第七章 补货作业

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第七章

补货作业2本章重、难点

掌握补货的基本流程、方式与适用情况

掌握补货的时机3目录

一、补货的定义

二、补货的基本方式

三、补货时机

四、补货时的注意事项

思考与实训4

一、补货的定义与流程

在仓储配送中心,

区的货架上,然后将此移库作业做库存信息处理。

一般以托盘或整件货为单位移库,

拆开外包装零货补到自动分拣机上,保证自动分拣机有货可拣。

5补货作业的一般流程6

二、补货的基本方式

补货作业与拣货作业息息相关。

有货可拣”和“将待配商品放置在存取都方便的位置”7在仓储配送中心通常有两种补货方式:

(一)由储存货架区与流动式货架组成的存货、拣货、补货系统。待配货物从储存货架取出,补向流动式货架,保证流动式货架上有货可拣。

(二)将货架的上层作为储存区,下层为拣货区,待配商品从货架的上层取出,补向下层,保证货架的下层有货可拣。

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1、整箱补货

此补货方式的保管区为货架储放,

区拣取单品放入物流箱中,

平,就要进行补货的动作。

区,由流动棚架的后方9这种补货方式较适合体积小且少量多样出货(整箱货)的货品。

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2、整栈补货

(一)

保管区为以栈板为单位地板平置堆叠储放,

不同之处在于保管区的面积较大,

拣取时拣货员在拣取区拣取栈板上的货箱,补货时可以整件补到流动式货架上,

补货作业的策划必须满足两个前提,

动管拣货区为两面开放式的流动棚。

然后运至出货区。

其补货方式为作业员至货架保管区取货箱,

(非拣取而)补货。

储放货品量较多,

为了保证拣货区有货可拣,将货物从储存区的货架上或货堆中转移到拣货

供人工拣货;也可以即“确保流动式货架上。

拣货时拣货员从拣取而当拣取后发觉动管区的存货已低于规定的水

以手推车载箱至拣货:

由地板堆叠保管区补货至地板堆叠动管区。

动管区也为以栈板为单位地板平置堆叠储放,所而动管区的面积较小,储放货品量较少。

放至中央输送机出货;或者,使用堆高机将栈板整个送至出货区(当拣取大量品项时)。而当拣取后发觉动管拣取区的存货低于水准之下则要进行补货动作,

其补货方式为:

作业员以堆高机由栈板平置堆叠的保管区搬运栈板至同样是栈板平置堆叠之拣货动管区。

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这种补货方式较适合体积大或出货量多的货品

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3、整栈补货

(二)

此补货方式保管区为以栈板为单位地板平置堆叠储放,动管区则为栈板货架储放。拣取时拣货员拉着推车移动拣货,而

补货方式为作业员使用堆高机很快地至地板平置堆叠的保管区搬回栈板,

架上储放。

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这种补货方式较适合体积中等或中量

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4、由货架上层保管区补货至货架下层的动管区

此补货方式为保管区与动管区属于同一货架。

区的存货水平低,则可利用堆高机将上层保管区之货品搬至下层动管区补货。

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这种补货方式较适合体积不大,

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三、补货时机

补货作业的发生与否,

的存量。要保证流动式货架上有货可配,

果补货不及时,会导致拣货作业中断,影响拣货作业的按时完成。

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准确掌握补货时机,保证有货可配,通常采取以下三种补货方法:

(一)批次补货

在每天或每一批次拣货之前,

存量,计算差额,并在拣货作业开始前补足货物。

这是“一次补足”的补货原则,比较适合于一天内作业量变化不大,紧急追加订货不多,或每一批次拣取量大需事先掌握的情况。

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(二)定时补货

将每天划分为若干个时段,

现货物存量不足,马上予以补足。这种定时补货的原则,

理紧急追加订货的时间也固定的情况。

(三)随机补货

指定专人从事补货作业方式,

货。这种“不定时补足”的补货原则较适合于每批次拣货量不大、紧急追加订货较多,以至于一天内作业量不局事前掌握的情况。

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四、补货时的注意事项

1、准确把握补货时机(以箱为单位)出货之货品。

上层作为保管区,

且出货多属中小量

自动分拣机有货可拣,补货时机的掌握很重要。如送至动管区栈板料

当动管(以箱为单位)的货品。

如果发

且处发现不足,随时补一旦发觉拣取后动管区的库存太低,则要进行补货动作。

下层为动管拣货区。

每品项存货量不高,

主要看待配商品在流动式货架上的存量,或待配商品在自动分拣机上经电脑计算所需货物的总拣取量,再查看流动式货架上的货物补货人员在不同的时段内检查流动式货架上的货物存量,

较适合于分批拣货时间固定、这些人员随时巡视流动货架上的货物存量,

2、补货时商品的品名、规格要与流动货架上的品名、规格相符。放置货物时位置要对齐。

3、货物摆放要整齐,便于拣货。

4、坚持“先进先出”的原则。

5、补货时轻拿轻放,防止摔坏商品。

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思考与实训

1.各种补货方式与补货时机有什么关系?

2.调查某个配送中心的补货作业流程,并做简要分析。

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本章结束。xx!!

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