2021年LW6系列SF6断路器液压操作机构的异常分析
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构是一种常见的电气保护设备，它的功能是在电路发生故障时快速切断电流，避免电器设备损坏或人身伤害。
然而，断路器液压机构也会出现故障，例如机构卡死、泄漏等问题，影响设备的正常工作。
本文将介绍断路器液压机构故障的原因和诊断处理方法。
一、故障原因1. 液压油污染严重：在使用过程中，液压油会受到各种杂质的污染，例如空气、水分、金属屑、灰尘等。
如果油污染严重，会导致机构卡死或泄漏，进而影响机构的正常工作。
2. 机构零部件损坏：断路器的液压机构由各种零部件组成，例如机械传动装置、溢流阀、单向阀等。
如果这些零部件损坏，会导致机构的故障，例如卡死、泄漏等。
3. 液压系统阀门故障：断路器的液压系统中包括各种液压阀门，例如进油阀、放油阀、控制阀等。
如果这些阀门故障，会直接影响液压机构的工作。
4. 液压缸密封件老化：液压机构中的液压缸是实现机构动作的核心部件，它通过液压油的压力来实现开合动作。
如果液压缸的密封件老化，会导致液压机构失灵。
5. 液压泵故障：液压泵是断路器液压机构的主要驱动力，如果液压泵故障，液压机构的工作将受到影响。
二、诊断处理方法当断路器液压机构出现故障时，需要通过一系列的诊断处理方法来确定故障原因，并进行修复。
1. 液压油污染严重：可以使用油品分析仪对液压油进行检测，确定是否存在严重污染。
如果污染较为严重，需要更换液压油，并在排放后进行清洗。
2. 机构零部件损坏：需要对机构内的零部件进行检测和替换，例如更换传动齿轮、拆卸检修溢流阀等。
3. 液压系统阀门故障：需要对液压系统内的阀门进行检测和维修，例如更换进油阀、调整控制阀流量。
4. 液压缸密封件老化：需要对液压缸进行拆卸检修，并更换密封件。
总之，断路器液压机构是电气保护设备的核心部件之一，它的故障将直接影响电气设备的正常工作。
因此，在使用过程中，需要定期对液压机构进行检测和维修，及时发现和解决故障，保障设备的正常工作和人身安全。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构主要由油泵、油箱、液压阀和工作活塞等部分组成，其功能是控制电路的通断。
如果断路器液压机构出现故障，将会影响电路的正常工作，甚至引发严重的事故。
常见的断路器液压机构故障原因有以下几种：1. 油泵故障：油泵是断路器液压机构的动力来源，如果油泵出现故障，如密封不良、泄漏等，将导致液压机构无法正常工作。
2. 液压阀故障：液压阀的功能是控制液压系统的流量和压力，如果液压阀出现故障，如阀芯卡死、阀门泄漏等，将导致液压机构无法按需完成工作。
3. 液压油质量问题：液压油的质量直接影响液压机构的正常工作，如果液压油污染或者是机油不足，将会导致液压机构运行不畅，甚至出现故障。
4. 液压缸密封件故障：液压缸是液压机构的工作部分，密封件的质量决定了液压缸的使用寿命和工作效果，如果密封件老化或者损坏，将导致液压机构出现泄漏和工作不稳定的问题。
1. 检查油泵：检查油泵是否正常工作，包括检查泵的密封情况、泵的泄漏情况和油泵的进出口是否有阻塞等。
如果油泵故障，应及时更换或修理。
3. 检查液压油质量：定期检查液压油的质量，包括油质的清洁度和机油的添加情况。
如果发现液压油质量不合格，应及时更换。
4. 检查液压缸密封件：定期检查液压缸的密封件情况，包括密封圈的老化、损坏等。
如果发现液压缸密封件故障，应及时更换。
5. 定期保养：定期对断路器液压机构进行保养，包括清洁液压机构各部分、检查管道连接是否松动、液压管路是否有漏油等，及时发现并处理问题。
断路器液压机构故障的原因包括油泵故障、液压阀故障、液压油质量问题和液压缸密封件故障等。
为了确保断路器液压机构的正常工作，需要定期进行诊断和处理故障。
该文提供了检查油泵、液压阀，检查液压油质量，检查液压缸密封件和定期保养等诊断处理方法，希望能对读者有所帮助。
刍议SF6断路器液压操作机构常见故障原因分析与处理方法
刍议SF6断路器液压操作机构常见故障原因分析与处理方法摘要：本文分别讨论了科学处理压力引起的异常故障、断路器出现的故障以及故障维修、处理打压油泵的频繁启动的故障、液压操作机构运行过程中的瞬间降压的故障和处理、脱管故障与科学处理对策。
关键词：SF6断路器；液压操作机构；常见故障；处理方法断路器有一部分为液压式的装置，该液压操作机构处于运行状态时会出现各种各样的故障，通常有油路渗漏、自动打压、打压泵频繁启动等等，想要让其断路器保证工作效率，就应该第一时间处理这些故障，因此电力工作人员必须对该操作机构出现故障的原因，做深入分析，进而才能更加科学地处理这些故障。
1、科学处理压力引起的异常故障压力异常表现为过高，或者过低，其一种故障都能够导致液压操作机构的故障，当压力过高的时候，需要核查储压筒活塞杆所处位置，当发现活塞杆较高，微动开关已经被超出时，停止运行油泵，这就意味着出现微动开关接点不良的问题，就必须略微释放一下油压，让其能够处于一个正常状态，然后更新微动开关，对活塞杆所处位置进行检查，接下来检查预压力，假设发现是因为温度较高所造成的不良危害，还应该轻轻释放油压。
压力过低状态下也需要结合故障现象的具体特点来有针对性地进行处理，如果油泵故障无法打压，则可能是储能电源保险丝受损、熔断故障，此时需更新保险丝，确保其紧密接触，同时，开启油泵打压，确保压力达到合格的标准，油泵控制回路内部如果某个微动开关接触松动、开关受损等，则应该调换开关，通过手动方式来让接触器KM运转，并开启油泵，使其能够打压达到常规压力状态，并科学处理回路故障问题，。
