PP-R水管的加工工艺
PP-R给水管施工方案
给水PP-R管施工方案施工准备（一）作业条件（二）材料要求1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
（三）主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。
管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。
检查方法：外观检查。
4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
5、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
7、阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。
8、水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。
塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺
塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺安装室内聚丙烯（PP-R）给水管道需要进行以下准备工作。
首先，管材和管件需要有质量检验部门的产品合格证，并且应具备有关卫生建材等部门的认证文件。
其次，管材和管件上应标明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。
主要机具包括管手剪、细齿锯或专用管子切割机、热熔机、木工锉或专用削刀、钢尺、卷尺、水平尺、线坠。
作业条件需要材料、施工力量、机具等能保证正常施工，施工场地及施工用水、用电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。
安装流程包括安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、卡件固定、封口堵洞、系统试压、系统消毒和系统冲洗。
管道敷设安装需要注意以下几点。
管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水设施。
埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。
热熔连接需要按照以下步骤进行。
首先，热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作，机内装有恒温器，温度控制在240～260度。
其次，切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
最后，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
热熔深度应符合技术要求。
支吊架安装需要注意以下几点。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程1、PP-R给水管安装(1) 该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。
(2) 同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。
(3) 热熔承插连接注意事项和步骤①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。
④熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。
⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
⑥达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑦刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。
⑧按设计要求给水安装后外缠密纹玻璃布一道，以防结露。
2、UPVC排水管道安装(1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
(2) 干管安装根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。
按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时必须按工艺依次进行。
全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实封严和堵洞。
(3) 立管安装首先按坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
将已预制好的立管运到安装部位。
复查上层洞口是否合适。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
PPR给水布管施工工艺规范
PPR给水布管施工工艺规范
一、PP-R给水布管的工具和器材：热熔机具、剪切器、
卷尺、铅笔、给水管材、管件、生料带、管钳、活动扳手、
手套、干净抹布等
二、流程：材料和工具的准备→焊接操作→固定
（一）材料和工具的准备：将布管中需要的管材，配件
准备好，并将操作中要用到的卷尺、剪切器、铅笔等放置于
方便操作的地方。
（二）焊接操作：
1、热熔机插上电源，插座须接地，将设置温度调到250－300℃。
红灯亮，待绿灯亮后，方可开始焊接操作。
2、去掉管头40－50mm，量出所要焊接的长度，并下料，焊接前用干净抹布抹干净配件和管件。
3、在管道插入深度处做记号（等于插头的承插深度）。
4、把管件嵌入模头相应深度进行加热。
5、当加热时间完成后，把管材平稳而均匀地插入管件
中，结合牢固。
（三）用管卡将其固定于槽内墙面上，固定水管管卡的
间距应≤500mm。
三、相关标准和要求：
（一）在安装PP－R管时，尽量少用接头及90°弯头,厨卫建议水管走顶面，严禁破坏防水层；走顶面的水管必须。
PP-R管道安装施工工艺
PP-R管道安装施工工艺一）、作业条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3) 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
二）、施工工艺1、工艺流程PP-R 管的施工工艺流程见下图。
三）、管道连接3.1同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
3.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3.3热熔连接的步骤(1) 接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2) 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
