铝及铝合金电弧焊焊接工艺规范
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铝及铝合金气体保护焊 焊接工艺规范
类别 拟制 审核 批准 版本 受控号
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Q/GRSX—JW—001—2014
南京国睿三信机械装备制造有限公司
2013 年 06 月 05 日
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日期 2014 年 6 月 5 日
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铝及铝合金气体保护焊焊接工艺规范
焊工业纯氩 纯度≥99.99% 焊丝 符合 GB10858-89 要求 4.1.1.2 辅助材料 丙酮 化学纯 航空汽油 脱脂棉纱
4.1.2 工具 焊接工作台 尖口钳 钢丝钳 防护面罩 活络扳手 不锈钢丝刷（金属丝直径不大于 0.15mm） 细铜丝刷（金属丝直径不大于 0.15mm） 风动铣刀 风动铲刀
1）、化学清洗适用于清洗尺寸不大、成批生产的工件。 2）、化学清洗按 QZ/AL204 要求进行。 b） 机械清理 1）、在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊及化学清洗后又沾污时，采用机械清理
法。 2）、先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦拭表面以除油，然后用细铜丝刷或不锈钢丝刷刷
净，要刷到露出金属光泽为止。也可以采用刮刀、锉刀清理，但不允许采用砂纸、 砂轮打磨。 4.3.2 装配和定位焊 根据图纸和工艺要求，对清理后的工件进行装配，固定工件间的相互位置，保证坡口形式 和坡口尺寸，点固焊引弧板、收弧板和垫板。 有三种方式可以对工件进行定位：自定位、定位焊和采用焊接工装。如果工件不能自定位 而且没有焊接工装，则须进行定位点固焊。 点固焊缝应设在坡口反面，焊点长度一般为 15mm~40mm，焊点间距离为 150mm~200mm。 如在坡口内进行点固焊，堆高不得超过坡口面的 2/3，否则，应在正式施焊前铲除。 如果定位点表面有缺陷或成形不良时，必须铲除修整并重新定位。 正式施焊前应彻底清除由于定位焊而出现的氧化物等附着物。 4.3.3 焊接 4.3.3.1 焊前准备 焊前作以下准备： a） 焊接设备应工作正常，接地可靠，气路无渗漏； b） 根据工艺要求选择合适的焊丝； c） 根据工艺要求选择合适的导电嘴、钨棒； d） 按送丝钮使焊丝送出导电嘴，确定送丝机构运转平稳、顺畅； e） 按对应工艺文件选择焊接参数，预通气和滞后通气时间 5~15 秒钟。 注 1：选择的参数应通过试焊，进行适当调整，选定合适的参数； 4.3.3.2 焊接 按以下要求焊接： a） 根据制定的焊接工艺文件要求进行焊接； b） 可采用左焊法操作，以提高可见度。焊枪与焊缝垂直平面倾角为 10~20°。喷嘴 端部与焊件表面间距应保持在 14mm~22mm，焊丝伸出长度为 12mm 左右。 c） 铝及铝合金焊接时易变形，在焊接时，应采取工艺措施减少焊接变形，其方法包 括采用夹具，及采用正确的装焊次序。 d） 焊接完成时，应减小焊接电流，或加快焊枪移动速度，然后熄弧（采用合适的收
4.1.3 设备 气体保护焊机（包括电源、送丝机构、焊枪及辅助设备） 各种规格导电嘴、钨棒。 带有浮标流量计的减压器
4.2 工艺流程示意图（图一）
焊前清理
装配
焊接
检验
修整及返修焊
图一 气体保护焊工艺流程图 4.3 工艺过程详细说明 4.3.1 焊前清理 在焊接前，应采用化学清洗 或机械清理的方法去除工件待焊处得油脂、污物及氧化膜。主 要清洗坡口两侧各 25mm 范围内的部位，包括钝边。 清洗（理）过的工件在 24 小时内没有使用时，必须重新清洗。 a） 化学清洗
焊接质量手册 焊接质量控制要求 铝合金氩弧焊生产外协通用要求（十四所） 焊缝符号表示法 铝及铝合金焊丝 铝及铝合金熔焊质量缺欠等级 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 铝及铝合金熔化焊焊工技能评定 铝及铝合金的焊接工艺评定试验