接触器KM发出动作，油泵电动机停止运行，则可以初步判定时接触器某个部件松动的问题，当发现压力下降，油泵打压压力下降时，则意味着可能出现了大范围的漏油故障，此时可以尝试开启储能电源。
2、断路器出现的故障以及故障维修为了减少液压操作机构故障问题，应该加大对断路器液压操作机构的维护力度，通过定期、定程序地维护来减少故障发生概率，通常应该每两年核查液压系统的管道，查看有无油体渗漏现象，各个零部件是否受损，要逐个区域、逐个部件来清洁、擦拭处理，而且要拧紧管接头，及时更新密封圈，做好相关的维护与检修工作，分析贮压器中有无预压力。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法一、引言二、断路器液压机构故障原因1. 液压油污染液压油污染是导致液压机构故障的主要原因之一。
由于工作环境的原因，液压油中会混入杂质、灰尘和水分等污染物，导致液压油的质量下降，从而影响液压机构的正常工作。
当液压油污染严重时，会导致液压机构内部零部件磨损加剧，甚至造成液压机构卡滞、失灵等故障。
2. 液压泵故障液压泵是液压机构的动力源，如果液压泵出现故障，将直接影响到液压机构的正常工作。
常见的液压泵故障包括泵内部零部件磨损、密封件老化、泵内漏油等问题，这些故障都会导致液压泵输出的压力和流量下降，从而影响液压机构的工作效果。
3. 液压缸泄露液压缸泄露是导致液压机构失效的常见原因之一。
当液压缸出现泄露时，液压机构的动作受到影响，无法正常进行开合操作。
液压缸泄露的原因可能是密封件老化、磨损、松动等，需要及时进行维护和更换。
4. 阀芯卡滞阀芯卡滞是指液压阀芯在开合过程中出现卡滞现象，导致液压机构无法正常工作。
阀芯卡滞的原因可能是阀芯磨损、泥沙堵塞、润滑不良等，需要对阀芯进行清洁和维护。
5. 液压系统管路堵塞液压系统管路堵塞也是导致液压机构故障的常见原因之一。
管路堵塞可能是由于杂质、沉积物、防锈剂等导致的，会直接影响到液压系统的正常工作。
为了避免液压油污染导致的故障，需要定期更换液压油，确保液压油的质量良好。
还需要对液压油进行定期的过滤和清洁，去除其中的杂质和沉积物。
定期对液压泵进行检查和维护，确保泵内部零部件的完好无损，密封件的良好状态，防止泵的故障发生。
还需要及时清洁液压泵，确保其正常运转。
定期对液压缸进行检查，查看液压缸是否存在泄露现象，对于有泄露的液压缸需要进行及时的维护和更换。
还需要定期检查液压缸的密封件和润滑情况。
4. 对阀芯进行清洁和维护定期对液压系统中的阀芯进行清洁和维护，确保阀芯的正常运转，避免阀芯卡滞导致的故障。
5. 定期清洁管路定期清洁液压系统的管路，去除其中的杂质和沉积物，确保管路的畅通。
LW6A-110Ⅰ型SF6断路器操作机构故障分析处理
来 ，以减少 油压 泄漏 。如果控 制 电动油泵 停止打 压
的 电气 线路 万一 发生故 障 ， 泵打压 超过 规定值 ， 油 防
震 容器 Ｃ Ｐ中的 安全 阀将 打开 ， 放 高压 ， 而 保 Ａ 泄 从
证 液压 系统 免受过 压 的危险 。
压器 、 工作 缸 、 供排 油 阀和辅助 油箱等 部分组 成 。液 压 、 气 控 制 柜 内 装 有 控 制 阀 （ 括 分 、 闸 电磁 电 包 合
空转 ． 力表 指针 不动 ． 压 油压不 能建立 。８ 后 打压 １０ｓ
活塞 ， 缩贮 压筒 内的氮 气 ． 高压 油贮藏 在贮压筒 压 使
内。 当油压升 至额定 油压 时 ， 电动油泵 在 电气线路 的
控 制下 ， 止 打压 ， 能完 成 。此 时 ， 停 贮 防震容 器 中 的 Ｃ Ｐ逆止 阀关 闭 ， 电动 油泵 从液 压 系统 中隔 离 出 Ａ 将
系列 断路器 ， 其原设 计无 失压 防慢分措 施 ， 引进后 平
江西电力
文 章 编 号 ：０ ６ ３ ８ ２ １ ） ３ ０ ３ — ２ １ ０ — ４ Ｘ（ ０ ０ ０ — ０ ０ ０
第３ ４卷
２１ ０ ０年
第 ３期
Ｌ Ａ １０Ｉ型 Ｓ ６ Ｗ６ 一 １ Ｆ 断路 器 操 作机构 故 障分 析处 理
宁 峻 ， 云 程 汪
（． １江西 水 电 检修 安装 Ｔ 程 公 司 ， 西 南 昌 ３ ５ ０ ２华 能 瑞 金发 电厂 ， 江 ３ ０ ０； ． 江西 赣 州 ３ １ ０ ） ４ ０ ０
器 的控制 和保护 。
闸 闭锁压力 值 、 释放油压 试验 时 ． 闭高压 放油 阀徐 关
徐放 油 。当启动 打压 电机 ， 重新建 立油 压时 ， 泵 想 油
LW6系列SF6断路器液压操作机构的异常分析
LW6系列SF6断路器液压操作机构的异常分析摘要：本文对LW6系列SF6断路器液压操作结构常见的问题进行简要分析，并对处理方法和故障检修的注意事项进行简要论述，以期为LW6系列SF6断路器液压操作机构的稳定运行提供理论参考依据。
关键词：LW6系列SF6断路器；液压操作机构；异常状况从技术引进到LW6系列SF6断路器投入使用，如图1所示，通过不断的实践完善，LW6系列SF6断路器生产技术已经得到了大幅度的提升，但是在LW6系列SF6断路器液压操作过程中却还是存在着一些问题影响断路器功能的全面发挥，因此，本文对LW6系列SF6断路器使用过程中存在的问题进行简要论述，并提出相应的处理措施以及注意事项，为断路器的发展完善提供理论参考依据。
一、油泵频繁启动发生原因及处理方法根据断路器生产厂家的要求和规定，在没有任何操作的情况下，油泵每天需要启动打压1~2次，如果启动六次时则需要在断路器运行过程中加强监视，如果出现10次以上的启动打压，则需要立即断电进行断路器的检修。