(3) 热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
(4) 管道与管件接头处应平整、清洁、无油。
熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
(5) 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。
正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数见表1 。
表1熔接操作技术参数1)3. 4 采用法兰连接的注意事项(1) 将法兰盘套在管道上。
(2) 将PP 过渡接头与管道热熔连接。
(3) 校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
(4) 法兰的衬垫应采用耐热无毒橡胶圈。
(5) 法兰连接部位应设置支吊架。
给水管道PP-R施工
给水管道PP-R施工给水管连接：1、给水管采用聚丙稀（PPR）管材，热熔连接，局部不便施工处。
2、与金属管连接采用带金属嵌件的聚丙稀管件过度，阀门及卫生洁具五金配件采用法兰或丝扣连接，连接阀门、龙头、金属配件时，弯头三通应有固定支座，牢固地固定在墙中。
3、先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。
4、按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于轴线。
后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，应符合规范要求。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管材与管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
5、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足规范的规定。
6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
7、在规定的时间内，刚熔好的接头还可以在5秒以内校正，但严禁旋转。
8、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。
给水管安装：1、PP-R冷水管采用金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。
明管敷设的支吊作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。
2、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。
3、当PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用平行螺纹的配件连接，以聚氟乙烯生料带作为填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝，且不要拧得太紧。
4、管道支架应在管道安装前埋设，吊支架参照国标S161。
冷水管道支架最大安装间距见下表。
PP-R冷水管道支架的最大安装间距表（mm）5、管道的修补管道在未被暗埋前（加压测试前）发现有受损情况，应切去该部分，并用管道的热焊法换上一段新的管道。
ppr管施工工艺标准
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层，应按设计图纸位置进行。
PPR管热熔焊焊接施工工法
PP-R管道热熔焊焊接施工工法中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处郭强1.前言PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。
虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。
因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。
在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。
我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。
2.工法特点形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。
3.适用范围适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。
4、工艺原理PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。
电熔连接是热熔连接方式的一种。
是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。
但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。
PP-R给水管施工方案设计
给水PP-R管施工方案一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
2、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
（三）主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。
管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。
检查方法：外观检查。
4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
聚丙烯管(PP-R管)生产工艺
聚丙烯管（PP— R管）生产工艺PP— R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP- H）、嵌段共聚聚丙烯（PP- B）和无规聚丙烯（PP-R）3种。
PP- H、PP- B PP- R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP- R制成。
PP- R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1 节能PP- R管的生产能耗仅为钢管的20%，并且其导热系数低［0. 2M（mK）］, 也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2. 2 耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP-R 管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP- R 组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2. 3 耐热、耐压、使用寿命长PP— R管的长期使用温度达95C,短期使用温度可达120C。