3、 一般要求 3.1、焊接设计 对焊缝的设计，应能保证易于施焊。 接头形式和坡口尺寸要求根据 GBT 985.3-2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》。 3.2、焊工 焊工必须是技校焊接专业毕业或具有同等学历，经过焊接理论和操作培训，按规定 GB/T 24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》考试合格并持有资格的焊工考试委员会的 有效合格证书。 3.3、焊接设备 焊接生产所用设备必须按时经过周期鉴定合格，而且在鉴定有效期内。不允许将有问题的焊 接设备应用到生产中，其他要求根据标准 GJB 481-1988《焊接质量控制要求》中第 6 条的
1 首次使用的材料、工艺和技术应进行焊接工艺评定，满足产品的技术性能后方可进行 正式使用。
2 工艺评定要求根据标准：GBT19869-2/ISO 15614-2《铝及铝合金的焊接工艺评定试验》 并根据产品焊接的接头形式、母材规格、材料类别等进行相应的工艺评定试验，并根据根 据工艺评定结果结合实际产品的制定相应的焊接工艺文件（WPS），产品的焊接根据制定的 焊接工艺文件进行焊接。 4、 详细要求 4.1 材料、工具和设备 4.1.1 材料： 4.1.1.1 焊接材料
Q/GRSX—JW—001—2014
1、 范围 本标准规定了铝及铝合金气体保护焊焊接操作规程。 本工艺规范适用于板厚为 3-25mm 的所有牌号的纯铝、铝镁合金的气体保护焊焊接。
2、 引用文件
Q/GRSX－WQM－A GJB 481-1988 QZ/AL2026-2012 GB／T324-2008 GB10858-1989 GJB294A-2005 GBT 985.3-2008 GBT 24598-2009 GBT19869-2/ISO 15614-2
相关规定及 Q/GRSX－WQM－A 《焊接质量手册》中第 8 条关于焊接设备的规定要求。
3.4、焊丝 焊丝应贮存于干燥环境中，使用时方取出。焊接时未用完的焊丝，若长时间不用（隔夜），
应从送丝机上卸下，挂上标牌，密封保存，其他根据 GRSX－WQM－A 《焊接质量手
册》中第 10 条关于焊接材料的规定要求。 3.5、安全要求 气体保护焊操作应满足以下要求： a). 操作人员应持有上岗资格证书； b). 操作时，焊工应穿工作服，戴面罩和手套； c). 氩气瓶在充满气时有爆炸的危险，不得受热和强烈振动，气瓶应固定在指定位置并做好 相应的标识分类摆放，区分出空瓶和实瓶。 d). 打开氩气瓶气阀时，操作人员应站在减压器或阀门出气口的背后。 3.6、工作环境要求 a. 焊接场地必须具有良好的通风，或具有抽风设施，以及足够的照明，应符合 GJB 481《焊 接质量控制要求》的规定。 b. 根据焊接质量手册要求，铝及铝合金焊接环境应与焊材贮存环境相似，室内温度应不低 于 18℃，不高于 32℃，湿度应低于 60%，且工作日的环境每天都有相应的记录 3.7，工艺评定
类别 拟制 审核 批准 版本 受控号
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铝及铝合金气体保护焊焊接工艺规范
焊工业纯氩 纯度≥99.99% 焊丝 符合 GB10858-89 要求 4.1.1.2 辅助材料 丙酮 化学纯 航空汽油 脱脂棉纱
4.1.2 工具 焊接工作台 尖口钳 钢丝钳 防护面罩 活络扳手 不锈钢丝刷（金属丝直径不大于 0.15mm） 细铜丝刷（金属丝直径不大于 0.15mm） 风动铣刀 风动铲刀
1）、化学清洗适用于清洗尺寸不大、成批生产的工件。 2）、化学清洗按 QZ/AL204 要求进行。 b） 机械清理 1）、在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊及化学清洗后又沾污时，采用机械清理
法。 2）、先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦拭表面以除油，然后用细铜丝刷或不锈钢丝刷刷
净，要刷到露出金属光泽为止。也可以采用刮刀、锉刀清理，但不允许采用砂纸、 砂轮打磨。 4.3.2 装配和定位焊 根据图纸和工艺要求，对清理后的工件进行装配，固定工件间的相互位置，保证坡口形式 和坡口尺寸，点固焊引弧板、收弧板和垫板。 有三种方式可以对工件进行定位：自定位、定位焊和采用焊接工装。如果工件不能自定位 而且没有焊接工装，则须进行定位点固焊。 点固焊缝应设在坡口反面，焊点长度一般为 15mm~40mm，焊点间距离为 150mm~200mm。 如在坡口内进行点固焊，堆高不得超过坡口面的 2/3，否则，应在正式施焊前铲除。 如果定位点表面有缺陷或成形不良时，必须铲除修整并重新定位。 正式施焊前应彻底清除由于定位焊而出现的氧化物等附着物。 4.3.3 焊接 4.3.3.1 焊前准备 焊前作以下准备： a） 焊接设备应工作正常，接地可靠，气路无渗漏； b） 根据工艺要求选择合适的焊丝； c） 根据工艺要求选择合适的导电嘴、钨棒； d） 按送丝钮使焊丝送出导电嘴，确定送丝机构运转平稳、顺畅； e） 按对应工艺文件选择焊接参数，预通气和滞后通气时间 5~15 秒钟。 