液压机构存在外部渗漏或者内部渗漏时都会导致油泵频繁启动现象的发生。
液压机构外部渗漏发生原因是机构机组间的高压连接管接头处出现变形损坏或者出现松动现象所导致的。
外部渗漏可以通过观察机构外表即可发现，故障处理时也较为容易，只需将高压连接管接头的螺帽拧紧即可，如果拧紧螺帽后渗漏现象依然发生，则需要将接头螺帽、密封垫圈、卡套进行更换。
机构组件内部低压区与高压区之间阀门密封缺乏严密性就会导致内部渗漏的发生。
内部渗漏主要表现在阀门线出现变形、印痕、损坏；阀门密封出现损坏、安全阀弹簧出现老化、疲劳等现象。
这些表现症状无法从机构外表直接观察发现，想要发现故障的原因就需要在高压油渗漏时根据所发出的声音判断大致的泄露点，同时也可以通过对油管温度和分合闸开关状况进行综合性分析，从而判断渗漏位置区域。
检修人员工作经验在一定程度上决定了能否找出内部渗漏的具体位置，同时内部渗漏处理也较为复杂，必须对组件进行拆卸，对阀线进行研磨，对于已经出现损害、疲劳的阀针、密封垫圈以及弹簧要进行更换，同时将带有杂质的液压油进行过滤或者更换，同时在完成上述操作的基础上也要进行性能测试。
SF6断路器操作机构的常见故障分析及处理
SF6断路器操作机构的常见故障分析及处理【摘要】我站是一个有着二十多年历史的老站，经历过两次技术改造，由于设备更换时间不同，依次取代少油断路器的SF6开关型号不同，操作机构也各有不同，在运行过程中sF6断路器操作机构出现了不同的问题，针对这些问题进行了分析，并提出一些处理意见就如何加强SF6断路器的检修维护管理提出了一些措施和建议。
【关键词】SF6开关；操作机构；故障；处理以SF6气体作为电器绝缘和灭弧介质的电气设备—SF6断路器，，由于电流开断能力大，触头的烧损腐蚀轻微，触头能在比较高的温度运行而不劣化。
它具有油断路器，压缩空气断路器不可比拟的灭弧能力。
因为SF6断路器结构紧凑，节省空间，而且操作功率小，噪音小，维护工作量小，所以其发展速度非常之快，逐步取代了以往的少油断路器和压缩空气断路器，已成为目前最有发展前途的电力控制设备。
目前SF6断路器最高工作电压已达765KV，开断电流已达80KA。
我站历史悠久，自九零年自今已经历经了数次技改，原来的少油断路器逐渐由SF6断路器代替。
而代替的SF6断路器由于年代不同，厂家、型号各不相同。
我站新白线、分白线及220KV母联均采用的是北京ABB的LTB245E1断路器，罗白线采用的是西安开关厂的LW6型，白溧线、白江线及#1、#2主变开关均采用的是河南平高电气的LW10B—252型SF6断路器，型号为LTB245E1的SF6断器器采用的操作机构结构为BLK222弹簧操作机构。
而后两种SF6断路器采用的都是液压操作机构。
针对这两种操作机构运行中出现的故障情况进行分析和处理。
一、BLK222弹簧操作机构的典型故障和处理BLK222弹簧操作机构包括一个合闸弹簧和一个电动机储能装置、一个合闸联锁、一个分闸联锁。
BLK222型断路器操作机构的典型故障：(1)断路器分合闸线圈动作值偏低。
国外企业或国内合资企业生产的LTB245El型SF6断路器，对操作线圈最低动作电压未做要求，而供电企业从断路器的抗干扰和运行稳定性出发，必须考虑高压断路器线圈的最低动作电压测试问题。
LW6—110型断路器液压机构故障浅析
LW6—110型断路器液压机构故障浅析LW6系列SF6断路器是从法国MG公司引进技术制造的。
乌鲁木齐电业局有200多台110kV断路器，其中LW6-110型断路器将近90台，所占比例近40%，因此消除LW6系列SF6断路器的开关缺陷是现今首先要解决的问题。
LW6-110系列的SF6断路器液压机构管路依照其内部油压的大小可分为两种类型，分别为常压管路、高压管路。
高压管路的正常运行要与控制阀、分合闸阀以及工作缸等设备连接，设备连接都是由连接头以及缩紧螺母构成。
因此设备在运行过程中，出现各种连接设备不同程度的损坏。
例如，高压传输管路接头、机构组件内部的部件由于年久失修造成渗油、漏油现象，导致设备内部压力流失，进而造成液压设备内的电机设备、油泵机构的频繁启动以及打压，出现设备打压的超时现象，使断路器机构液压油经常失缺，影响断路器的正常开闸速度，甚至会造成系统的突然失压，导致合闸失败，对电网造成巨大影响。
1 液压机构的动作原理液压机构是由动力设备、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质五个部分组成的。
它以10#航空液压油为介质进行液压传动，以实现高压开关的分、合动作，它具有体积小、操作力大、需要控制的能量小等特点，因此被广泛应用于高压和超高压等级的开关设备中。
但机构中的油液泄漏、油液随温度的变化、液压元件的制造要求、检修的技术要求等均会影响其运动的正确性。
LW6-110型SF6断路器，当电动机带动双柱活塞油泵运转时，液压油从油箱经过滤器进入油泵，加压后进入液压管路中，高压油首先通过防震容器，以减小油泵打压时高压油的脉冲，然后高压油经逆止阀（AM）后，分别对主储压器、辅助储压器进行储能。
当油泵打压至额定压力32.6MPa时，油泵停转，其压力控制是由压力开关上的微动开关完成的，由于某种原因油压值超过规定值达到（34.5+2）MPa时，安全阀启动，泄放压力值≥32MPa时从而实现液压系统的过压保护。
2 常见故障及处理方法2.1 油泵频繁启动断路器的油泵应有一到两次启动打压的过程，若启动打压过程超过六次应该对打压过程加以监视，十次或十次以上的打压应安排相应的停电检修人员进行设备维修。
LW6—500型断路器液压机构的常见故障分析及处理
