车间厂房地面施工方案

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！

目录

一、概况...................................................... 错误!未定义书签。

二、施工方案.............................................. 错误!未定义书签。

2.1 方案确定............................................ 错误!未定义书签。

2.2 施工顺序............................................ 错误!未定义书签。

2.3 施工机械............................................ 错误!未定义书签。

三、施工准备工作 ..................................... 错误!未定义书签。

四、施工方法与技术措施 ......................... 错误!未定义书签。

4.1 3∶7灰土垫层..................................... 错误!未定义书签。

4.2 混凝土工程........................................ 错误!未定义书签。

4.2.1 基层清理......................................... 错误!未定义书签。

4.2.2 模板支设......................................... 错误!未定义书签。标高控制.................................................... 错误!未定义书签。伸缩缝设置................................................ 错误!未定义书签。混凝土供应................................................ 错误!未定义书签。混凝土浇筑................................................ 错误!未定义书签。

4.3. 耐磨地面施工..................................... 错误!未定义书签。

五、质量要求.............................................. 错误!未定义书签。

六、质量保证措施 ..................................... 错误!未定义书签。

七、安全保证措施 ..................................... 错误!未定义书签。

八、安全文明施工 ..................................... 错误!未定义书签。

九、附图...................................................... 错误!未定义书签。

车间厂房地面施工方案

一、概况

本工程为**，结构形式为单层门式刚架结构，位于**。车间厂房地面做法为：

将厂房地面上200厚人工填土层全部挖除，再用3：7灰土分层回填至混凝土基底标高，200mm厚C20混凝土面层上撒耐磨粉压实、磨平。

二、施工方案

2.1 方案确定

1、根据业主要求，为保证地面施工质量，将厂房地面上200厚人工填土层全部挖除，运至1公里外业主指定的二期场地上堆放。

2、根据业主要求，厂房做灰土用的白灰在二期场地上进行淋化和拌合。由于现场无水源，白灰淋化需要大量水，在白灰堆放场地上打Φ400，深50m水井五口；在三个厂房各打一口Φ400，深50m水井，用于灰土回填时洒水。3：7灰土拌合采用挖掘机进行拌合。

3、因二期场地为耕植土层，为保证土方和白灰的运输，从一期道路起至二期场地用碎石、碎砖块修填一条5m宽，300m长，厚200mm的运输道路。

4、由于工期较紧，厂房设备基础图纸未完善。所有厂房先进行3：7灰土分层回填、压实至混凝土基底标高后，根据设备基础位置、深度再进行二次开挖施工设备基础。

5、3∶7灰土换填层采用分层回填，每层虚铺25cm。3：7灰土在二期场地上拌合均匀后，用自卸车运至厂房内。再用挖掘机摊铺，人工找平，用压路机碾压密实；待第一层施工完毕后，再进行第二层施工。

2.2 施工顺序

人工填土层土方开挖运至业主指定堆放点堆放→地面原土碾压→3∶7灰土回填→设备基础施工→混凝土地面（随打随压光）→面层施工（耐磨地面）

2.3 施工机械

1、土方倒运时采用1.25m3反铲挖掘机9台，10t自卸车26台配合；

2、灰土拌合采用1.25m3反铲挖掘机6台拌合；

3、厂房内3∶7灰土回填采用1.25m3反铲挖掘机3台摊铺，18t振碾式压路机3台碾压。对于墙、柱、设备基础边压不到位部位采用蛙式打夯机夯实。

4、混凝土采用商品混凝土，现场水平运输采用地泵或汽车泵。

三、施工准备工作

1、熟悉图纸，明确设计要求。

2、做好各种材料、模板及周转工具的准备工作。

3、合理安排好劳动力。

4、施工现场根据图纸要求做好地面高程控制的引测工作。

四、施工方法与技术措施

4.1 3∶7灰土垫层

①．3∶7灰土垫层白灰采用现场淋化后过筛的白灰，淋化时间不小于7d，淋化颗粒不大于1cm，并安排专人检查是否充分淋化。

②．3∶7灰土应严格按照体积比进行拌合，拌合均匀，色泽一致。用挖掘机拌合时控制好含水率，拌合时间为30s即可。灰土拌合料应随拌随用。

③．厂房地面先用挖掘机将人工填土层清除200mm。经建设单位、监理单位、设计单位确认，根据指定的杂填土层部位进行局部开挖。局部换填至基底标高后，用压路机对基底进行碾压密实后，方可进行3：7灰土施工。

④．回填前应检验其土料、含水率是否在控制范围内。土料应清除其中有机物质及粒径大于50mm的颗粒；土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械措施。

⑤．每层3：7灰土回填采用3台1.25m3反铲挖掘机摊铺，人工根据标高控制线，