在使用温度为70C, 工作压力为1. 2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
2. 4 轻质高强、流体阻力小PP- R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP— R管的主要技术指标如下：密度.9g/cm3弹性模量(20C) 800MPa热膨胀系数1. 8X 10—4/K导热系数0. 2M(mK)纵向收缩率2%冲击试验破损率W 10%液压试验短期1h,环应力16MPa无渗漏长期95C, 1000h，环应力3. 5MPa无渗漏表1为几种材质管材性能比较。
表1各种材质管材性能比较3. 1原料及性能PP- R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP- R供管材厂选择。
如北欧化工公司（Borealis ）和奥地利PCD公司生产的PP- R原料有米色、淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。
在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来作为标识，以区别管材的用途。
如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕红色用于地板采暖管等。
聚丙烯(PP-R)管道施工工艺
聚丙烯（PP－R）管道施工工艺4.3.4聚丙烯（PP－R）管道施工工艺1.材料（PP－R管材、管件）、工具（1）建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。
（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验和注意事项；内包装应有质量合格证。
（3）管道热熔连接时，应采纳专用配套的熔接管件和工具。
熔接工具应安全牢靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
（4）管道采纳法兰连接时，应采纳专用的法兰连接件。
（5）管材和管件宜选用同一原材料生产的产品。
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
（2）管材和管件不应含有可见杂质。
（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
（5）管材宜采纳白色或灰色。
3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。
表4.3.4.3管材的规格尺寸与允许偏差（mm）公称外径De平均允许偏差壁厚e管系列S（公称压力MPa）S5（PN1.0）S4（PN1.25）S3.2（PN1.6）S2.5（PN2.0）S2（PN2.5）基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20 +0.3 2.3 +0.4 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.4 +0.5 4.1 +0.6 25 +0.3 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.5 +0.5 4.2+0.6 5.1 +0.7 32 +0.3 2.9 +0.4 3.6 +0.5 4.4 +0.6 5.4 +0.7 6.5 +0.8 40 +0.4 3.7 +0.5 4.5 +0.65.5 +0.76.7 +0.8 8.1 +1.0 50 +0.5 4.6 +0.6 5.6 +0.7 6.9 +0.8 8.3 +10.10.1 +1.2 63 +0.6 5.8+0.7 7.1 +0.9 8.6 +1.0 10.5 +1.2 12.7 +1.4 75 +0.7 6.8 +0.8 8.4 +1.0 10.3 +1.2 12.5 +1.4 15.1 +1.790 +0.9 8.2 +1.0 10.1 +1.2 12.3 +1.4 15.0 +1.7 18.1 +2.0 110 +0.9 10.0 +1.1 12.3 +1.4 15.1 +1.7 18.3+2.022.1+2.4注:管材长度一般为4m，也可依据用户要求协商决议。
PP-R给水管施工方案
给水PP-R管施工方案一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
2、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
（三）主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。
管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。
检查方法：外观检查。
4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
PPR管道安装施工工艺标准
室内PP—R管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管（PP—R）为给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成.具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
本工程室内冷水埋地支管采用聚丙烯塑料管PP—R（S5），压力等级1.5 Mpa；热水管采用热水型聚丙烯塑料管PP —R （S3。
2）,压力等级2.0Mpa；均采用热熔连接。
一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系，并作好会审记录。
安装人员须熟悉PP—R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好。
3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，品牌与甲方要求一致,包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准；同时核对质保书，合格证等，经多方现场验收合格签字确认后方能入库，并分别作好标识，对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测.1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线.管件应完整、无缺损、无变形3)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度.二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP—R管，进户管管径要求：安装工艺及要求1）工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹.3）管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆.断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。
