桥梁桩基施工工艺及处理措施
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广西质量监督导报
随着公路的快速发展，对桥梁施工的技术要求越来越高。
怎么高效 、科学地管理桥梁钻孑桩是一个需要不断探索的课题。 Ｌ
钻机就位 ，摆平对中，支垫要牢固，对正桩位启动泥浆泵 和转盘，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始冲孔。开孔 初期控制好冲进速度，并随时进行桩位复测。冲孔过程中根据 地质情况调整冲进速度，并做好冲孔记录。当遇到易塌层时， 施工人员适时提高泥浆比重。因桩为嵌岩的支承桩，故在冲孔 过程中要不断提取孔径不同深度的岩石标本。在达到设计标高
人为事故 ，不使钻具掉落水中。 １． Ｏ 桩基砼项 面应高于设计桩 顶 ５ ～１ｏ ｍ Ｏ ｏ ，以保证 桩头 ｃ
质量。
导管时将空压机气管绑在导管底部随导管下入孔中。在灌注前
开动空压机 ，利用气流 扰动基底沉 渣 ，使之悬浮 于泥浆 中，以
减少桩底沉淀物。导管长度依孔深而定，浇注前距孔底距离保 持在 ４ ｍ Ｏ ，并准确算出第一斗一次性浇注砼的数量，使首批砼 ｃ
生漏浆或 因焊 渣造成管 内堵塞的问题 ，检测管不 能采用直接对 焊方法连接 ，采 用套螺纹连接 并用密封胶 带防水 ，同时保证声 测管埋设深 度与桩 长相等 。
２ 桩的钻孔和开始，另一根桩砼的浇注时间必须要达到 ２ ． ４
小 时后才能进行 ，并且桩的 中心距离要在 ５ｍ以上。
３ 钻孔过程中和灌注过程中，认真做好记录，并保证分班 ．
加以注意 ：
１ 认真 复核 测量桩位 ，并在护筒就位 、钻机钻进 过程中随 ． 时检查。
架分段接长、钢筋笼接长采用套筒挤压接头。每隔 ２ ２５ ～ ．ｍ加 强设一道箍筋，同时，保证钢筋笼安放牢固，以防在砼浇筑过Байду номын сангаас 程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边安放砼保护层垫块。同时，钢筋 骨架要使用５ Ｏ Ｔ汽车吊装就位。当骨架进入孔口后，应将其扶 正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。 在钢筋笼的内侧焊接定位圈，安装声测检测管 ；为避免产
连续作业。 ４ 不能用加深孔底深度的方法代替清孔。 ． ５ 灌注砼前导管做水密试验 ，水压承 压试验和接 头抗拉试 ． 验 ，防止导管漏气、漏水造成 断桩和导管脱节等现象。 ６ 钻 孔过 程中 ，生产 的泥浆暂 时存放 在临时泥浆池 内 ，然 ． 后清理运 走，保证施 工现场整洁有序 。 ７ 配制砼 的原材料必 须符合 技术规范及 施工规 范的要求 。 ．
石标本，以供参考。泥浆指标也应作相应的调整，适时检测泥 浆密粘度、含砂率等主要指标。水上施工冲孔过程中，护筒内
的泥浆项面 ，应始终高 出地下水位 １５ ２０ 。 ．～ ．ｍ
测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样， 并设护桩。施工中护桩进行妥善保护，避免移位和丢失。
二、钻机就位
箍筋位置。然后在水平 的工作 台上 ，在主筋长度范围 内，放好
四、钻孔作业
全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内， 按钢筋上所标位置的
２８ 质量苴督・ 涓曩指导 ｓ
广西质量监督导报
记号互相对准 ，依次扶正箍 筋并一一焊好 ，再将其余 的主筋穿 进 箍圈内焊成 骨架。焊接时确 保焊条 的使 用符合规范要 求。骨
于５ｍ ，倾斜度偏差小于 １ ，护筒顶端高出地面 ０ ，水上 ｃ ％ ．ｍ ５ 施工要高出地下水位 １５ ．ｍ以上。 ．～２ ０
位于 １５ ２ ．～ ．ｍ以防止塌孔。 Ｏ
六、钢筋笼骨架焊接及安装
按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯 制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋的位置，同时在主筋上标出
的重叠，防止成孔后桩偏离造成不良后果。