LW6—500型断路器液压机构的常见故障分析及处理【摘要】LW6—500型SF6断路器，每相为双柱四断口结构，每相均有一套独立的液压系统，可分相操作，通过电气联动可三相联动操作。
液压机构的可靠性决定着整台断路器的可靠性，实践证明，断路器故障绝大多数都是液压机构的故障。
本文首先简单介绍了LW6—500型SF6断路器液压机构的组成及工作原理，然后结合实际工作经验，归纳总结了液压机构在运行及检修中五种常见的故障，对其进行了分析，并介绍了自己在实际工作中的处理方法和手段。
最后总结了液压机构检修的注意事项。
【关键词】断路器液压机构油泵工作缸常见故障LW6—500型SF6断路器系三相交流50Hz的户外高压输变电设备，每相由两个相同的柱串联组成，即每相为双柱四断口，它使用SF6气体作为灭弧介质，用于切断额定电流、故障电流或转换线路。
每相均有一套独立的液压系统，可进行单极或三极分、合闸及自动重合闸，实现对高压输电线路和电气设备的控制和保护。
液压机构的可靠性决定着整台断路器的可靠性，实践证明，断路器故障绝大多数都是液压机构的故障。
因此，快速及从根本上处理液压机构故障保证断路器稳定可靠的运行就显得尤为重要。
元宝山发电有限责任公司LW6-500型SF6断路器共11台，其中4台为平顶山高压开关厂（以下简称平高）1985年产品、7台为沈阳高压开关厂1995年（以下简称沈高）产品，液压机构在2004-2006年全部进行了改造更换，全部改造更换为平顶山高压开关厂经优化设计的液压机构，2010-2011年有3台沈高产开关本体由平高进行了大修改造，即目前有7台开关机构、本体全部为平高的，有4台开关机构为平高的而本体为沈高的，到2013年年底将全部改造大修完毕，届时11台开关机构、本体将全部变为平高的。
本文先简要介绍LW6—500型SF6断路器液压机构的工作原理，然后重点归纳总结液压机构在运行及检修中五种常见的故障，对其进行分析，并介绍了自己在实际工作中的处理方法，最后总结了液压机构检修的注意事项。
液压机构故障分析
液压机构故障分析预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制液压机构的故障分析液压机构异常现象及原因分析一、机构建不起压力首先查看高压放油阀是否关闭或关闭不严。
1、油路堵塞：滤油器被滤网脏物堵塞，放油清洗。
2、油泵问题：①各阀体高压密封圈损坏，球阀密封不严。
用手摸，可感觉发热。
②油泵低压侧有空气存在。
③柱塞间隙配合过大，吸油阀球密封不复位。
④柱塞在装入时没有注入适量液压油，加上柱塞及柱塞座油没有擦干净。
3、泄漏：阀系统有较大的泄露，除管路、接头有严重泄露外，主要有：①尤其是二级阀密封不严，可能在分合闸状态的中间位置。
②一级阀密封不严：磨损、球阀中球托翻倒钢球不复位。
其中球托翻倒出现两种现象：a. 从合闸一级阀的泄油孔往外渗油（在未合闸时）。
b. 在合闸过程中，能听到机构箱内有一种象喷雾的声音，这说明分闸阀小球托翻倒，油从分闸阀泄油孔泄出。
二、油泵打压时间过长：标准：油泵从零开始打压算起，4分钟内应使压力达到额定值或从预压力开始到额定值时间不超过3分钟。
造成原因：1 .油泵效率低。
2.油路、阀系统有轻微泄露。
判断方法：1 .拆除油泵与阀系统连接管，启动油泵，用手堵住管口，检查有压力表明油泵正常。
2. 如果油泵能打压，但打压时间稍长，看打压后油泵是否频率打压，如打压，则阀系统泄露。
油泵效率低的原因：1. 逆止阀或高压逆止阀密封不严。
2．油泵柱塞两个聚四氟乙稀垫密封不严。
3．柱塞间隙配合过大，存在空气。
4．只有一个柱塞起作用。
5．油路不畅，油位太低。
6．油泵内8个M10螺丝松动。
7．电机电压太低，转速不够。
阀系统泄露：检查接头，检查一级二级阀。
检查步骤：1. 先查外观是否漏油。
2. 打压至工作压力，是否频繁打压。
打压频繁有漏油，打压不频繁油泵效率低。
先检查外观（放气、油路不畅、电压太低），后分解检查柱塞与缸体的配合间隙不好，结构;柱上两者采用研磨膏配磨而成。
最大间隙0.026mm(柱塞为Ф10 -0.01+0.016),装配时不能互换。
浅议SF_6断路器液压操作机构故障及处理
浅议SF_6断路器液压操作机构故障及处理摘要：高压油路渗漏、油泵自动打压和控制回路故障、氮气预压力异常、压力过高或过低等是SF_6断路器液压操作机构常见故障，文章分析了产生故障的原因，提出了相应故障处理的方法、步骤、注意事项及所应采取的预防措施。
关键词：断路器；液压操作机构；故障；检修一、液压操作机构运行常见故障分析高压油路渗透、油泵自动打压和控制回路故障、氮气预压力异常、压力过高或过低等是液压操作机构在运行中常见的主要故障。
（一）液压机构压力异常液压机构压力下降到零时会报出“压力降低”、“压力异常”的信号。
开关位置显示红、绿灯都不亮。
机构压力表显示为零。
产生这个问题的原因多为高压油路有严重泄漏现象。
这个时候，油泵启动回路被闭锁，不再打压，机构压力下降到零，这对开关的安全运行产生极大危害。
万一发生了慢分闸，那么开关非常可能发生爆炸。
故障处理的主要方法有：第一，第一步要拔掉开关的操作保险，接着拉开其储能电源，然后用专用卡板将开关的传动机构卡死，以防止慢分闸状况出现。
卡板固定牢靠是卡死传动机构的关键操作。
要第一时间向上级汇报，派人检修。
如果短时间内不能保证检修好，有旁母的先将负荷倒旁母带，停止故障开关的运行。
或者将该开关倒至单独在一段母线上，与母联开关进行串联运行，之后开始检修机构。
如果停电可以进行检修，尽量停电操作。
如果需要带电检修机构，要注意操作的安全。
