锅炉煮炉方案(蒸汽)

蒸汽锅炉煮炉方案

新安装的锅炉，由于在水侧金属壁上积留有油污和铁锈，影响锅炉的传热和锅水水质，一般都通过煮炉将油污和铁锈除去。煮炉为碱性煮炉，锅炉碱煮单位在实施碱煮前必须制订碱煮方案，同时报锅炉所在地的地、市级锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。具体煮炉方案如下：

1、煮炉已具备的条件：

①加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

②化学水处理及煮炉的药品及设备已全部准备。

③锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，

④锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

2、煮炉开始时的加药配方和药量分别有如下三种

a、 NaOH:3kg/m3水 Na3PO4·12H2O: 2.5kg/m3水

b、 NaOH:3kg/m3水 Na2CO3: 4kg/m3水

c、 Na2CO3: 6kg/m3水

3、药品应溶解成20%溶液后方可加入炉内；配制和加入药液时，应采取安全措施；

4、加药时，锅炉水位应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。

5、加药后升压至0.3～0.4MPa时，对锅炉上所有螺栓拧紧一次，检查所有接口有无渗漏，并可试验高、低水位警报器。

经煮炉16～20小时后，进行断续排污放水，放污量为10～15%。

升压至额定工作压力的50%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，排污量为10～20%。

升压至额定工作压力的75%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，煮炉4小时。

煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间。

6、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，监视锅水碱度的变化，一般1小时取样一次。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充药液。

7、煮炉结束时，应交替进行持续上水和排污，并直至炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mol /L）时，可停止换水，结束煮炉。

8、煮炉结束后，让锅炉自然冷却，然后打开锅筒上的空气阀，开启排污阀将锅水排出。并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象

10、冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。

11、煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。