注 1：选择的参数应通过试焊，进行适当调整，选定合适的参数； 4.3.3.2 焊接 按以下要求焊接： a） 根据制定的焊接工艺文件要求进行焊接； b） 可采用左焊法操作，以提高可见度。焊枪与焊缝垂直平面倾角为 10~20°。喷嘴 端部与焊件表面间距应保持在 14mm~22mm，焊丝伸出长度为 12mm 左右。 c） 铝及铝合金焊接时易变形，在焊接时，应采取工艺措施减少焊接变形，其方法包 括采用夹具，及采用正确的装焊次序。 d） 焊接完成时，应减小焊接电流，或加快焊枪移动速度，然后熄弧（采用合适的收
4.1.3 设备 气体保护焊机（包括电源、送丝机构、焊枪及辅助设备） 各种规格导电嘴、钨棒。 带有浮标流量计的减压器
4.2 工艺流程示意图（图一）
焊前清理
装配
焊接
检验
修整及返修焊
图一 气体保护焊工艺流程图 4.3 工艺过程详细说明 4.3.1 焊前清理 在焊接前，应采用化学清洗 或机械清理的方法去除工件待焊处得油脂、污物及氧化膜。主 要清洗坡口两侧各 25mm 范围内的部位，包括钝边。 清洗（理）过的工件在 24 小时内没有使用时，必须重新清洗。 a） 化学清洗
焊接质量手册 焊接质量控制要求 铝合金氩弧焊生产外协通用要求（十四所） 焊缝符号表示法 铝及铝合金焊丝 铝及铝合金熔焊质量缺欠等级 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 铝及铝合金熔化焊焊工技能评定 铝及铝合金的焊接工艺评定试验
3、 一般要求 3.1、焊接设计 对焊缝的设计，应能保证易于施焊。 接头形式和坡口尺寸要求根据 GBT 985.3-2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》。 3.2、焊工 焊工必须是技校焊接专业毕业或具有同等学历，经过焊接理论和操作培训，按规定 GB/T 24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》考试合格并持有资格的焊工考试委员会的 有效合格证书。 3.3、焊接设备 焊接生产所用设备必须按时经过周期鉴定合格，而且在鉴定有效期内。不允许将有问题的焊 接设备应用到生产中，其他要求根据标准 GJB 481-1988《焊接质量控制要求》中第 6 条的
1 首次使用的材料、工艺和技术应进行焊接工艺评定，满足产品的技术性能后方可进行 正式使用。
2 工艺评定要求根据标准：GBT19869-2/ISO 15614-2《铝及铝合金的焊接工艺评定试验》 并根据产品焊接的接头形式、母材规格、材料类别等进行相应的工艺评定试验，并根据根 据工艺评定结果结合实际产品的制定相应的焊接工艺文件（WPS），产品的焊接根据制定的 焊接工艺文件进行焊接。 4、 详细要求 4.1 材料、工具和设备 4.1.1 材料： 4.1.1.1 焊接材料
Q/GRSX—JW—001—2014
1、 范围 本标准规定了铝及铝合金气体保护焊焊接操作规程。 本工艺规范适用于板厚为 3-25mm 的所有牌号的纯铝、铝镁合金的气体保护焊焊接。
2、 引用文件
Q/GRSX－WQM－A GJB 481-1988 QZ/AL2026-2012 GB／T324-2008 GB10858-1989 GJB294A-2005 GBT 985.3-2008 GBT 24598-2009 GBT19869-2/ISO 15614-2
相关规定及 Q/GRSX－WQM－A 《焊接质量手册》中第 8 条关于焊接设备的规定要求。
3.4、焊丝 焊丝应贮存于干燥环境中，使用时方取出。焊接时未用完的焊丝，若长时间不用（隔夜），
应从送丝机上卸下，挂上标牌，密封保存，其他根据 GRSX－WQM－A 《焊接质量手
册》中第 10 条关于焊接材料的规定要求。 3.5、安全要求 气体保护焊操作应满足以下要求： a). 操作人员应持有上岗资格证书； b). 操作时，焊工应穿工作服，戴面罩和手套； c). 氩气瓶在充满气时有爆炸的危险，不得受热和强烈振动，气瓶应固定在指定位置并做好 相应的标识分类摆放，区分出空瓶和实瓶。 d). 打开氩气瓶气阀时，操作人员应站在减压器或阀门出气口的背后。 3.6、工作环境要求 a. 焊接场地必须具有良好的通风，或具有抽风设施，以及足够的照明，应符合 GJB 481《焊 接质量控制要求》的规定。 b. 根据焊接质量手册要求，铝及铝合金焊接环境应与焊材贮存环境相似，室内温度应不低 于 18℃，不高于 32℃，湿度应低于 60%，且工作日的环境每天都有相应的记录 3.7，工艺评定