第二，停电检修结束后，首先要启动油泵大压直到达到正常工作压力，然后再进行一次合闸操作，让机构的阀系统能够处于合闸保持状态。
这时，卡板才能去掉，然后装上操作保险。
这样就可以避免油泵打压时，在油压上升的过程中出现慢分闸的现象。
还应注意的是，在去掉卡办时，一定要先检查卡板不再受力，这就证明了机构已经处于合闸保持状态。
（二）油泵打压超出正常时间范围油泵打压储能要科学控制时间。
通常情况下，压力从零上升到正常工作压力时间应控制在3分钟以内。
如果油泵进行长时间打压，电动机就有可能被烧坏；如果油泵在打压过程中自动停泵接点无法打开，会让机构压力过高，进而会影响到安全运行。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用来保护电气设备的装置，它可以在电路中发生短路或过载时迅速切断电流，从而防止设备受到损坏或火灾的危险。
断路器通常采用液压机构来实现快速切断电路的功能，但是由于各种原因，液压机构可能会出现故障，导致断路器无法正常工作。
本文将对断路器液压机构故障的原因及诊断处理方法进行详细介绍。
一、故障原因1. 油液泄漏液压机构中的油液泄漏是导致断路器故障的常见原因之一。
油液泄漏可能是由于密封件损坏、管路连接松动或油液老化等引起的，导致液压机构无法正常工作。
2. 油液污染如果液压机构中的油液受到污染，其中的杂质和水分会影响液压元件的正常工作，导致断路器无法实现快速切断电路的功能。
3. 液压泵故障液压泵是液压机构中的关键部件，如果液压泵出现故障，如密封件磨损、叶片损坏或泄漏等，都会导致液压机构无法正常工作。
二、诊断处理方法1. 检查油液泄漏当断路器液压机构出现故障时，首先需要检查液压系统是否存在油液泄漏的情况。
可以通过检查液压管路、密封件和接头等部件是否有油渍和渗漏现象来判断。
2. 清洗油液如果发现油液受到污染，需要及时清洗油箱、油管和液压元件，更换新的油液，并安装油液过滤器，避免杂质和水分对液压机构的影响。
3. 检查液压泵对液压泵进行检查，包括检查泵的吸油口和排油口是否堵塞，检查泵的密封件和叶片是否磨损，以及泵的工作压力和流量是否正常等。
5. 控制油液温度对液压系统进行升温试验，观察油液温度是否上升过快，如发现油液温度过高，需要及时停止工作，检查液压系统的散热装置和冷却系统，确保油液温度处于正常范围内。
通过以上诊断处理方法，可以有效地解决断路器液压机构故障的问题，保证断路器能够正常工作，起到保护电气设备的作用。
定期对断路器进行检查和维护，可以预防液压机构故障的发生，延长断路器的使用寿命。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法一、引言断路器是电力系统中保护设备的一种，由于其具有快速切断故障电流、隔离故障部件和保护线路的功能，因此在电力系统中得到广泛应用。
而断路器的动作依赖于其液压机构，因此液压机构的正常工作对断路器的性能至关重要。
在实际运行中，断路器的液压机构可能会出现各种故障，影响其正常工作。
为了保证断路器的可靠性和安全性，减少故障对系统的影响，需要对断路器液压机构的故障原因进行分析，同时制定相应的诊断处理方法。
二、断路器液压机构故障原因1. 液压油污染：液压系统运行中，液压油容易受到外部污染物的侵入，比如灰尘、水分、金属颗粒等，从而导致液压油污染。
液压油污染会影响液压机构的正常工作，造成液压缸和阀芯卡滞、密封圈磨损和密封不严密等问题，最终导致断路器液压机构故障。
2. 液压油温度过高：液压系统运行中，由于工作压力过高或者环境温度较高，导致液压油温度升高。
当液压油温度超过一定范围时，会影响液压机构的工作效率，甚至引起液压油氧化和腐蚀，从而导致断路器液压机构故障。
4. 液压泄漏：液压系统运行中，液压管路和元件的连接处，常常会出现液压泄漏的情况。
液压泄漏会导致液压机构动作迟缓、失效，严重时甚至引起断路器无法动作的故障。
5. 液压元件损坏：液压系统运行中，液压泵、阀芯、液压缸等液压元件的磨损、损坏或故障，会影响液压机构的工作效能，最终导致断路器液压机构故障。
三、断路器液压机构故障的诊断处理方法1. 检查液压油污染情况：定期对断路器的液压油进行检查，检查油质的透明度、颜色和异物含量，如果发现有异物、水分或油质混浊的情况，应该及时更换液压油，并彻底清洗液压系统，以保证液压油的清洁度。
2. 控制液压油温度：根据液压系统的工作条件和环境温度，选择合适的润滑油和冷却方式，控制液压油的温度在正常范围内。
对于工作环境温度较高的场合，可以采取增加散热器、增加冷却液量、减少负载等方式，控制液压油的温度。
3. 检查液压油压力稳定性：定期对液压系统的液压油压力进行检查，确保液压泵、阀芯等元件的工作正常，同时对液压系统进行维护保养，及时更换磨损的液压元件，以保证液压油压力的稳定性。
SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理
SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理摘要：LW6-110型断路器CY3液压操作机构以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。
液压装置中的油量太少或油压过低等故障必将影响断路器的工作状态，严重时可造成断路器拒动，从而可能扩大电气事故。
了解和掌握液压操作机构运行中的常见故障原因及处理方法，才能确保SF6开关安全可靠运行。
关键词：断路器；操作机构；液压；故障；处理我厂（二厂）110kV断路器是平顶山开关厂制造的LW6-110I型断路器，于1997年陆续投入使用。
