RJP工法桩施工方案

RJP工法桩施工方案【图】
一、施工概况：
本工程通道围护体系采用RJP工法桩(内插H型钢)作为基坑围护体系：RJP 工法桩直径900mm，间距600mm，搭接厚度300mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。

二、工艺特点：
针对本工程施工的RJP超高压旋喷桩，根据我司多年的施工经验，采用大直径超高压旋喷桩机施工。

RJP旋喷桩机特点：可实现垂直、倾斜施工；可实现大深度地基的改良，最大深度达45m,桩径大、质量好；可随时改变旋喷参数来控制固结体的大小（最大直径达到2.5m），大大提高工程质量；实现两次切削土体，确保土粒和浆液搅拌均匀；加固直径可以自由选择，加固范围可在5～360度自由选择。

RJP大直径超高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法：大直径超高压旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。

即用多层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除，当地层内压力过大时开启吸泥泵倒吸泥浆保持孔内压力平衡，减小对周边环境的影响；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。

采用大直径超高压旋喷，先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，立即停止当前桩的旋喷工作，将旋喷管拔出并清洗管路。

多重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减小对周边环境的影响。

旋喷桩施工工艺流程：就位→钻孔→喷浆→形成加固体→完成清洗。

三、测量放线：
1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

2、RJP桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，
并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。

3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。

四、开挖导沟及铺设导轨：
1、根据放样出的旋喷桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。

2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。

3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。

4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。

三、RJP工法桩施工：
㈠施工流程图：
㈡RJP工法桩技术参数：
㈠桩位放样：
1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。

3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。

4、由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

㈡RJP主机就位：
1、使用吊车移动RJP主机至施工区域。

移位由当班机长统一指挥，移动前必须
仔细观察现场情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

2、RJP主机就位应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测。

3、RJP主机定位后再进行定位复核，偏差值小于50mm。

4、工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

㈢垂直度校正：根据引孔进度情况使用吊车辅助逐节安装套管，在引孔过程中随时观察机器工作状态。

引孔完成后进行垂直度监测，引孔垂直度误差和垂直抽测率根据设计图纸要求进行控制，一般垂直度误差不大于1/200；
㈣桩长控制标志：桩长控制很重要，施工前在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

㈤水泥浆液拌制：RJP旋喷桩的主要技术参数：浆液喷射液压为30Mpa～40Mpa；水喷射压力为20Mpa～40Mpa；空气喷射压力为0.7～1.05Mpa；流量：浆液70～105L/min，水50L/min；浆液以水泥为主，水灰比0.8，水泥及粉煤灰总用量为550kg/m3，水泥∶粉煤灰为1∶0.3；喷射提升速度2.5～8.6cm/min。

㈥下放钻杆：引孔完成后，根据设计图纸要求和相应的土质情况确定拔出套管的长度。

使用吊车配合拔出套管，一般为第一次提升15米。

固定好套管后使用吊车开始下放钻杆至设计深度。

对接钻杆和钻头，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏；
㈦开始喷浆：
开启高压喷射泵后，由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。

为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。

钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。

在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

㈧提升钻杆及套管：钻杆及套管全部拔出后为全部成桩完成，清洗已拔除的钻杆和套管，桩机移位进行下根桩施工。

㈨废浆处理：RJP大直径超高压旋喷外排泥浆量很大，（外排泥浆方量为约9方/h，每台旋喷设备每小时需排泥浆9方左右），废浆液引入废浆储存池中，及时用泥浆车将其外运，保证旋喷桩顺利的按计划施工，考虑废浆池底部会出现硬化水泥浆及沉渣，用挖机将其挖出，临时堆放在指定位置，加入固化济，待土体具有一定的塑性后将其外运。

四、H型钢进场：
H型钢全部钢结构公司制作，进场后由专职人员对其外观、材质、质量及出厂合格证等进行检查。

五、涂刷减摩剂：
根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。

H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。

1、清除H型钢表面的污垢及铁锈。

2、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

3、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

4、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在涂刷施工前抹去表面灰尘。

5、H型钢表面涂上涂层后，发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

6、基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。

地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。

六、型钢的插入与固定：
㈠施工示意图：
㈡施工措施：
1、为利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。

2、待水泥土搅拌桩施工完毕后2～4小时内型钢插入，吊机立即就位，准备吊放H型钢。

装好吊具和固定钩，采用履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。

H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。

3、用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对
正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。

4、当H型钢插入到设计标高时，用 8吊筋将H型钢固定。

溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。

5、待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。

6、若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

七、施工记录：
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。

施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。

八、拔除H型钢：
1、在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。

2、H型钢拔除场地较小，机械停在顶板上作业，总包方应保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。

型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。

3、H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。

4、桩头两面有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。