钻孔灌注桩研究的问题：1.工艺流程（图文并茂）2.工效1．10:40钻机就位2．10:45——11:06钻进至设计深度（21分钟）3．11:06——11:35提升钻杆反转过程（其中11:11——11:14期间浇筑的混凝土管爆管，3-4人修，耗时3分钟，11:25——11：35只上提不转）4．11:40清理孔周围土（小型挖掘机）5．11：45人工清理周围剩土（1人）6．11:47汽车吊，起吊钢筋笼，准备下钢筋笼7．11:50下钢筋笼（共3人，2名工人，1名管理人员）8.11:55振捣器开震9.12:04测量标高，记录，施工完毕，移至下一装位1根桩用时10:40——12:04，共用时84分钟，现场总共9人（4名工人，3管理人员，2名司机）记录时间与现场工人所说的:每根桩/90分钟大致相符螺旋钻孔灌注桩1施工工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测2施工工艺流程1钢筋进场和复试取样钢筋原材1钢筋原材2监理工程师见证取样1监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识已送检合格的钢筋原材2施工机械选择铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机3定位测量放线测量工程师进行控制测量现场复测桩位4成孔对桩位、关闭钻头封口钻至设计深度桩机塔架上的垂直度标识机械清理打桩弃土人工清理打桩弃土按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）终孔中间验收5砼泵送料成桩泵机安放于施工便道旁边混凝土坍落度实验混凝土放料混凝土放料详图混凝土试块制作6 钢筋笼的制作①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接）②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；检查主筋搭接长度质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6.7下插钢筋笼施工①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
长螺旋钻孔泵送超流态碗后置钢筋笼灌注桩施工工艺及工法目录一、施工工艺及施工方法-二、设备配置三、工序质量控制措施四、技术参数设置、工序关键点控制五、引用技术规范及验收标准六、施工案例七、结语•、施工工艺及施工方法简介：■是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施工手段。
■长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。
长螺旋钻孔•泵送超流态確•后置钢筋笼。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
•、施工工艺及施工方法工艺原理：■超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
•、施工工艺及施工方法工法特点：■超流态碗流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民；•、施工工艺及施工方法■不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小;■场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源; ■成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。
•、施工工艺及施工方法适用范围:■适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；■适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用800mm、1000mm。
目前最大成孔深度36米。
•、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：一聾尸■平整场地-> 桩位放样-安装调试钻机（安放钢护筒T）调试磴泵、安装泵管-钻机就位-起吊钢筋笼、振动锤-> 钻孔至设计深度停止钻进-> 边泵注超流态混凝土边提升钻杆-提出钻杆、移开钻具-启动振动锤下插钢筋笼至设计标高-成桩-桩头处理―桩顶保护措施。
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长螺旋钻孔灌注桩研究的问题：
1.工艺流程（图文并茂）
2.工效
1．10:40钻机就位
2．10:45——11:06钻进至设计深度（21分钟）
3．11:06——11:35提升钻杆反转过程（其中11:11——11:14期间浇筑的混凝土管爆管，3-4人修，耗时3分钟，11:25——11：35只上提不转）
4．11:40清理孔周围土（小型挖掘机）
5．11：45人工清理周围剩土（1人）
6．11:47汽车吊，起吊钢筋笼，准备下钢筋笼
7．11:50下钢筋笼（共3人，2名工人，1名管理人员）
8.11:55振捣器开震
9.12:04测量标高，记录，施工完毕，移至下一装位
1根桩用时10:40——12:04，共用时84分钟，现场总共9人（4名工人，3管理人员，2名司机）
记录时间与现场工人所说的:每根桩/90分钟大致相符
螺旋钻孔灌注桩1施工工艺流程
定桩位、复核
钻机就位
钻进至设计深度终孔验收
地泵安装调试
连接混凝土输送泵管
灌注混凝土
清土提升钻杆
混凝土灌注至设计桩顶上0.5m
起吊钢筋笼、振动锤
启动振动锤、下插钢筋笼
钢筋笼插至设计标高
施工完成
转移钻机施工下一条桩
桩基检测
2施工工艺流程
1钢筋进场和复试取样
钢筋原材1
钢筋原材2
监理工程师见证取样1
监理工程师见证取样2
各型号钢筋的现场批号统计
见证取样标识
已送检合格的钢筋原材2施工机械选择
铲车
振动锤
履带式长螺旋桩机
中型挖掘机
3定位测量放线
测量工程师进行控制测量
现场复测桩位
4成孔
对桩位、关闭钻头封口
钻至设计深度
桩机塔架上的垂直度标识
机械清理打桩弃土
人工清理打桩弃土
按设计要求终孔（孔深）
按设计要求终孔（施工电流）
终孔中间验收
5砼泵送料成桩
泵机安放于施工便道旁边
混凝土坍落度实验
混凝土放料
混凝土放料详图
混凝土试块制作
6 钢筋笼的制作
①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）
钢筋笼预制（主筋焊接）
钢筋笼预制（加劲箍焊接）
②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；
检查主筋搭接长度
质检员对成品钢筋笼进行检查
钢筋笼验收合格后进行喷漆标识
钢筋笼验收合格后立标识牌
6.7下插钢筋笼施工
①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
清理桩头地表土方
桩机起吊钢筋笼
钢筋笼对位
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
钢筋笼下插过程
振捣器就位
水准仪控制钢筋笼顶施工标高
下放钢筋笼导管
8施工过程记录
监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认
9桩头清理
成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。
10桩基检测
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单
位配合进行桩帽的制作工作。
桩头浮浆的破除
制作桩帽加焊钢筋
制作好的桩帽。