人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境特殊，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，设置排水系统，保证场地内无积水。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升设备、通风设备、照明设备、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，防护栏应牢固可靠，并设置明显的警示标志。
二、施工过程中的安全注意事项1、孔内作业人员（1）孔内作业人员必须身体健康，年龄在 18-50 岁之间，严禁患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适宜井下作业的人员下孔作业。
（2）作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
安全带应固定在孔口牢固可靠的部位。
（3）孔内作业人员应轮流作业，每人连续作业时间不宜超过 2 小时。
2、提升设备（1）提升设备应采用电动卷扬机，其性能应满足施工要求。
提升设备应安装牢固，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不得有扭曲、打结等现象。
（2）钢丝绳应经常检查和维护，发现磨损、断丝等情况应及时更换。
钢丝绳的安全系数不应小于 6。
（3）提升设备应配备自锁装置，当提升设备发生故障时，能自动锁住卷筒，防止吊篮坠落。
3、通风设备（1）孔深超过 5 米时，必须采用通风设备向孔内送风。
通风设备应采用压入式通风，风量不应小于 25L/s。
（2）通风设备应安装牢固，运行可靠，定期检查和维护。
（3）在孔内作业过程中，应始终保持通风良好，确保孔内空气质量符合要求。
4、照明设备（1）孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型灯具。
（2）照明线路应架空或采用护套线，不得随地拖拉。
（3）孔内照明亮度应满足作业要求，不得低于 30Lx。
5、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行，不得采用掏挖的方法挖孔。
人工挖孔桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 分部分项工程：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工负责人：____________________6. 施工日期：____________________二、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与挖孔桩施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。
- 施工前应对作业人员进行安全技术交底，确保其了解并遵守安全操作规程。
2. 施工方案与审批- 按照专项施工方案要求作业，未经审批不得擅自更改施工方案。
- 施工方案中应包含安全措施、应急处理预案等内容。
3. 设备与材料- 所使用的设备、设施、安全装置、防毒面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品，必须在使用前检查，确保其安全可靠。
- 严禁使用损坏或过期失效的设备、材料。
4. 有毒气体检测- 每天必须有专人进行有毒气体检测并作好记录，符合要求才可进行下孔作业。
- 孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，或漏电保护器动作电流小于15mA，孔内照明亮度不应低于60W，并使用防水、防爆灯泡。
5. 孔内作业- 每班作业前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。
- 孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。
- 孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，或漏电保护器动作电流小于15mA，孔内照明亮度不应低于60W，并使用防水、防爆灯泡。
6. 孔桩开挖- 按规定的距离进行跳挖，每挖深500—800就护壁一次。
- 堆土要在孔口周边1米以外，且高度不得超过1.5m。
- 第一节护壁要高于孔口300，按规定做好孔口的防护措施。
7. 应急救援- 孔内应设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚手架等。
人工挖孔桩安全技术交底
、工程概况：包括地形地质概况和周边环境概况；
、爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破参数设计、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等;
、安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施；
、施工组织管理措施及施工要求;
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
地下室
分项工程名称
人工挖孔桩施工安全技术交底
安全技术交底内容
一、一般安全措施:
1、现场设专职安全员,负责巡视边坡及现场施工安全;
2、孔内应设置应急软梯,现场应准备安全绳;
3、现场施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,酒后不得进入现场作业,施工前班组长做好安全施工交底;
4、护壁模板在浇注砼强度 24 小时后方可拆除;
5、每个孔须备孔盖,每班作业前打开孔盖,通风后方可下孔作业,深度超过 5m 或遇到黑色土层,深灰色土层时,要进行强制通风,发现孔内气味有异时,应及时沿安全绳出来并及时上报,等采取防范措施后,方可进行施工;
6、孔内无人作业时,应将井口盖好,夜间应在孔口设警示红灯,以防不测;孔口护壁高出地面不小于 200mm,并加盖井盖,避免渣土落入孔中;地面孔口四周必须有护栏,高度不低于 800mm,无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械 操作人员不准离开岗位;口袋不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩具等以防坠入桩孔中; 7、孔内挖出的土方应及时运走,暂时不能运走的,应堆放在孔口边 5m 以外,且高度不得超过 1m;
、使用非电起爆网路时,导爆网路应远离火源防止撞击;
7、警戒及起爆安全规定：
、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在领近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。
其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。
在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。
3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。
挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。
（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。
（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工挖孔桩施工安全技术交底培训
人工挖孔桩施工控制要点介绍