率 ＞ ８ ，如因其它原因使 浇注砼前 的孔底沉淀超 出规范要求 ， ９％ 则必须进行 二次 清孔。清孔时 ，注意保持孔 内水位高 出地 下水
三、埋设护筒
护筒采用钢护筒，壁厚及强度经过计算，确保坚实、不漏 水。护筒加工直径按桩径加大 ２ ，护筒长度一般为 １５ ３ｍ ０ｍ ｃ ．～ 长，钢护筒就位后要求进行测量复测，使护筒平面位置偏差小
七、灌注水下砼
为保证水下砼的浇注质量，在制定桩基础配合比的时候 ，
在保证砼 强度满足设计 要求 的同时 ，又要保 证砼 的可施 工性即 有很好 的和易性和延时凝 固性 ，故在砼 中加入减水 剂和 缓凝 剂。 水 下砼 灌注采 用导 管法 ，导 管直径采 用 ３ ｍ的钢管。 导管 ０ ｃ 使 用前做 水密性试验和 接头抗拉试验 ，并逐节进 行编号 ，安放
后 ，及时通知监理工程 师验 孔 ，并向其提供设计孔底标高 的岩
我经过多年的桥梁桩基施工，摸索出钻孔桩施工工艺的一些重
点和难点 ，筒述如下：
一
、
施工平台、测量放线
陆上钻孔桩可直接 在原地 面上清挖或铺筑工作场地 ，若有 软基先进行处理后再填筑 ， 证钻孔工作场地稳定无沉陷 ，钻 保 机位置处平整结实。
外加剂必须严格把关：材料出厂报告、材料试验报告、砼配比
试验报告等 ，取得监理工程师批复后 ，该材料方可被投入使 用。 在施工过程 中砼坍落度控制在 １ Ｏ ２ ｍ ～２０ 。 ８ ｍ
８ 在钻孔过程中，密切注视地层变化，遇易液化的砂层 ． 时，加大泥浆比重，减缓进尺，进尺有突变或其它异常情况立 即停止钻孔，并报告监理工程师和设计单位，并在钻孔桩周围 探孔是否有溶洞，采取有效措施， 保证安全施工。 ９ 钻孔过程中，经常检查钻具及其连接件，防止因机械或 ．
顶面高出导管底口 １ Ｏ ｍ以上 。在浇注过 程中 ，每提升导 管必 ０ ｃ
钻机就位后检查机 台水平 度及稳 定 ，利用水平调整螺杆对 钻顶再次调整至水平位置后锁定 ，严格检 查钻顶中心与桩 中心
五、清孔
终孔后立即进行清孔 。清 孔采用换浆法 ，孔底沉淀厚度一
定要满足规范要求。同时要满足规范要求的含砂率和泥浆比重，
相对密度 ：１ ３ ．Ｏ ． —１ｉ ，粘度 ：１ ～２ ，含砂 率 ＜ ，胶体 ０ ０Ｓ ７ ２％
随着公路的快速发展，对桥梁施工的技术要求越来越高。
怎么高效 、科学地管理桥梁钻孑桩是一个需要不断探索的课题。 Ｌ
钻机就位 ，摆平对中，支垫要牢固，对正桩位启动泥浆泵 和转盘，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始冲孔。开孔 初期控制好冲进速度，并随时进行桩位复测。冲孔过程中根据 地质情况调整冲进速度，并做好冲孔记录。当遇到易塌层时， 施工人员适时提高泥浆比重。因桩为嵌岩的支承桩，故在冲孔 过程中要不断提取孔径不同深度的岩石标本。在达到设计标高
人为事故 ，不使钻具掉落水中。 １． Ｏ 桩基砼项 面应高于设计桩 顶 ５ ～１ｏ ｍ Ｏ ｏ ，以保证 桩头 ｃ
质量。
导管时将空压机气管绑在导管底部随导管下入孔中。在灌注前
开动空压机 ，利用气流 扰动基底沉 渣 ，使之悬浮 于泥浆 中，以
减少桩底沉淀物。导管长度依孔深而定，浇注前距孔底距离保 持在 ４ ｍ Ｏ ，并准确算出第一斗一次性浇注砼的数量，使首批砼 ｃ
生漏浆或 因焊 渣造成管 内堵塞的问题 ，检测管不 能采用直接对 焊方法连接 ，采 用套螺纹连接 并用密封胶 带防水 ，同时保证声 测管埋设深 度与桩 长相等 。
２ 桩的钻孔和开始，另一根桩砼的浇注时间必须要达到 ２ ． ４
小 时后才能进行 ，并且桩的 中心距离要在 ５ｍ以上。
３ 钻孔过程中和灌注过程中，认真做好记录，并保证分班 ．
加以注意 ：
１ 认真 复核 测量桩位 ，并在护筒就位 、钻机钻进 过程中随 ． 时检查。
架分段接长、钢筋笼接长采用套筒挤压接头。每隔 ２ ２５ ～ ．ｍ加 强设一道箍筋，同时，保证钢筋笼安放牢固，以防在砼浇筑过Байду номын сангаас 程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边安放砼保护层垫块。同时，钢筋 骨架要使用５ Ｏ Ｔ汽车吊装就位。当骨架进入孔口后，应将其扶 正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。 在钢筋笼的内侧焊接定位圈，安装声测检测管 ；为避免产