PP-R管道施工方案
第**节、PPR管道安装施工方案一、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
3、各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
4、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
二、管道安装（一）、工艺流程（二）、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
（三）、管道安装要求1、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
4、给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
7、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；8、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
给水系统施工工艺
给水系统施工工艺根据设计给水系统:室内户内给水管支管采用PP-R塑料给水管，热熔连接。
冷水管公称压力1.25MP，热水管公称压力1.6MP。
给水立管、地下室采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。
一、施工工艺流程：熟悉图纸→套管、孔洞及剪力墙上管槽的预留、预埋→清理预留孔洞及管槽→管道定位→支架安装→管道及附件的安装→管道试压→管道隐蔽→管道消毒冲洗二、施工工艺及控制要点1.熟悉图纸根据施工图纸，结合图纸会审纪要及现场的实际情况，认真熟悉图纸。
核对安装施工图纸同土建建施和结施图之间的吻合型，如果有出入，应及时同建设单位、监理单位及设计院进行衔接，将图纸疑虑解决在施工之前。
加强各工种之间的图纸核对，对空间布局事先进行有效排版，减少施工过程中的交叉打架现象。
2．套管、孔洞及剪力墙上管槽的预留、预埋根据设计施工图纸上管道的位置和走向，在管道穿楼板和墙体时，预留好孔洞，孔洞的大小为比管道的套管外径大一个规格。
给水管穿地下室外剪力墙时应预埋刚型放水套管，套管的长度同剪力墙厚相同，大小参照给排水图集02S404。
在剪力墙上暗埋的给水管，用泡沫绑扎的形式预留好管槽。
为防止套管及孔洞移位，在砼浇注前必须经施工人员及监理工程师认可后，方可浇注。
同时注意固定好预埋套管及泡沫，防止土建砼浇注时将其扰动。
3．管道定位及支架的安装根据管道的走向及管段起始点所对应的平面坐标，由经验丰富的施工人员用卷尺将管道走向标记在地坪或墙体上，并根据管径的大小设置明装管道的支架。
同时水平管支架间距满足下表：PP-R业监理工程师到现场检查，经检查复核合格后方可进行支架的安装，支架安装完毕后，经复核无误后，方可进行管道及其附件的安装。
4．管道的安装1）、本工程室内支管采用PP-R给水塑料管,热熔连接，其安装方式如下：A.管道与管件的连接采用热熔连接，不允许在管道和管件上直接套丝。
与金属管道或管路附件连接时必须使用法兰连接或带金属嵌件的管件。
B.热熔连接施工必须使用专用手持式热熔机具。
PP-R管道热熔连接技术培训
PP-R给水管道热熔连接操作技术要点我工程的给水立管、支管采用PP-R给水管道，热熔连接，工程质量的好坏很大程度上取决于工人热熔技术的高低，只有按照热熔技术规范操作，才能保证管道的安装质量，所以针对PP-R 管热熔这一具体施工工艺作如下的技术交流，以便保证管道的安装质量。
一、PP-R给水管热熔连接应按下列步骤进行：1．接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2．切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3．管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。
表1 热熔连接技术要求注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
5．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间，必须满足表1的规定；7．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；8．在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
9．在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
二、管道采用电熔连接时，应符合下列规定：1．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；4．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；5．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；6．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
PP-R给水管道安装技术交底
技术交底工程名称天府软件园四期F区A1栋装饰装修工程建设单位成都高新置业有限公司监理单位成都衡泰工程管理有限公司施工单位江西利达装饰工程有限公司交底部位一~十九层交底日期2012年月日交底人签字接收人签字交底内容：PP—R给水管道安装技术交底一、施工准备（一)作业条件1、施工前必须认真熟悉图纸及会审纪要以及相关资料,弄清设计图的设计内容,提出图中的疑问并提出建议；注意图纸提出的施工要求，核对装修图纸及现场已安装阀门、水表、管路与水电图纸是否吻合，确认无误后方可施工，杜绝边做边问。
2、沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处开管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；新开板洞时注意观察楼下是否有人或设备，小心掉下的混凝土块伤人。
3、吊顶内管道应在吊顶封闭前进行安装并完成试压。
4、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
5、每层均应有明确的标高线,应把房间内的杂物清除干净.6、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未抹灰前进行。
（二)材质要求1、管材、管件、阀门及水表的材质规格应符合设计图纸要求。