LW6-110型断路器属FA系列SF6断路器，是根据法国MG公司技术制造，使用SF6气体作为灭弧和绝缘介质。
LW6-110I型断路器采用CY3型液压操作机构，CY3液压操作机构利用液体不可压缩的原理，以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。
液压操作机构具有以下优点：（1）体积小，操作力大，需要控制的能量小；（2）操作平稳噪声小；（3）不需要直流电源，暂时失去电源时仍能操作多次；（4）油具有润滑保护作用；（5）容易实现自动控制与各种保护，速度易调整；（6）维修方便等。
液压操作机构具有以下缺点：（1）结构比较复杂；（2）零部件加工精度要求高；（3）油系统工作压力高，因此运动部件维修技术的要求也高；（4）速度特性易受环境温度的影响。
一、液压操作机构运行中常见的故障现象及处理液压操作机构在运行中，由于液压系统内部泄露而引起油泵启动的次数每天不应大于三次，油泵每24h启动1～3次为正常。
断路器液压操动机构在运行中的压力异常现象解读
断路器液压操动机构在运行中的压力异常现象保持液压操动机构正常的工作压力，是保证断路器可靠动作的前提之一。
在机构的调试和运行维护中，经常会遇到压力异常高和压力异常低的现象。
分析如下。
1．压力异常高液压机构压力异常高是指其压力随时间的增长而增高。
造成压力异常高的原因及相应的处理方法如下：（1）高压油进入氮气室。
例如，某大型变电所2号主变压器的SW2一220Ⅰ型少油断路器，配用CY3一Ⅱ型机构，由于高压油进人氮气室，造成油、氮混合。
使其压力从额定压力22MPa上升到26MPa。
高压油进入氮气室的常见原因如下：1）贮气筒活塞密封圈的预压紧力不够。
由于CY3型液压机构的贮压筒活塞静止在工作位置时，油压仅比气压高4%，压差很小，活塞的V型密封圈除预压缩以外受到油压的压缩较少，因此在组装时要注意保证V型密封圈有适当的预压缩。
有的单位曾多次发现厂家组装的贮压筒洁塞密封圈的轴向预压为0．5mm，运行2年左右，由于密封圈老化，预压缩不起作用，高压油从密封圈处进入氮气腔出现压力异常。
现场长期运行经验证明，预压缩量在1～1．5mm较为合适。
2）贮压筒活塞杆与筒不同心。
贮压筒、贮压筒洁塞上与活塞杆螺纹连接的孔及端盖孔应同心。
某供电局解体发现几起由于两者不同心造成活塞与筒间隙不均匀，使一侧划破（集中在圆周的一段内），密封圈损坏，高压油进入氮气腔，引起压力异常的现象。
尤其是完善化前的产品，由于活塞杆与活塞间有一M16弹簧垫圈，当活塞杆装入活塞时，有时将弹簧垫压不平，使得活塞杆倾斜，造成筒与活塞一侧被研磨。
对此，应按厂家完善化方案及时进行改进，取消M16弹簧垫圈，改装成￠22×3的O型圈作端面密封。
但根本的办法应当是制造厂提高产品质量，保证零件加工的同心度。
3）贮压器装配不清洁。
贮压器装配时要求有较高的清洁度，尤其是不得有铁屑、毛刺，等杂物混入。
现场曾发现贮压器氮气室进油约100mm高，筒内壁有严重划伤（集中在圆周一侧）。
浅析SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理方法
浅析SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理方法摘要在电力系统中,断路器是各电压等级的重要组成部件,随着电力系统的发展,高压断路器的装用量大幅度上升,了解高压断路器的故障原因,采取积极的防范措施,对提高电网供电的可靠性是很有帮助的。
本文通过对SF6断路器液压操作机构常见故障的分析,提出了相应产生故障的原因、设备检修的方法及所应采取的预防措施,以提高发、供电设备可靠性。
关键词断路器;液压操作机构;故障;处理;预防本文以型号为LW6B型SF6断路器为例进行分析:LW6B型SF6系列断路器系三相交流50HZ的户外交流高压输变电设备,LW6B型SF6系列断路器,以其结构简单、灭弧和绝缘性能优良、电寿命和不检修周期长等显著优点广泛运用在电力系统中,用以切断额定电流、故障电流或转换线路,可进行三极分闸、合闸及自动重合闸操作,在电网正常运行时,根据电网的需要,接通或断开电路的空载电流和负载电流,在电网发生故障时,高压断路器和保护装置及自动装置相配合,迅速、自动地切断故障电流,将故障部分从电网中断开,保证电网无故障部分的安全运行,以减少停电范围,防止事故扩大。
但在实际运行过程中由于受电网运行最大工作电压的影响、设计问题、加工问题、维护问题运行环境、运行工况的影响,经常出现机械故障,液压故障造成的危害和损失越来越严重,这些问题成为影响断路器安全运行的重要因素,会影响断路器正常的分合闸性能,甚至会造成断路器慢分而引起爆炸、断路器的拒合和拒分扩大电网事故等。
因而正确果断地判断SF6断路器液压机构的故障原因、部位,并排除故障尤为重要。
本文着重从SF6断路器液压机构故障的类型进行分析,探讨避免发生故障和处理故障的方法及预防措施。
1 液压机构常见故障液压机构回路打压频繁、SF6气体泄漏、SF6气体含水量超标、液压机构漏油和液压机构内部泄压。
油泵频繁启动,除检查机构有无外漏外,还反映了在阀门系统内部有明显泄漏。
1)液压机构回路打压频繁,SF6气室严重漏气或发出操作闭锁信号,应及时安排停电检修。
SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理35
SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理摘要：LW6-110型断路器CY3液压操作机构以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。
