三级质量检验管理规定

质量检验管理规定

一、目的

为了提高全员质量意识，营造产品质量是造出来的，不是靠检出来的质量氛围，实现公司质量目标，向客户提供100%合格的优质产品，特制定质量管理规定。

二、范围

本规定适用宁波恒力钢结构有限公司质量控制与检验管理工作。

本规定适用宁波科恩达机电有限公司质量控制与检验管理工作。

三．实名制

本着对自己负责，对公司负责的原则，特对公司产品实行实名制，实名制的基本原则为：公司产品在各环节能追溯到实际操作人，是保证责任到人、人人重视质量的根本要素。具体规定要求如下：

3.1．制作人：构件在生产制造时，严格执行公司制定的工艺要求，对自已制作的构件进行自检，自检的主要内容包括是否符合尺寸及外观质量要求及工艺要求，自检合格后在构件上签上本人工种及姓名。

3.2．班小组长：小组长在实名制规定中，应核对本小组制作人生产完成的构件，是否符合外观质量要求及工艺要求，对制作人完成的产品核对，做好监督及带领本组员工的小组长职能工作。

3.3．班组长：班组长在实名制规定中，应核对小组长检查结果是否符合外观质量要求及工艺要求，做好监督及带领本组员工的班组长职能工作。

3.4．班组质检员：本班组内所有工序交接完成后，班组内最后1道工序由班组质检员完成对构件按100%比例检查，检查主要内容包括：是否符合尺寸及

外观质量要求及工艺要求，检查合格后由班组质检员把此流转卡报公司品质部门。

3.5．公司质检员：公司质检员在实名制规定中，应对构件进行全方位的检查，对检查过的构件在符合尺寸质量要求、外观质量要求及工艺操作规定后进行签字放行，并在构件上作出检查标识，检查标识包括检查人员名字及合格标识。公司品质部门对流转卡统一保管及登记。

四、职责

4.1.施工班组：

4.1.1班组长负责对工序的检查工作，并指导及监督本班人员严格按工艺要求生产制作。班组长全面负责对产品的施工质量，班组中各小组长须承担施工工序的质检责任，班组内各环节的自检记录必须保证及时性、真实性、准确性。

4.1.2后道工序施工班组对前道工序施工班组生产的产品具有在质量方面的接收自主权，如果发现上道工序的产品质量不合格，有权利退回上道工序进行返修，同时报告公司品质部门。

4.1.3构件变形责任划分鉴定：构件只要吊到本班组场地上，发现有构件变形情况，因无法划分变形责任的情况下，吊走的构件则无法退回，须由后道工序施工班组承担相应责任，除生产副总特批，一律严格按照执行。

4.1.4对于经过检验不合格的产品，负责对存在的缺陷进行修补、返工等整改工作，直至符合要求。

4.1.5对于隐蔽点焊缝必须提前报检，未经见证过的构件禁止封盖。

4.1.6.2对于需做无损检验的焊道，完成焊道后，应打上相对应的钢印号，并用记号方框做出醒目标识，及时报告到公司品质部门，以保证及时验证，原

则上无损检测应在本班组施工场地上完成。

4.2.公司品质部：

4.2.1对不符合质量要求的产品具有开启质量观察报告或不符合项报告的权限，并对不符合项的整改结果进行检查和验收，加工班组负责实施整改；对产生较大质量问题的施工过程具备下达停工令的权限。

4.2.2负责对厂内下料班组及装配班组施工产品质量的检验工作，产品在下料施工中设置2处停工检查点（H点），1处为隐蔽焊缝停止点，1处为完工停止点；产品在装配施工中设置2处停工检查点（H点），1处为柱端铣停止点，1处为完工停止点。未经检验合格的构件禁止流入下道工序。

4.2.2.1隐蔽焊缝停止点检查要求：品质人员在停止点处对产品进行检查，检查比例为100%全检，检查方式为观察检查及用焊角尺抽查测量。

4.2.2.2柱端铣停止点检查要求：品质人员在停止点处对产品进行检查，检查比例为100%全检，检查方式为画规、钢尺、角尺等检验。

4.2.2.3完工停止点检查要求：品质人员并在停止点处对产品按比例进行专检，专检比例：柱检查比例100%、梁与水平撑及垂撑检查比例60%以上，检查构件必须是主要构件。（包括实物尺寸、焊接质量、构件外观、油漆质量、资料记录等）。

4.2.3应及时对检查项目形成相应的检验记录，焊缝的无损检测记录必须连同焊缝顺序钢印号一并记录。并负责对班组施工记录的整理、回收；验收点的签证和分项质量验评填写的责任；在此过程必须要求资料的及时性、真实性、准确性，资料记录必须与实物的测量结果准确对应。

4.2.4公司质检及时向业主质检处报点，应具备验收点相应的检验记录。另组织公司内部系统质量检查，及时做好对业主方或第三方的质量报点工作，负

责协调、接受业主方或第三方的质量检查、验收工作。

4.2.5负责对厂内各施工工序产品质量的检验工作，即产品制作的过程管控，保证制造过程质量的可控与受控。主要巡检各工序工艺操作要求，巡检过程当中应以照片形式拍出来，存入规定电脑的文档中。照片下方需有文字说明，文字说明主要违返的事情：班组违返工艺的事情、违返工艺的小组以及违返工艺操作人的姓名。对过程实施每周不小于3次的巡检，品质主管每周必须出具巡检报告单，巡检着重控制点如下：

4.2.6对原材料的验收：

4.2.6.1公司品质部有权对材料的质保书进行检查核对，催交。

4.2.6.2公司生产制造对原材料有疑义时，由公司品质部进行复查，并有最终的处置权。

4.2.7参与外协件的质量验收工作。

4.2.8特殊包装的检查与监督。

4.2.9负责各个项目相关质检资料的汇总、整理工作。

4.2.10 对于每天检验情况进行记录汇总。

4.2.11每月对公司的质量情况进行统计、分析。

五、验收流程（下图1为流程简图）

5.1内部管理彻底实行四级验收制度：即班组制作人自检、上下道互检、班组质检员检验，公司品质部门检验、总公司品质部门检验四级检验。

5.2班组制作人根据生产制作工艺要求及质量要求，对工序产品完成自检，并完成相应资料记录后及时报班小组长，只有在小组长及班组长检查合格后方可进入下道工序；下道工序制作人员有权不接收上道的不合格产品。

5.3班组质检员检验根据生产制作工艺要求及质量要求，对本班组生产的产品完成100%全检，完成相应的检查及资料记录后报公司品质部门进行专检。5.4班组需在焊缝无损检验合格、隐蔽焊缝等检验合格的情况下才能进行报验，否则公司质检员有权拒检。

5.5公司质检员对各工序进行检查，检查合格并完成相应记录资料后根据油漆完成情况及时向总公司品质部进行报检，品质部及时对报检点进行检查、见证，见证合格后对此报检点进行签证消点，报检产品方可进入下道工序。5.6根据总公司品质部设点要求，对于需要业主或第三方见证的签证点（W点、