高支模施工工艺技术

高支模施工工艺技术

1基础处理

大梁底部立杆位置通长垫木板50×200。

2工艺流程

地面清理→放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→结构地面上按立杆间距弹出立杆位置线→梁、板脚手架安装→搭设梁底横向钢管龙骨→架设纵向木方次龙骨→梁底模板及侧模板安装→搭设板底钢管主龙骨及木方次龙骨→龙骨楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级的→拆除主龙骨→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架。

3安装支撑系统

3.1地面清理：搭设钢管支撑前，将楼层清扫干净，地表面不得有浮浆和积水。

3.2支撑安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。

3.3按照支撑体系在地面上按立杆间距弹出纵横立杆位置线。

3.4采用钢管脚手架支撑模板

1)梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采

用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度搭设，对于较大梁的

四立杆支撑梁底中间立杆和两侧需一次性搭设，不允许后加。

2)根据地面上纵横线交叉点布置立杆，每个交叉点布置一根立杆。

3)安装脚手架后，根据标高控制线搭设梁、顶板主龙骨，然后按间距要求

铺木龙骨。脚手架安装排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳

定的支撑系统。

4)脚手架连接部位设φ48×3mm水平钢管拉杆一道，在底部下端设通长φ

48×3mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。立杆对接必须采

用对接扣件，架体必须牢固地支承在已经浇筑好的楼层地面上，并在立

杆底座下铺设木垫板。

5)立杆接头必须按照要求错开，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，

两相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。

3.5为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至周边已浇筑的钢筋混凝土柱、楼层上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或周边梁、板上。

3.6梁下所有立杆最顶端均采用双扣件，并随时跟踪检查。

3.7支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

4主要搭设方法

4.1、梁模板的安装

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整搭设主龙骨，将其搭设在预定的高度，然后在主龙骨上安放50mm×90mm木方作次龙骨。安放16mm厚木夹板作为梁底模板（可预先制作），并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的2‰。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、斜撑。梁高大于500mm在梁上按照要求设置对拉穿梁螺杆。

4.2、顶板模板的安装

首先通线，然后调整钢管主龙骨的标高，将其调到预定的高度，在钢管上按300mm间距安放50mm×90mm木方，然后在横楞上安装木夹板模板。铺模板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

5检查验收

1、主要材料规格及要求

1)钢管：钢管选用外径48mm,壁厚不得小于3.0mm。新钢管应有产品质量

合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、硬

弯、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆；旧钢管应作检查，表面锈

蚀深度不得大于0.5mm，弯曲变形必须符合规范的规定；钢管严禁用电

焊和氧气切割，严禁打孔。

2)扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合

格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现

滑丝的螺栓必须更换。扣件应作防锈处理。

3)木方：采用松木，统一加工成50mm×90mm。

4)木夹板：厚度为16 mm。

5)螺栓：φ14螺杆，出现滑丝的螺栓严禁使用。

2、模板验收

1)模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

2)架体搭设完成后应进行验收并形成书面意见，技术负责人应到场参与验

收，未经验收合格不得进行钢筋绑扎。

3)模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与

方案的符合性。

4)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机

分布原则进行。扣件的拧紧扭力矩应控制在40～60N·M之间。应全数检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。

5)混凝土浇筑前由项目部统一验收合格后报监理验收，由总监验收合格并

书面同意后方可进行混凝土浇筑。

6混凝土浇筑

1)本工程高支模部位，高度均在6米以下，砼浇筑采用汽车泵，这样便于

控制砼浇筑速度，及时调整砼的浇筑位置。

2)砼浇筑应沿大梁跨度方向对称、均匀进行，大梁沿高度方向分两次浇筑。

3)混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，及时平仓，防止混凝土超高堆置。

4)混凝土浇筑过程中确保浇筑面和混凝土泵车间的通讯联系畅通，确保泵

车随叫随停。

5)混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员

发现异常时应及时通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，在确保安全的前提下进行加固处理。

6)混凝土浇筑时，浇筑层下除了模板支撑监测人员外，其他人员一律不得

进入。