2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。
管道上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10％。
若有不合格的,则抽查20％。
还有不合格的，则逐个检验。
（三）工器具1、机械：砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动工具或手动试压泵等。
2、工具：管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、断管器、电气焊等工具。
3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求（一）主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0。
6MPa。
2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
PP-R管安装施工工艺
PP-R管安装施工工艺1.1施工准备1.2材料1.2.1 供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。
1.2.2 管材和管件上应标明规格、公称压力,生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号,数量,生产日期和检验代号。
1.2.3 热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
1.2.4 管件和管件的外观质量应符合下列规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。
管件的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。
镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。
1．3机具设备1.3.1 机具：管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。
1.3.2 工具：断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。
1．4作业条件1.4.1 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
1.4．.2 地建己提供施工作业面。
1.4.3 预留的孔洞，沟槽己预检合格。
1.4.4 室内标高线己完成。
1．5 技术准备1.5.1 施工图纸和设计说明已经会审。
1.5.2 管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。
1.5.3 已进行技术和安全交底。
2 .操作工艺2．1 工艺流程测量放线——预制加工——管道敷设——管道连接——卡件固定——压力试验——冲洗消毒2．2 操作方法2．2．1测量放线2.1.1 管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。
2.1.2 管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
2．2．2 预制加工2.2.1 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。
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PP-R给水管一、PP－R管的主要性能1、节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
3、耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
4、轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP－R管的主要技术指标如下：密度．9g／cm3 、弹性模量（20℃）、800MPa、热膨胀系数1．8×10－4／K、导热系数0．2W／（m.K）、纵向收缩率2％、冲击试验破损率≤10％液压试验短期1h，环应力16MPa无渗漏、长期95℃，1000h，环应力3．5MPa无渗漏。
表1为几种材质管材性能比较。
材质镀锌钢材PVC PEX 铝塑PP－R有无结垢、生锈有无无无无卫生程度差有Cl、Cr、Pb离子好好好保温性差好差好好耐温性耐温不耐温耐温不耐温耐温耐压程度高低较高较高较高线膨胀性一致一致一致不一致一致连接方式受压粘接受压受压热熔废品的回收利用可以可以不能困难可以表1二、PP－R管的生产原料及生产工艺1、原料及性能PP-R管的配方。
原料种类质量（份）无规共聚聚丙烯（PPR）100四季戊四醇酯（抗氧剂1010）0.5DLTP 0.5成核剂TMB-4 0.2配方设计说明无规共聚聚丙烯管PPR管采用冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用树脂为主要原料，所用助料应与专用树脂相容性好，并能弥补专用树脂的某些不足，助剂包括抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP，成核剂TMB-4，其性能作用如下：抗氧剂1010:白色粉末，熔点119—122℃，微毒，不挥发，不污染，耐热性好，此抗氧剂抗氧化效果好，是最常用的抗氧剂，加入量一般为0.1%—1%,常与辅助抗氧剂DLTP 协同使用，可节省主抗氧剂用量。
加入抗氧剂可以防止原料在成型过程中与空气中氧气接触而自动氧化降解。
DLTP:白色结晶粉末，熔点38℃，气味小，挥发不大，微毒，常与1010 并用，配合比例为主：辅=3：7，加入量为0.2%—1.5%成核剂TMB-4:可以提高制品的结晶度，改善制品的冲击性能，抗蠕变等力学性能，提高使用寿命。
2、生产工艺（1）首先，按照PPR管材使用特性和使用环境的特点，选择PPR树脂专用料以满足主要的使用要求，再选择各种助剂，来改善加工性能，提高使用性能，或者节省材料，从而完成PPR管材的配方；（2）然后按PPR管成型用料配方要求，把各种原料和助剂计量后输入高速混合机的混合室，经高速混合搅拌把各种掺混料混合均匀后，送入冷却混合机，把高温物料降温到一定温度下，然后输入挤出机料斗中（还有一种工艺是把混合均匀的物料经挤出机混炼造粒后再输入挤出机料斗中），料斗内原料经由机筒进料口进入挤出机机筒内，随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。
由于机筒前端有过滤网，多孔板，和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹槽容积的逐渐缩小，使原料运动阻力随着物料量的增加而增大，即原料的受压力越来越大，同时原料还受到机筒外加热的影响和在机筒内受挤压，剪切，搅拌作用，再加上原料与机筒，原料之间的相互摩擦，使原料在机筒内温度升高，最终变成粘流态，达到完全塑化。