每日开工前需利用空压机对孔内进行吹入一定的新鲜空气， 防止孔内存在有害气体、二氧化碳浓度过高。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
3、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和 地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的 思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全 措施，并要经常检查和落实。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
三、施工工艺
人工挖孔桩施工控制要点介绍
Ø 一、施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护
壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中 心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安 装吊桶、照明、活动盖板、水泵。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先 拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇 筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循 环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放 砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置(一 般高于桩顶标高100-200cm）
4、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤 及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周 围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作 1h，井下人员和地面人员进行交换或井下人员有定时出井休息， 井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
人工挖孔桩示意图
人工挖孔桩施工控制要点介绍
人工挖孔桩施工现场
人工挖孔桩施工控制要点介绍
二、施工准备
人工挖孔桩施工控制要点介绍
Ø (一)作业条件
1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、 地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。
人工桩挖孔桩安全技术交底模板
一、交底编号工程名称：__________施工单位：__________交底人：__________交底项目（部位）：__________交底日期：__________二、交底内容一、施工前的准备工作1. 技术交底：施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员了解施工图纸、施工工艺和安全注意事项。
2. 安全教育：对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握安全操作规程。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺、安全措施及应急预案。
二、施工现场安全措施1. 现场环境：- 施工现场应保持整洁，施工材料、工具应分类堆放，不得乱堆乱放。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和禁止区域。
2. 人员配备：- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 施工现场应配备足够的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工设备：- 施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
- 施工设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
三、施工过程安全措施1. 挖孔作业：- 挖孔前，应对孔壁进行稳定性检查，发现裂缝、变形等情况应及时上报并采取加固措施。
- 挖孔过程中，应随时观察孔内情况，发现异常情况立即停止作业，并采取相应的安全措施。
- 挖孔作业时，严禁擅自离开岗位，应保持与孔内人员的联系。
2. 吊装作业：- 吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠。
- 吊装作业过程中，应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
3. 其他安全措施：- 施工现场应设置消防设施，确保消防设施完好有效。
- 施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。
- 施工现场应设置通风设施，确保施工现场空气质量。
四、应急措施1. 事故报告：发生安全事故时，应立即向项目安全管理部门报告，并采取必要的救援措施。
2. 事故调查：事故发生后，应立即组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基加固工艺，具有承载力好、施工灵活等特点。
然而，在人工挖孔桩施工过程中存在一定的安全风险。
为保证施工安全，避免事故发生，本文将对人工挖孔桩施工的安全技术进行交底，以帮助施工人员正确、安全地进行人工挖孔桩施工。
二、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工环境和条件满足安全要求。
2.1 堆放材料和设备在施工现场，要合理布置和堆放挖孔桩施工所需的材料和设备。
堆放的材料和设备应放置在坚实、平整的地面上，确保不会滑动、倾倒或引发其他危险。
2.2 通风和排水为了确保施工现场的通风和排水，需要对挖孔桩施工区域进行合理的通风和排水安排。
施工现场的通风应良好，能够及时排除施工过程中产生的废气和粉尘等；施工现场的排水系统应畅通，排除施工现场积水，确保工作面干燥。
2.3 施工现场的标识和警示在施工现场周围设置醒目的标识和警示标志，以提醒工作人员和过往行人注意施工现场的安全。
标识和警示标志应明确易懂，能够有效警示人员远离施工区域，避免事故发生。
三、施工中的安全措施在人工挖孔桩施工过程中，需采取一系列的安全措施，确保施工过程安全有序。
3.1 人员安全防护措施施工现场工作人员应做好自身安全防护措施。
包括佩戴安全帽、防滑鞋、手套等个体防护装备，以及按照规定佩戴眼镜、口罩等防护用品。
3.2 工具和设备的安全使用在人工挖孔桩施工中，应确保使用的工具和设备安全可靠。
施工人员需经过培训，掌握正确使用工具和设备的方法，避免因操作不当而引发安全事故。
3.3 施工现场的封闭和隔离在进行人工挖孔桩施工时，应对施工现场进行封闭和隔离。
施工区域周围应设置合理的护栏和警示标识，限制非施工人员进入，确保施工现场的安全。
3.4 监控和检测人工挖孔桩施工过程中，应进行实时监控和检测，以及定期检查和维护。
监控和检测能及时发现施工过程中的异常情况，采取相应措施避免安全风险的发生。
人工挖孔桩开挖技术交底
人工挖孔桩开挖技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本低等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工安全和质量，以下将对人工挖孔桩开挖技术进行详细的交底。