液压装置中的油量太少或油压过低等故障必将影响断路器的工作状态，严重时可造成断路器拒动，从而可能扩大电气事故。
了解和掌握液压操作机构运行中的常见故障原因及处理方法，才能确保SF6开关安全可靠运行。
关键词：断路器；操作机构；液压；故障；处理我厂（二厂）110kV断路器是平顶山开关厂制造的LW6-110I型断路器，于1997年陆续投入使用。
LW6-110型断路器属FA系列SF6断路器，是根据法国MG公司技术制造，使用SF6气体作为灭弧和绝缘介质。
LW6-110I型断路器采用CY3型液压操作机构，CY3液压操作机构利用液体不可压缩的原理，以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。
液压操作机构具有以下优点：（1）体积小，操作力大，需要控制的能量小；（2）操作平稳噪声小；（3）不需要直流电源，暂时失去电源时仍能操作多次；（4）油具有润滑保护作用；（5）容易实现自动控制与各种保护，速度易调整；（6）维修方便等。
液压操作机构具有以下缺点：（1）结构比较复杂；（2）零部件加工精度要求高；（3）油系统工作压力高，因此运动部件维修技术的要求也高；（4）速度特性易受环境温度的影响。
一、液压操作机构运行中常见的故障现象及处理液压操作机构在运行中，由于液压系统内部泄露而引起油泵启动的次数每天不应大于三次，油泵每24h启动1～3次为正常。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法本文将从断路器液压机构故障的原因和诊断处理方法两个方面进行详细的介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
一、故障原因1. 液压油污染液压油污染是导致断路器液压机构故障的主要原因之一。
随着液压系统的长期运行，液压油中会逐渐积累大量的杂质和金属碎屑，导致液压油的质量下降和粘度增加，造成液压系统的卡滞和液压阀的堵塞。
2. 液压油泄漏液压油泄漏是断路器液压机构故障的另一个常见原因。
如果液压管路、液压缸、液压阀等部件出现泄漏，将导致液压系统工作压力下降，影响机械设备的正常操作，并且会造成安全隐患。
3. 液压系统堵塞液压系统中的液压管路、油路过滤器、液压阀等部件如果发生堵塞，将造成液压系统的流体无法正常循环和输送，影响设备的液压控制和动作。
4. 液压泵故障液压泵是断路器液压机构中的重要部件，如果液压泵的密封性能差、泵体内部受损或叶轮磨损等原因都会导致液压泵的故障，影响液压系统的正常工作。
5. 液压阀失灵液压阀是控制液压系统工作状态的关键部件，如果液压阀失灵、密封件老化、阀芯卡滞等原因都会导致液压系统的动作迟缓或无法动作。
二、诊断处理方法1. 检查液压油质量定期检查液压油的质量和粘度，及时更换液压油并保持液压油的清洁，可以有效预防液压油污染导致的故障。
2. 检查液压管路定期检查液压管路、接头、液压缸等部件是否有泄漏现象，并对泄漏部位进行修复和密封，以确保液压系统的正常工作。
3. 清洗液压系统定期对液压系统进行清洗和检查，清除液压管路、油路过滤器、液压阀等部件上的污垢和杂质，保持液压系统的通畅。
4. 检修液压泵定期检修液压泵，更换液压泵的密封件和叶轮，确保液压泵的正常运行和液压系统的稳定压力。
总结：断路器液压机构作为重要的机械装置，其故障的排除和预防对设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
对于断路器液压机构故障的诊断和处理，需要定期对液压油质量、液压管路、液压系统、液压泵和液压阀等多个方面进行综合检查和维护，及时发现并处理故障，确保设备的正常运行和生产线的安全稳定。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
2021年LW6系列SF6断路器液压操作机构的异常分析
2021年LW6系列SF6断路器液压操作机构的
异常分析
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
LW6系列SF6
断路器是从法国MG公司引进技术制造的，自90年代初起，我公司开始逐步使用。
下面就断路器在我公司使用中出现的液压操作机构故障进行分析，并提出故障处理方法及预防措施。
1常见故障
1.1油泵频繁启动
断路器在没有任何操作的情况下，按厂家要求和有关规定，每天油泵应有1～2次启动打压，6次左右要引起运行注意，加强监视，10次以上应安排停电检修。
油泵频繁启动是由于液压机构存在渗漏引起的，可分为外部渗漏和内部渗漏。
外部渗漏是由于机构组件间的高压连接管接头返松或变形损坏，这种故障用肉眼很容易从机构外表观察到，处理也较简单，收紧高压
连接管接头螺帽即可，如果收紧螺帽仍有渗漏，则必须更换接头螺帽、卡套和密封垫圈。
内部渗漏是机构组件内部高压区和低压区之间的阀门密封不严引起的，表现在阀门的阀线有印痕、变形或损坏，阀门密封损坏，安全阀弹簧疲劳、老化，液压油内有杂质卡在各阀门或密封圈处。
这种故障难以用肉眼从机构外表观察到，只能根据高压油渗漏时发出的声音寻找渗漏点，也可以根据油管温度、开关分合闸状况等综合判断渗漏位置。
找出内部渗漏位置很大程度取决于检修人员在这方面的经验，处理也较复杂，需要装拆组件，研磨阀线，更换损坏的阀针、疲劳的弹簧、受损的密封垫圈，过滤或更换带杂质的液压油，工艺要求高，还要进行性能测试。
内部渗漏是处理难度较高的故障。