随螺杆旋转，把熔融物料等压，等量的推入成型制品用模具，然后从模具口挤出，成型PPR塑料管坯。
（3）管坯经冷却，定型，牵引，成型管材再按一定长度切断，然后喷码，检验入库，即完成PPR管材挤出生产。
（4）生产过程中产生的废料可直接粉碎，然后输入到挤出机中，和新料掺混，再次挤出成型。
管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库3、生产工艺参数管材挤出参数：（1）螺杆转速70-90r／min（高速线）、螺杆直径(mm)：65mm、长径比：33:1（2）机筒温度分布（实际测量温度以此为准）1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m／min管件注射参数：（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～220℃机筒前部180～200℃（2）喷嘴170～190℃（3）模具40～80℃三、直通式机头1、压缩比ε压缩比——分流器支架出口处截面积与芯棒口模间的截面积之比。
ε=3～10（1）低粘度物料：4～10（2）高粘度物料：3～6大管取小值；小管取大值2、分流锥作用：使熔料逐渐变成环形。
扩张角α：热稳定性差的物料：α≤60°热稳定性好的物料：αmax＜90°分流锥长度L4 ：L4=（1～1.5）D D—分流锥最大直径锥尖半径r ：r = 0.5～2 mm3、分流器支架作用：支撑分流器及芯棒分流筋形状：要求——流线型、不得有大的拐角、有利于熔接线的消除——收缩角＜扩张角扩张角：β≤60°收缩角：θ＜30° PP：θ≈10°分流筋宽度b :b≤9～12 mm 、分流筋长度l：l≤30～80 mm 、分流筋高度s ：s≤10～25 mm、分流筋数量n ：n=4～8。
4、口模作用：成型管材外表面定型长度L1 ：经验公式：L1≈3D D ——管材外径 h ——管材壁厚国内资料：PP：（14～22）h5、芯棒作用：导流、成型管材内表面收缩角β：β应小于分流锥的扩张角α。
β=20°～30°芯棒直径d ：经验公式()222管内管外DDIDd--=壁厚调节目的：管材壁厚均匀调节螺钉数量：S=4～86、特点（1）优点:a、结构简单，成本低；b、中心进料，易于物料均匀分配；c、应用广泛。
(2)缺点:a、体积大，重量大；b、分流筋多，熔接线多。
四、常见问题及处理办法：1.、表面粗糙（1）主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙。
芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙。
（2）冷却水温过高，表面粗糙。
降低冷却水温，PP-R最佳冷却水温为20-30℃（3）检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象；（4）检查加热圈是否有损坏；（5）调整定径水帘；（6）检查原料性能，咨询原料供应商；（7）清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置；（8）检查并清理模具是否有杂质。
2.外表面出现沟痕（1）检查并调整定径套水帘出水，压力均衡；（2）调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀；（3）检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。
3.内表面出现沟痕（1）检查内管是否进水，如进水则将刚出主机的管子捏牢，使其内孔封闭；（2）降低模具内部的温度：（3）清理并抛光模具。
4.管材表面出现光圈（1）调整定径水帘，使其出水均匀；（2）调整两室真空，使后室真空略大于前室真空（3）检查真空室密封垫是否过紧；适当调整。
（4）检查牵引机是否存在抖动；（5）检查主机出料是否均匀；调整主机转速。
（6）芯模温度偏高、易造成内表面光圈。
将模具内部通风冷却。
5.无真空（1）检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；（2）检查真空泵是否正常工作；（3）检查真空管路是否漏气；（4）检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通。
6.管材外圆尺寸偏大或偏小。
（1）真空太大或太小。
调整真空；（2）定径套内孔尺寸太大或太小。
选择合适的定型套。
（3）牵引太快或太慢。
调整牵引速度；（4）冷却水温过高。
（5）使用不同原料或改变颜色。
根据原料特性调整温度、真空等工艺。
7.管材椭圆度较大。
（1）喷淋冷却不均匀，调整喷淋管角度，使管材冷却均匀；（2）检查水位高度，水压表压力，使喷淋量大且有力；（3）检查水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；（4）检查水路，清洗过滤器等；（5）调整机头出料，使出料均匀。
（6）检查并修正定径套内孔圆度。
（7）若是浸入式冷却，水箱水位要漫过管材表面，防止冷却不均匀。
一般大管材不宜用浸入式冷却8.管材壁厚不均匀（1）调整模具螺栓松紧，使口模出料均匀。
（2）调整喷淋管角度，使管材冷却均匀；（3）调整定径水帘，使其出水均匀；（4）拆开模具，检查模具内部内六角螺钉是否松动，如松动须重新上紧。
9、管材.切割长度过长或过短（1）检查切割机行程开关是否损坏（2）检查收料台是否移位，立即调整（3）若是计米轮计量切割的，检查计量轮是否压紧，滚轮是否不太灵活；（4）切割机故障，导致不切或不正常切割。
（5）检查切割机气压是否稳定，调整压力。
10.色线太宽（1）一般是由于色线料与管材用料不同造成，应使用同种规格的原料。
（2）色线挤出机温度太高，分散太快。
应降低色线挤出段温度；（3）色线机转速过高，色线料挤出过多。
11、色线时有时无或没有（1）色线挤出机温度太低或色线料路堵塞，色线料挤不出。
提高温度或者清理料道。
（2）下料口下料不均匀，检查下料水套通水状况及料粒度大小（3）螺杆断裂，挤不出料。
检查螺杆。
12.操作系统故障（1）检查电路是否连通。
（2）电脑系统故障，联系维修。
13、管材表面条纹。
（1）口模四周温度太高，低分子物质析出，粘在口模上。
（2）定型套有杂物，需要清理。
（3）换料，粘在机头模具上的其他颜色的料没有清理干净（4）连接体及机头温度低，料塑化不好。
14、管壁凹凸不平（1）口模与芯模中心不对正。
（2）机头温度不均，出料有快慢（3）牵引不正常，打滑（管径或大或小）（4）料有杂质。
15、管子弯曲（1）管壁厚度不均匀（2）机头四周温度不均，出料有快慢（3）机头，冷却槽，牵引，切割等中心不在同一水平线上（4）采用水浴冷却时，水没有满过管子上部表面。
16、表面有气泡。
（1）原料水分太多，要烘干。
（2）原料中易分解的物质多。
17、管子中间有一段壁厚薄。
（1）牵引突然加速，主机没有跟上。
（2）牵引不稳定。
18、壁厚时而厚时儿薄。
（1）使用不同规格的回料，出料不稳定。
（2）牵引不稳定。
19、管材切口面有杂料。
（1）机筒温度和机头温度低，料未塑化完全。
（2）原料中杂料过多。
（3）色母没有分散完全。