一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行了解。
包括工程名称、地点、桩的数量、桩径、桩长等。
明确这些信息有助于施工人员对整个工程有一个整体的认识，从而更好地开展工作。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的设计深度和直径等。
同时，制定详细的施工方案和技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土、护壁模板等。
材料的质量应符合设计和规范要求，并具备相应的质量证明文件。
3、主要机具准备配备挖孔所需的工具和设备，如电动提升机、吊桶、铁锹、风镐、空压机等。
所有机具设备应性能良好，安全可靠。
4、作业条件准备（1）场地平整：清除桩位处的障碍物，平整场地，使施工场地具备良好的施工条件。
（2）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径，并设置好护桩。
（3）排水措施：在桩位周围设置排水沟和集水井，以便及时排除雨水和地下水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心坐标，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中进行校核。
2、井口锁口在桩位处开挖井口，井口直径应比桩径大 200mm 左右。
井口开挖完成后，及时浇筑锁口混凝土，锁口高度一般为 300mm 左右，厚度为200mm 左右。
锁口混凝土应高出地面 200mm 左右，以防止地面杂物和雨水落入孔内。
3、挖孔（1）人工挖孔应采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m左右。
开挖时，应先中间后周边，逐渐扩大桩孔直径。
（2）挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和松石，保持孔内清洁。
同时，应注意观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应及时采取支护措施。
人工挖孔桩工程安全技术交底
人工挖孔桩工程安全技术交底一、前言人工挖孔桩是一种重要的地基施工方式，其施工安全对于保障建筑物的安全与稳定至关重要。
本文将就人工挖孔桩工程施工中的安全问题进行技术交底，以确保该项工程建设的可靠性与安全性。
二、施工现场安全要求在进行人工挖孔桩工程施工时，需要注重现场安全管理与要求，以保障施工人员的生命安全与工程安全。
具体要求如下：1.对施工现场进行封闭式管理，确保非施工人员无法进入；2.确保施工人员的安全防护措施完备，包括头盔、手套、口罩、防护鞋等；3.严格执行施工现场的安全流程，必要情况下需额外增加安全驻场人员；4.施工现场应设置专人负责安全管理、协调工作，并对违反安全规定的人员进行处罚；5.每天对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
三、挖孔过程中的安全管理1.挖孔前，需要对孔的情况进行详细了解，并做好勘察工作，查看地下管线、电线等走向，避免在作业时损坏设施；2.用电设备要接地，挖孔时不得在孔口周围敷设电线；3.在挖孔过程中，要注意护壁，防止泥土塌方，威胁工人安全；4.在挖孔时应注意排放车辆和施工机械，有序进行工作，避免混乱；5.当挖孔遇到斜层、硬壳等特殊情况时，应当采取特殊的安全技术措施，以保障施工人员的安全。
四、钢筋安全人工挖孔桩中，钢筋的安全极为重要，需要注意以下问题：1.钢筋的数量、规格、间距等需要根据设计要求进行核对；2.施工过程中，钢筋要远离挖孔附近，以免钢筋掉入孔中，引发事故；3.钢筋悬挂荷载不能超过最大荷载标志；4.钢筋切割时要用防护装备，避免误伤施工人员。
五、其他安全注意事项1.在进行人工挖孔桩工程施工时，需严格按照工程设计要求与标准进行，避免出现疏漏；2.在施工过程中，需要随时注意监测工程环境，发现异常及时处理；3.妥善存放施工机械及工具，避免对施工人员造成伤害；4.对于人工挖孔桩施工中的各种风险与隐患，需成立应急预案，确保在出现问题时能够快速、有效地处理。
六、总结人工挖孔桩工程涉及多个方面的安全问题，需要施工人员对其进行全面的技术交底，并遵循相关规定加强现场安全管理，从而保证工程的质量和安全，确保项目圆满完成。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底1. 引言人工挖孔桩是一种常用于地基工程中的施工方法，通过挖掘地面并灌注混凝土形成桩基，以增加土壤的承载力和稳定性。
然而，由于挖掘过程涉及到工人操作和深入地面，存在一定的安全风险。
因此，在进行人工挖孔桩施工前，有必要对相关安全技术进行交底。
2. 安全技术要点2.1 施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的安全性。
包括但不限于： - 安全区域划定：根据挖孔桩的尺寸和施工计划，划定安全区域，防止他人闯入并避免因施工过程中的坍塌事故而对周围环境造成影响。
- 地下管线标识：在进行挖掘作业前，必须确定并标示地下水、电力、通信等管线的位置，以免施工过程中对已有设施造成损坏。
- 环境检查：检查现场是否有不稳定的地基、地下水位过高以及其他不利于施工的环境，必要时采取相应的措施。
2.2 挖孔桩施工过程中的安全措施在挖孔桩的施工过程中，需要特别注意以下安全措施： -使用合适的个人防护装备：包括头盔、安全鞋、手套等。
确保工人的个人安全。
- 施工人员的培训：施工工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全知识，并具备相应的操作技能。
- 临时支护结构：根据挖孔桩的尺寸和土质情况，确定是否需要设置临时支护结构，以防止坍塌事故。
- 定期检查挖孔桩的稳定性：定期检查挖孔桩的稳定性，确保其没有出现变形和沉降现象。
- 事故应急预案：准备应急预案，并配备适当的急救工具，以应对可能发生的事故情况。
2.3 施工后的安全措施人工挖孔桩施工完成后，仍然需要采取一些安全措施以确保施工质量和人员安全。
这些措施包括但不限于： - 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩头部进行处理，确保其平整、垂直，并且无明显的缺陷和裂缝等。
- 施工资料归档：对施工过程中的各种资料进行归档保存，以备日后需要进行检查或追溯。
- 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工的风险和安全注意事项。
3. 结论人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，涉及到工人的安全和施工质量。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，在建筑工程中应用广泛。
为了确保施工过程的安全和质量，以下将对人工挖孔桩技术进行详细的交底。
一、工程概述首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程的人工挖孔桩数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身长度从_____米到_____米不等。
桩端持力层为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋，其品种、规格、型号应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、低压照明灯具、水泵等设备。
准备好混凝土搅拌、运输和浇筑设备，如搅拌机、运输车、振捣棒等。
4、作业条件准备平整场地，清除桩位处的障碍物。
在桩位处设置排水沟和集水坑，以便排水。
