35吨煤粉锅炉施工方案

2×35t/h煤粉锅炉安装工程

施

工

方

案

2015年11月5日

目录

一、工程概况

二、安装工艺标准和技术要求

三、施工质量管理措施

四、安全技术措施

五、施工组织机构

六、劳动力组织计划

七、主要施工机具计划

八、主要施工进度计划及网络图计划

九、锅炉质量保证体系流程图

十、锅炉钢结构吊装方案

一、工程简介

1、项目情况

工程名称：

建设单位：

施工单位：

建设地点：

施工工期：安装施工预计45天。

质量要求：工程质量为合格。

安装范围：2×35t/h 煤粉锅炉本体及锅炉配套辅机设备、电气及仪

表自动控制系统控制。

锅炉型式：单锅筒、自然循环、角管立式布置的固态排渣煤粉锅炉。

2、锅炉技术参数

2.1锅炉主要参数

锅炉数量：2台

锅炉额定出力：35t/h

蒸汽出口压力：1.60MPa

蒸汽出口温度：250℃

排烟温度： 140℃

空气预热器进风温度： 20℃

锅炉设计热效率：不低于91%

锅炉实际热效率：不低于90%

燃料消耗量： 4381kg/h

2.2锅炉本体结构简介

2.2.1本锅炉为自然循环，角管立式布置的固态排渣煤粉炉，室内布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、转向室及尾部烟道均布满膜式水冷壁。尾部烟道内设置过热器、蒸发器、省煤器，空预器设计为两级，支撑在尾部钢架上，空预器为管式立式布置，采用型钢结构支撑。炉墙为敷管结构，汽包采用先进的汽水分离装置，确保汽水品质合格。过热器出口采用喷水减温装置，燃烧器采用旋流低氮煤粉两侧炉墙对冲布置。

2.2.2该锅炉的优势：启动迅速、自支撑式结构、蒸汽纯度高、对空间场地的需求适应性良好、角管锅炉维修成本低可靠性高。

2.2.3锅炉采用紧身封闭结构，封闭采用0.5mm厚的彩钢板。

二﹑施工程序与施工方案：

（一）从施工准备到竣工全过程施工工序

平台搭设—→前钢架安装—→中钢架安装—→后钢架安装—→左右侧钢架安装—→顶部格梁安装—→锅筒安装—→集箱安装—→对流管束胀接—→空气预热器安装—→省煤器安装—→水冷壁管安装—→下降管安装—→过热器安装—→减温器安装—→平台﹑栏杆安装—→本体管道及附件安装—→给水操作装置及进﹑排水管安装—→水压试验—→汽包内部装置安装—→炉墙砌筑—→燃烧器及炉墙附件安装—→仪表安装—→电气安装—→锅炉附属设备安装—→烘炉﹑煮炉—→安全阀调试—→72小时试运行—→竣工。

（二）施工方法

1﹑总平面及起重运输：锅炉为室外布置，紧身封闭，DCS控制室在锅炉房东侧的电气控制楼，所以必须在锅炉本体安装位置附近找一块空地，进行水冷壁组焊、钢架调校﹑省煤器蛇形管组装的场地。

2﹑现场吊装采用一台25吨吊车在+00地面将锅炉设备吊至操作层，在操作层安装一组管式扒杆进行吊装锅炉设备。

3﹑钢架的组装：在操作层上将钢架预组装，组吊顺序为；Z2—Z3左钢架为一组，Z2—Z3右钢架为一组，Z4—Z5左钢架为一组，Z4—Z5右钢架为一组，前﹑中﹑后横梁及顶部格梁（单根）现场组焊安装。

4﹑受热面管组装：先吊装汽包﹑集箱—→空气预热器—→对流管胀接—→水冷壁管驳接—→过热器蛇形管安装—→省煤器蛇形管安装—→本体管路安装，管子在安装前必须在操作层进行检查﹑通球试验。

（三）、施工原则：

1）钢架在组装时，平台扶梯能在钢架上焊接的尽量组焊，凡是锅筒﹑集箱等的标高全部用红漆划在钢架上，才能吊装。

2）水冷壁组装，尽量能在地面拼接的焊口（焊缝），应在地面焊接，才进行吊装。

3）钢架组装前必须对钢架检查是否符合规范要求，不符合要求的钢架应进行冷校或热校，对锅炉基础检查﹑划线时应办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为；柱子间距＜

10m+1mm，柱子相应对角线＜20m+5mm。

平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。

立柱的对接，立柱对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视。

将对好的立柱调整到同一水平上，上水平用玻璃胶管测水平或用水平仪检查，在立柱侧平面上，钢架上两端各垂直焊一长度为200mmФ16mm的圆钢，在圆钢同一高度之处拉钢线，测量钢线至立柱平面各点距尺寸应一致，否则应从新调整达到规范要求为止。

钢架对接点焊固定后，再一次进行总长度﹑托架标高的检查，随后进行正确焊接，尽可能两人对称焊或加支撑固定，防止焊后变形。

立柱对接后在立柱上定1m的基准点标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆在1m处标注红线。立柱四个面中心线划出后，在上下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好。

钢架的组合：钢架分成前﹑后﹑左、右四片，依次在组合架上组装。将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4~6mm，作为焊接收缩量。

在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃胶管检查），找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差过大，必须再次进行校正，然后再正式焊接。

锅炉钢构架组合件的允许偏差；

表：1

注（1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

（2）支承汽包﹑省煤器﹑过热器和空气预热器的横梁标高偏差为-5，+0mm，刚性平台安装要求与横梁相同。

（3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

锅炉钢构架安装允许偏差；

每片钢架组对焊接后，必须进行检查，允许误差见表1，符合才能吊装。

钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200~300mm，5分钟后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱起吊后底板逐渐着落到基础时，应特别小心，使底板尽量靠近限位角钢。此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合应调整。

钢架就位后，采用铁线进行临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝将钢架调节到垂直为止。用吊线铊的方法找正钢架垂直度。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测量对角线分上﹑中﹑下三