影响精馏操作的因素

液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。 当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜 液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
影响精馏操作的主要因素
5．操作压力
塔压波动过大，会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不 到所要求的质量。 提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力，使操作稳定。
化工单元操作技术
影响精馏操作的主要因素
4．塔釜温度
提高塔釜温度有利于提高传质效率；
一般操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
釜温的调节
当釜温变化时，通常是改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。
当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜
影响精馏操作的主要因素
2、塔顶回流 当回流比增大时，精馏产品质量提高； 当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差； 回流比增加，可能引起塔板效率下降。
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
提高回流比的方法
减少塔顶采出量； 塔顶冷凝器设为分凝器； 有回流液中间贮槽的强制回流。
在规定馏出液采出率的条件下，籍增加回流比R以提高 x 的方法
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
D
并非总是有效。 加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到 塔釜及冷凝器的传热面的限制。
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
影响精馏操作的主要因素
3．进料热状况
进料状况改变而位臵不变，会引起馏出液和釜残液组成的变化。
不同的进料状况会显著影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。
第三章 精馏操作技术
影响精馏操作的主要因素
1．物料平衡
根据精馏塔的总物料衡算可知，馏出液流量D和釜残液流量F的 比率，即采出率恒定为
D xF xW F xD xW
不能任意增减，否则会导致塔内组成变化，操作波动，使操作 不能达到预期的分离要求。
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
影响因素：塔顶温度，塔釜温度、进料组成、进料流量、回流量、 冷剂量、冷剂压力等的变化及仪表故障、设备和管道的冻堵等。
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第三章 精馏操作技术
化工单元操作技术
常压塔压力的控制
对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，可在精馏设备上设臵一 个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。 对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时， 若塔顶冷凝器为全凝器，塔压多是靠冷剂量的大小来调节。 用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。