接通水、电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔人工挖孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边。
每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 09 12 米。
挖土顺序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
在挖孔过程中，应经常检查桩孔的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
3、护壁施工每挖完一节，应立即进行护壁施工。
护壁模板采用钢模板或木模板，内支撑采用钢筋或木方。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆模。
4、排水在挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
可采用水泵抽水或井点降水的方法。
当孔内出现涌水时，应及时采取封堵措施，如采用水泥浆或快硬混凝土封堵。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。
人工挖孔专项技术交底内容
人工挖孔专项技术交底内容:一、作业条件1.人工开挖桩孔, 井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况, 编制切实可行的施工方案, 进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数并按基础平面图, 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后, 办理预检手续。
4.按设计要求分段制作好钢筋笼。
5.全面开挖之前, 有选择地先挖两个试验桩孔, 分析土质、水文等有关情况, 以此修改原编施工方案。
6.挖孔平面尺寸大小, 以便于施工为宜, 但不得小于桩的设计断面尺寸。
挖孔深度不宜大于15米, 孔深超过15米, 应采用机械成孔施工方案。
严禁违规进行挖孔桩作业, 钻孔确有困难的不良地质区, 设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定, 经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域, 先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时, 需即时调整施工方案。
8、人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底, 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1.孔内作业时, 孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员, 加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆, 栏杆的高度不低于1.2米。
2.孔口应安装可水平移动的活动安全盖板, 当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人, 吊运渣土时再打开安全盖板。
3.利用吊桶运土时, 地面人员应拴好安全带, 吊桶在离开孔口上方1.5米时, 推动活动安全盖板掩蔽孔口, 防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
控制吊桶装载量, 不能过满。
人工挖孔桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底人工挖孔桩施工是一项危险性较高的作业，为了确保施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程人工挖孔桩的基本情况。
本工程共设计_____个人工挖孔桩，桩径为_____，桩深为_____。
桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等参数。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好护壁所需的混凝土、钢筋，桩身混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
3、主要机具配备电动葫芦、提土桶、模板、通风机、水泵、照明灯具等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件施工现场应完成“三通一平”，即通水、通电、通路和平整场地。
桩位已测量放线，并经过复核确认无误。
三、施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程主要包括：场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→桩身混凝土浇筑。
1、场地平整清除施工现场的障碍物，平整场地，确保施工场地排水畅通。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，设置桩位中心控制点和桩位标高控制点，并做好标记。
3、桩孔开挖（1）采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m 左右。
（2）开挖顺序应自上而下，先中间后周边。
（3）使用镐、锹等工具进行开挖，遇到坚硬岩石时，可采用风镐或爆破的方法进行处理，但必须严格控制爆破药量和爆破范围，确保施工安全。
4、护壁施工（1）每段桩孔开挖完成后，应及时进行护壁施工。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接或用铁丝绑扎。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底1、为了人工挖桩安全作业安全，孔内作业人员应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。
作业人员如有违章作业的情况，严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚。
2、井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。
每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。
桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S。
若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。
3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
4、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，以防地面水和杂物等落入孔洞。
无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1.1m，砼护圈顶上不许放置操作工具，以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。
5、任何情况下，提升设备不得超载运行，并经常检查、维修和保养。
吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。
垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