油泵频繁启动一般对断路器的分合操作不会构成直接影响，但如果长期不处理，故障会不断发展，当油泵一天启动超过20次以上时，断路器的分合速度会逐渐降低，影响分断性能。
1.2油泵长时间打不上油压
断路器正常操作后，液压系统的压力随之下降，油泵启动，但经过长时间打压(超过3min)，油压仍然达不到额定的压力。
这种故障的原因包括了油泵频繁启动的各种因素，但程度比它更
严重，往往是各级阀门发生严重的渗漏，常见的故障还包括：放油阀、控制阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管压扁，进油不通畅；油泵低压侧有气体或漏气。
要找出故障点，就必须全面分析机构的状况，它可能是上述因素的一个或多个引起的，需要修理甚至更换放油阀、控制阀、油泵或吸油管等。
这种故障的处理难度和工艺要求都很高。
1.3液压操作系统压力异常
液压操作系统正常的油压范围是31.6～32.6MPa(温度为15℃
)，超出这个范围就属于压力异常。
注意，在其它环境温度下，可用下式折算油压力：
Pt
=P15
℃
+0.09(t-15)
液压操作系统的油回路或电气回路出现故障，都会引起系统的油压异常升高或降低，具体的故障原因及相应的处理方法如下：
(1)控制电动机停止触点损坏，应检查、修理微动开关及接触器；
(2)控制电动机的接触器误动作，可除去接触器上的污物、油垢；
(3)储压器漏氮气或氮气侧进油，应检查内壁粗糙度和更换密封圈，严重时更换储压器；
(4)压力表失灵或存在误差，压力表开关关闭，不能正确反映油压，应更换压力表或打开表计开关；
(5)中间继电器“粘住”或接触器卡滞，油泵电动机一直处于运转状态，应更换故障的中间继电器或接触器。
1.4常见故障检修注意事项
(1)断路器检修前必须处于分闸位置，将储能电机电源断开，将油压力释放至零表压，方能进行工作，否则会损坏机构组件；
(2)一、二级阀组件在拆除解体后，其内部阀针、阀球极其细小，不能与坚硬物体碰撞或相挤压，以免变形；
(3)更换新的组件、密封圈前，要用干净的10号航空油清洗，液压管要用纯氮气吹干，工作人员的手也应清洗，确保人手、工具、元器件干净无杂质，新更换的10号航空液压油必须经过过滤，以保持纯净；
(4)检修完毕，断路器应在合闸位置静止2h以上，便于检查各个高压液压管、合闸指令管、合闸保持阀门等的密封情况。
2严重故障
2.1运行中失压导致零表压
断路器处在合闸的静止状态时，由于液压系统严重泄漏造成失压，油压力快速降至零表压。
运行中失压导致零表压一般是由于液压机构内部泄漏引起的，包含其各种引发因素，比“油泵长时间打不上油压”故障的油泄漏程度要严重得多，是液压操作系统压力异常最严重的表现。
故障发生时，该断路器严禁进行任何分/合闸操作，必须马上退出运行。
2.2脱管故障
断路器在合/分过程中，其常高压管或合闸指令管脱落，高压油大量喷出，断路器合/分动作不正常。
造成这种故障原因是：
(1)常高压管或合闸指令管的安装工艺差，紧固不足承受不了合/分操作的冲击而脱落；
(2)由于断路器运行时间长，常高压管或合闸指令管的接头老化返松(特别是发生过接头渗漏油而多次紧固过的管子)，承受高压能力下降。
这是一种至今为止在我公司出现过的最严重的故障，发生时，必须马上退出运行，修复前，该断路器严禁再进行任何分/合闸操作。
2.3故障紧急处理步骤
(1)断开断路器储能电机电源；
(2)将断路器“就地”/“远方”操作把手切换至“就地”位置；
(3)报告调度；
(4)退出该断路器的操作电源和有关保护、重合闸、自投装置；
(5)零表压故障时，用专用的防慢分卡具卡住操作传动杆合闸指示圆盘的下方，用螺丝拧紧；
(6)通过倒闸操作将该断路器与系统隔离；
(7)脱管故障时，更换脱落的液压管，补充10号航空液压油，打压、排气直至断路器修复；
(8)零表压故障时，按油泵频繁启动的处理方法处理机构泄漏部位，补充10号航空液压油，打压、排气直至断路器修复。
2.4严重故障处理注意事项
(1)故障发生后，运行人员应及时切断油泵电源，及时置断路器于就地操作位置，千万不能人为的强行打压，也就是说完成上述故障处理步骤第1、2项步骤时动作要迅速，否则将极易引起断路器慢分(或慢合)，造成断路器爆炸的严重事故；
(2)在断路器发生这种故障时，严禁进行任何合/分操作；
(3)补充液压油后，要多次排气；
(4)断路器检修后合/分闸试验时，宜通过远方操作，工作人员应远离断路器，确保人身安全。
3预防措施
3.1按规定周期作好各项检修检验工作
(1)每2年重新过滤10号航空液压油；
(2)每4年必须更换10号航空液压油、清洗阀系统和液压管道；
(3)每隔1～3年对液压系统的压力表、压力安全阀进行校验，以防止操作机构压力异常升高；
(4)运行时间在10年以内的，原则上某个元件有问题，就对该元件进行更换，如液压操作机构内的主要阀件元件普遍存在的问题，状况极差，则应对整个液压操作机构进行更换；
(5)运行时间在10年以上的如其高压油系统内的主阀件出现问题，则对整个液压操作机构进行更换，如低压油系统元件出现问题，则只更换该元件；
(6)大修后测量断路器行程、速度特性、时间参量、同期、分/合闸最低动作电压以及操作机构在分/合闸、重合闸下的操作压力下降值；
(7)机械操作次数达3000次时应进行临时性检修，更换液压油。
3.2计划内的检修要加强综合性工作
(1)除对损坏部件及时更换外，应全面检查机构各个组件的状况，把缺陷消除在萌芽中，提高设备的可靠性，避免重复性检修；
(2)核对微动开关各触点对应的压力值；
(3)定期清洁操作机构箱内各组件。
XX设计有限公司
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