连续作业。 ４ 不能用加深孔底深度的方法代替清孔。 ． ５ 灌注砼前导管做水密试验 ，水压承 压试验和接 头抗拉试 ． 验 ，防止导管漏气、漏水造成 断桩和导管脱节等现象。 ６ 钻 孔过 程中 ，生产 的泥浆暂 时存放 在临时泥浆池 内 ，然 ． 后清理运 走，保证施 工现场整洁有序 。 ７ 配制砼 的原材料必 须符合 技术规范及 施工规 范的要求 。 ．
石标本，以供参考。泥浆指标也应作相应的调整，适时检测泥 浆密粘度、含砂率等主要指标。水上施工冲孔过程中，护筒内
的泥浆项面 ，应始终高 出地下水位 １５ ２０ 。 ．～ ．ｍ
测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样， 并设护桩。施工中护桩进行妥善保护，避免移位和丢失。
二、钻机就位
箍筋位置。然后在水平 的工作 台上 ，在主筋长度范围 内，放好
四、钻孔作业
全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内， 按钢筋上所标位置的
２８ 质量苴督・ 涓曩指导 ｓ
广西质量监督导报
记号互相对准 ，依次扶正箍 筋并一一焊好 ，再将其余 的主筋穿 进 箍圈内焊成 骨架。焊接时确 保焊条 的使 用符合规范要 求。骨
于５ｍ ，倾斜度偏差小于 １ ，护筒顶端高出地面 ０ ，水上 ｃ ％ ．ｍ ５ 施工要高出地下水位 １５ ．ｍ以上。 ．～２ ０
位于 １５ ２ ．～ ．ｍ以防止塌孔。 Ｏ
六、钢筋笼骨架焊接及安装
按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯 制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋的位置，同时在主筋上标出
的重叠，防止成孔后桩偏离造成不良后果。
率 ＞ ８ ，如因其它原因使 浇注砼前 的孔底沉淀超 出规范要求 ， ９％ 则必须进行 二次 清孔。清孔时 ，注意保持孔 内水位高 出地 下水
三、埋设护筒
护筒采用钢护筒，壁厚及强度经过计算，确保坚实、不漏 水。护筒加工直径按桩径加大 ２ ，护筒长度一般为 １５ ３ｍ ０ｍ ｃ ．～ 长，钢护筒就位后要求进行测量复测，使护筒平面位置偏差小
七、灌注水下砼
为保证水下砼的浇注质量，在制定桩基础配合比的时候 ，
在保证砼 强度满足设计 要求 的同时 ，又要保 证砼 的可施 工性即 有很好 的和易性和延时凝 固性 ，故在砼 中加入减水 剂和 缓凝 剂。 水 下砼 灌注采 用导 管法 ，导 管直径采 用 ３ ｍ的钢管。 导管 ０ ｃ 使 用前做 水密性试验和 接头抗拉试验 ，并逐节进 行编号 ，安放
后 ，及时通知监理工程 师验 孔 ，并向其提供设计孔底标高 的岩
我经过多年的桥梁桩基施工，摸索出钻孔桩施工工艺的一些重
点和难点 ，筒述如下：
一
、
施工平台、测量放线
陆上钻孔桩可直接 在原地 面上清挖或铺筑工作场地 ，若有 软基先进行处理后再填筑 ， 证钻孔工作场地稳定无沉陷 ，钻 保 机位置处平整结实。
外加剂必须严格把关：材料出厂报告、材料试验报告、砼配比
试验报告等 ，取得监理工程师批复后 ，该材料方可被投入使 用。 在施工过程 中砼坍落度控制在 １ Ｏ ２ ｍ ～２０ 。 ８ ｍ
８ 在钻孔过程中，密切注视地层变化，遇易液化的砂层 ． 时，加大泥浆比重，减缓进尺，进尺有突变或其它异常情况立 即停止钻孔，并报告监理工程师和设计单位，并在钻孔桩周围 探孔是否有溶洞，采取有效措施， 保证安全施工。 ９ 钻孔过程中，经常检查钻具及其连接件，防止因机械或 ．
顶面高出导管底口 １ Ｏ ｍ以上 。在浇注过 程中 ，每提升导 管必 ０ ｃ
钻机就位后检查机 台水平 度及稳 定 ，利用水平调整螺杆对 钻顶再次调整至水平位置后锁定 ，严格检 查钻顶中心与桩 中心
五、清孔
终孔后立即进行清孔 。清 孔采用换浆法 ，孔底沉淀厚度一
定要满足规范要求。同时要满足规范要求的含砂率和泥浆比重，
相对密度 ：１ ３ ．Ｏ ． —１ｉ ，粘度 ：１ ～２ ，含砂 率 ＜ ，胶体 ０ ０Ｓ ７ ２％