6、井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。
孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。
孔上电缆必须架空2m以上。
进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。
拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔桩技术交底
操作工艺要点
棒反复插捣。 • 2.4.5 不得在桩孔水淹模板旳情况下灌注护壁砼
。 • 2.4.6 护壁砼宜使用速凝剂。 • 2.4.7 护壁模板旳拆除，应根据气温情况而定，
一般可在二十四小时后进行。 • 2.4.8 发觉护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修
补或导流。
• 2.5 如遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁 旳施工可按下列措施进行处理。
• 1.1 施工前应按建设单位移交旳场地标高做好测量统计， 对场地邻近旳建筑物、道路、低压电杆、地下管线、电 缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检验，且将原 有裂缝及特殊情况做好原始统计、甲乙双方确认。必要 时还须邀请房屋管理鉴定单位对周围民房建筑物作公证 鉴定。当挖孔施工抽水可能危及安全时，应提出预防方 案，得到企业及监理等有关单位审查同意后方能进行施 工。
• 2.3 第一节护壁，应符合下列要求：轴线偏差 不不小于2cm，并应高出现场地面25 cm。
• 2.4 修筑孔圈护壁，应符合下列要求： • 2.4.1 护壁厚度，拉结钢筋或配筋、砼强度等级
应符合设计要求。 • 2.4.2 桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当日
一次性灌注完毕。 • 2.4.3 上下护壁间旳搭设长度不得少于5 cm。 • 2.4.4 灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木
• 2.1 开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四 面引出桩心控制点，用牢固旳木桩（龙门架） 标定；工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方， 安装第一节桩护壁模板时，必须通线校正模板， 支护牢固，并检验护壁厚度，位置正确、质量 符合要求后方能捣固护壁。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。
但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。
（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。
（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。
（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。
4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。
（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。
（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。
人工挖孔桩安全技术交底
3.施工现场严禁烟火。
4.孔口围圈应高出地面3米以上，并在技术人员的指导下设好防护栏。夜间作业时应悬挂警示红灯。
5.孔口不得堆积土渣及沉重机具。
6.施工前，必须对吊架、吊钩等起吊设施进行检查,合格后方可作业。
7.向孔内递送物品时，严禁抛掷。
8.孔内作业时，孔口看守人员应随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁，
14. 当采用混凝土护壁时，应随挖随护,每一循环进尺不得超过1米,开挖后必须期随即施作钢筋混凝土护壁。护壁经验收合格后，方可继续下挖。
15.要在技术人员指导下对
16.不施工时应在孔口加设好盖板及明显标志（如：严禁踩踏）
17孔上人员向孔内运送模板、盖板及其他工具时，必须系牢。
18.作业人员Biblioteka 须使用专用软梯上下孔桩。人工挖孔桩安全技术交底记录表
记录号：
使用编号：
项目名称：
交接地点
时间
交底单位
接受单位
主持人
主讲人（签字）
接受人（签字）：
注：“技术交底主要内容”栏见后“续表”。
一、主要危险源与危害因素
1.孔口堆放重物。
2.孔内涌出大量可燃有害气体时，在孔内吸烟。
3.孔口浮土未及时清理。
二、安全注意事项
1.作业人员必须戴好安安全帽。
化及孔底施工情况.发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
9.必须按技术人员要求在孔内设置好应急软梯。
10.井下作业人员如感觉头晕、乏力、恶心、呼吸困难时，及时通知井上人员寻求救助。
11.应在技术人员指导下设置好桩孔护盖。
12.取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
13.纹车、纹绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
支护壁模板
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复 周转使用。模板之间用卡具、扣件连接 固定，也可以在每节模板的上下端各设 一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢 圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变 形。不设水平支撑，以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150～200mm， 便于挡±、挡水，桩位轴线和高程均要 标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般 取100～150mm。
人工挖孔灌注桩施工 安全技术交底
1
目录
一、施工准备 二、质量要求 三、工艺流程 四、操作工艺 五、质量问题 六、安全问题
2
一、施工准备
（一）作业条件 1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区 的土质特点、地下水分布情况，编制切实 可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和 设计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下 的电缆、管线、设备基础等障碍物均已排 除处理完毕。各项临时设施，如照明、动 力、通风、安全设施准备就绪。
11、灌注桩身混凝土时，采用导管泵送， 并用插入式振捣器振实。
12当渗水量过大时，应采取场地截水、 降水或水下灌注混凝土等有效措施。严 禁在桩孔中边抽水边开挖，同时不得灌 注相邻桩。
12
三、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支
护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土
→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安
装电动葫芦(卷扬机或铁辘轳) →安装吊桶、照
明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第
