高桩码头预制构件施工方案

1、............................................................... 工程概况2

2、........................................................ 预制场地布置及施工安排

3

2.1、预制厂施工总平面布置图..................................... . (3)

2.2、施工计划安排 (3)

3、.............................................. 主要施工工艺流程与施工方法3 3.1、施工工艺................................................... . (4)

3.2、施工方法 (5)

3.3、预制构件标示 (9)

3.4、夜间施工 (9)

3.5、预制构件转堆 (9)

4、........................................................ 工程质量保证措施

10

4.1、质量管理机构 (10)

4.2、设立关键质量监控点 (10)

4.3、质量控制标准................................................. . (10)

4.4、总体质量控制措施.......................................... . (11)

4.5、混凝土搅拌质量控制........................................ . (12)

5、安全保证措施.................................................... ..12

5.1、安全管理目标............................................... . (12)

5.2、安全管理要求 (12)

6、............................................... 环境保护、职业健康保证措施12

7、......................................................... 施工设备使用计划14 8使用设备施工人员 (14)

9、附件................................................................ .15

9.1、先张法台座的设计与计算

9.2、预制场材料表

9.3、预制场平面布置图纸及相关台座图纸

9.4、预制场张拉横梁图纸

1、工程概况

本工程结构形式为高桩梁板结构。码头总长为395m宽度25m本工程预制构件在预制厂预制，预制构件包括预制管沟梁、纵梁、横梁、靠船构件、提升井梁和面板，总数共636件。其中最大的先张梁为输油臂所在的纵梁SYBL01、SYBL02

尺寸为7800m M 1700m M 2000mm（2500mm）重量为73.12t ;最大的非先张梁为提升井梁TSJL01、TSJL02, 尺寸为8600m M 1700mr K 1680mm 重量为56.15t。

预制构件采用C45混凝土，混凝土方量约6231朮钢筋约1149t,本工程预制构

2、预制场地布置及施工安排

2.1预制厂施工总平面布置图

根据现场条件，结合施工计划和方案对施工平面的要求，规划预制厂施工总平面图。预制场原址为业主闲置土地，通过回填碎石和初步碾压处理，预制场占地19434ml,尺寸为

246m*79m预制场地按功能分区主要分为先张梁预制存放区、面板预制存放区区、钢筋模板加工区、小构件预制存放区。

先张梁预制存放区尺寸为112m*79m共有5座槽式张拉预制台座，其中2座横梁预制台座，2座纵梁张拉预制台座,1座前边梁张拉预制台座。预制台座铺设10cm 瓜子石碾压处理后现浇20cm厚的C30混凝土作为底胎模。底胎模经过压光磨面，表面平整光洁。共有3条施工通道，运输通道宽8m,路面进行碾压处理。

具体详见附件1:张拉台座的设计与计算。

面板预制存放区尺寸为65m*79m。有两条5m*56m的预制台座。预制台座铺设10cm 瓜子石碾压处理后现浇20cm厚的C30素混凝土作为底胎模。底胎模经过压光磨面，表面平整光洁。共有3条施工通道，运输通道宽8m，路面进行碾压处理。

小构件预制存放区尺寸为56m*42m。有一条56m*8m的预制台座。预制台座铺设

10cm瓜子石碾压处理后现浇20cm厚的C30素混凝土作为底胎模。底胎模经过压光磨面，表面平整光洁。共有2条施工通道，运输通道宽8m，路面进行碾压处理。

钢筋加工存放区区56m*29m钢筋加工区到施工后期也将作为面板的存放区。地面碾压处理，钢筋底部使用混凝土长条支撑垫高并做好排水设施。

具体详见附图：预制场施工总平面布置图及相关台座图纸。

2.2施工计划安排

根据总体施工进度计划，预制场地的建设工期1个月，横梁、、纵梁、面板、及其他构件预制将于2014年10月底开始，,2015年3月底完成，工期5个月，考虑到冬季施工和春节放假实际施工工期3个月到3个半月。

3、主要施工工艺流程与施工方法

3.1、施工工艺

潍坊港中港区西作业区

#24、#25液化品泊位工程（预制场）施工方案

预制构件施工工艺流程见下图:

非张梁预制构件施工工艺流程图

张拉梁预制构件施工工艺流程图

3.2、施工方法

3.2.1、先张法预应力梁施工

(1 )预应力筋铺设

铺设前，按规范要求进行检验。预应力筋要等长下料，用剪切机切断。

(2 )预应力张拉

采用三横梁一端多根张拉的施工方法，另一端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工。张拉前应根据预应力筋的的试验弹性模量，计算预应力筋的理论伸长值。

a初张拉：采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应

力筋受力均匀。检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。初张拉一般施加10%的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。

b正式张拉：两台千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，使预应力筋均匀受力，逐级加载至控制应力。

c锚固：测量、记录预应力筋的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应控制在土6%以内，否则应查明原因及时调整。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

对于预应力钢筋先张法预应力筋的张拉程序为：0-初应力-(7 con (持荷

2min)—7 con (锚固)。

(3)普通钢筋绑扎

钢筋按设计要求在加工棚内集中加工成型，铺设预应力筋之前，要先将板梁底部钢筋绑扎好，张拉完成后，在绑扎非预应力钢筋，绑扎时应注意不要踩踏已张拉的预应力钢筋。为保证施工安全，普通钢筋的绑扎应在预应力筋张拉完成8h以后进行。'

(4 )、养护

浇筑完成后，要及时覆盖洒水养护。

(5 )、预应力放张

当混凝土达到设计规定的放松强度之后，即可放松预应力筋，放张采用千斤顶法。多余预应力钢筋用砂轮机切断，严禁采用气焊切割。

(6 )、移梁

达到规定强度后，移梁至存梁场存放。

3.2.2模板工程

(1)、底胎模

由于预制场地为回填碎石形成，为满足使用要求，减少以后不均匀沉降，我部需

对底模区域及施工道路区域，均需做碾压处理，底模区域先铺设10cm厚碎石，碾压密实后再浇筑20cm厚C30混凝土板作底胎模，底模两侧预埋50*50木条用于安装止浆条的同时起到底模护角作用。底胎模表面进行压光磨面，保证平整度满足施工要求。

(2)、侧模改造加工