二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护
壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土
→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→
开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混
凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→
插桩顶钢筋。
17
（四）浇筑第一节护壁混凝土
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即 浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混 凝土强度一般为C30。
18
（五）检查桩位轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，
必须将桩位十字轴线和
标高测设结果在护壁的
上口，然后用十字线对
中，吊线坠向井底投设，
以半径尺杆检查孔壁的
垂直平整度。随之进行
7
（三）施工机具
卷扬机组、电动葫芦或铁辘轳、手推车 或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、 混凝土搅拌机、空压机、吊桶、溜槽、 导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、安全活 动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、 电焊机、通风及供氧设备、水泵、活动 爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、 弧形工具式钢模四块(或八块)拼装；卡具、 挂钩和零配件。木板、木方等。
修整，井深必须以基准
点为依据，逐根进行引
测。保证桩孔轴线位置、
标高、截面尺寸满足设
计要求
19
（六）架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上 口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、 牢固。
20
（七）安装吊桶、照明、活动盖 板、水泵和通风机
1、在吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重 合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁 支模的中心线。
5
（二）材料要求
1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐 水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证， 出厂检验报告和进场复验报告。 2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。 3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或 碎石，有进场复验报告。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净 水。
6
材料要求
5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必 须符合设计要求，有产品合格证，出厂 检验报告和进场复验报告，表面清洁无 老锈和油污。 6、外加剂、掺合料：根据施工需要通 过试验确定，有出厂质量证明、检测报 告、复试报告。
8
二、质量要求
1、开孔前，桩位应准确定位放样，在 桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板 必须用桩中心点校正模板位置，并应由 专人负责。
2、井圈中心线与设计轴线偏差不得大 于20mm 。 3井圈顶面应比现场地高出100～150mm， 壁厚应比下面井壁厚度增加100～ 150应小于100mm，混凝 土强度等级不应低于桩身砼强度等级， 并应振捣密实，应根据土层渗水情况使 用速凝剂；护壁配置直径不小于8mm的 构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 5、上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm。 6、每节护壁均应在当日连续施工完毕。
3
施工准备
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、 水文地质资料。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定 位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准 点。放线工序完成后，办理验收手续。 5、全面开挖之前，有选择地先挖两个 试验桩孔，分析土质、水文等有关情况， 以此修改原编施工方案。
4
施工准备
6、在地下水位比较高的区域，先降低 地下水位至桩底以下0.5m左右。 7、按设计要求分段做好钢筋笼。
13
四、操作工艺
（一）放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑 物测量控制网的资料和基础平面布置 图，测定桩位轴线方格控制网和高程 基准点。确定好桩位中心，以中点为 圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径 画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰 线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好 之后，必须进行复查，办好预检手续 后开挖。
14
（二）开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中 间部分的土方，然后扩及周边，有效地 控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度 要根据土质好坏、操作条件而定，一般 0.9～1.2m为宜。
15
（三）支护壁模板
1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工， 成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。 当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、 地下水位较低的情况下，也可以采用喷 射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈 材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、 构造简单等要求，并按受力状况，以最 下面一节所承受的土侧压力和地下水侧 压力，通过计算来确定。
10
质量要求
7、护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h 之后。 8、发现护壁由蜂窝、漏水现象时，应 及时补强。 9、同一水平面上的井圈任意直径的极 差不得大于50mm。
11
质量要求
10、挖至设计标高后，应清楚护壁上的 泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽 工程验收；验收合格后，应立即封底和 浇灌桩身混凝土。