尿素施工组织的设计

陕西化建新疆奎屯锦疆化工项目经理部
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
一、适用范围
为优化管理，科学组织********年产70万吨尿素项目安装工程施工，提高项目管理水平，保证工程质量，缩短建设周期，使本工程早日建成投入使用，特编制本施工组织设计。

二、编制依据
1、*****科技有限责任公司设计文件。

2、执行的标准规范：
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《连续输送设备工程施工及验收规范》GB50270-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-97
《压力容器安全技术监察规程》1999
《钢制焊接压力容器》JB/T4735-97
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
《电气装置安装工程低压器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程电气设备交接验收规范》GB50150-91
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《自动化仪表安装工程施工及验收规范》GBJ98-86
《自动化仪表安装工程质量验收及评定标准》GBJ131-94
《电缆线路施工及验收规程》GB5016-92
《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20273-94
4、本公司同类工程施工经验。

5、本公司《质量手册》、《质量体系程序文件》及其支持性文件。

第二节工程概况
一、工程简介
*************农七师40万吨/年合成氨、70万吨/年尿素工程，由****建设兵图农七师国有资产经营有限公司和****集团有限公司合资建设，厂址位于******、奎屯-*****工业园北一区,距奎屯市区东约3公里，距泉水沟南侧约8公里，交通条件极为便利。

本工程是以煤为原料，采用先进的水煤桨加压气化技术来生产大型合成氨及国产CO
2汽提尿素工艺的全套新建装置。

本项目气化技术采用大连理工大学的低温甲醇洗工艺；变换采用耐硫变换工艺；净化采用大连理工大学的低温甲醇洗工艺；氨合成采用瑞士卡萨利氨合成工艺技术；尿素采用国产CO
汽提工艺；硫回收采用SGSI生物脱硫技术。

2
二、工程地点：****-***石化开发区
压缩工段（802）、尿素造粒塔（838）、甲
三、工程范围：尿素装置（801）、CO
2
醇罐区（191）、氨罐区（711）、液化气站（262）、泡沫站（502）、尿素配电室（507F）、包装配电室区域内的钢结构、设备、工艺管道安装、非标设备制安、电气、自控等安装工程，设备、管道的吹扫打压、气密性试验、单体试车、配合联动试车、电气和自控调试以及投料试生产的保驾护航。

四、设计单位：****科技有限责任公司
五、主要工程内容
表5.1 设备安装主要实物工程量
表5.2 工艺管道安装主要实物工程量
表5.4 非标设备及钢结构制安工程主要实物工程量
第二章施工部署
一、质量目标：单位工程合格品率达到100%，优良品率90%以上，确保工程质量达到优良标准，争创新疆优质工程。

二、指导思想
1、依据本单位“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，树立“质量第一，用户至上”的指导思想，严格按照有关技术标准，规范要求，实行项目法管理，充分发挥各生产要素的作用，高速优质完成该项工程，为业主交出满意的产品。

2、根据本工程特点，该工程分为八个施工队施工，合理编排施工工序和施工进度及网络控制计划，采用流水作业，确保在合同工期内高速优质完成施工任务。

3、执行ISO9001：2000标准管理模式，加强施工工序控制，实行月计划，确保总体进度计划，编制周滚动计划，保证月计划实施，使标准化、规范化的管理水平能够有效发挥。

三、施工安排
根据工程的具体内容，将成八个施工队进行施工，可视现场实际情况对各施工队之间的施工力量进行合理调配，各工队间要相互配合，服从工程管理部统一协调、指挥。

四、施工项目经理部组织机构（见附图）
第四章投入的主要施工机械设备情况及进场计划
第五章劳动力安排计划
依据工程阶段性的需要，劳动力采取动态管理模式，以确保工程进度控制达到总体统筹计划要求。

第六章材料供应计划安排
第一节材料安排
1、在施工准备阶段，组织有关人员，详细核查图纸，按业主要求，根据总施工进度网络计划，按月、季向业主递交材料物资需求计划和总的物资需求计划汇总表，提前三天作出材料分批计划，并提交监理、甲方认可，以便业主合理安排物资准时进场，保证施工需求。

2、项目经理部自购材料，由工程技术部编制材料计划和进场计划，设材部根据所提出的计划，编制采购方案。

采购物资的规格数量严格按工程技术部所提的计划为准，计划中应明确物资的规格、型号、材质、验收标准和质量要求。

3、编制物资需求计划的所有专业技术人员，必须认真核查图纸，如发现图纸有问题，有责任以书面形式及时向项目监理工程师反映，避免造成损失。

所编制的物资需求计划必须准确、明了。

4、本工程所需的所有物资均应符合国家有关质量标准，并应有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。

物资进场前，应将上述三证报项目监理检查。

5、项目经理部按合同规定所承担的建筑物资设备、器具，应严格按设计确定的类别型号、性能进行采购，对不符合设计和国家有关规定要求的建材、设备、器具和伪劣假冒产品施工单位予以更换，并承担所有责任，由业主和施工单位双方研究确定的建材设备、器具，如不符合设计和规范规定，同样不免除施工单位的责任。

6、对来源广泛的批量物资，需从合格供应商名录中选择3~5家，经“三比一算”比质量、比价格、比运距、算成本后进行评定，来源单一的物资及零星物资可直接从名录中选取，订货时，应向供货方明确提出下列质量保证要求：
A：生产的设备材料所依据的技术规范和标准水平。

B：对设备、材料特殊要求的说明。

C：设备材料标识及追踪性要求。

D：必须出据质量检验证书及达到的标准要求。

E：对合格证或产品说明书与质量保证文件的要求。

7、材料供货应切实满足施工进度要求：
A、甲供材料应按进度计划到货。

对由于延误、影响工期，业主、监理应出具相关认可的文字记录。

B、乙供材料由于材料延误影响工期，由乙方负全部责任。

第二节材料验证
1、对工程中所需材料应按规定中所明确要求的验评标准及ISO9002中相关程序、要求进行验收，将材料分为重要物资、一般物资、次要物资。

2、采购物资到达后，采购员是必须及时填写入库单，保管员凭入库单验证物资外观、合格证、质量证明书等有关资料，并做好到货登记，然后办理入库手续，如需进行检验和试验，按有关规定进行。

3、重要物资由设材部责任人同保管员共同进行检查，并填写重要物资检查记录表。

4、物资的验证不能在当天进行，保管员应对该批物资标出待检字样。

5、在验证过程中，一旦发现不合格物资，要拒绝验收立即通知采购员，采购员负责处置措施，并将不合格信息进行记录、上报。

6、未经检验和验证的不合格物资，不准发放使用，保管员应严格把关。

7、所有进出库物资，设备材料部必须填写台帐，并保存物资采购台帐。

8、顾客指定的供应商提供的物资，也应按规定验证验收。

第三节物资的搬运和防护
1、物资搬运工具必须符合技术要求，选用合理，不得损伤被搬运品及其标识。

2、搬运前应验证物资的标识，凡无标识或标识不符的，通知保管员，查明情况，重新标识后进行搬运，搬运应按品种、型号、规格分类装运。

防止发生差错。

3、雨、雪季节进行搬运，要采取可靠的防雨、防潮、防滑措施。

4、大宗物资搬运，应根据物资的性能、特性及现场实际情况进行安全性、经济性和可靠的综合分析评估，最终确定运输方案。

5、对易燃、易爆危险品不得同车混装，在搬运过程中，要轻搬、轻放，严禁剧烈震动和撞击。

第四节贮存与防护
1、对现场的物资贮存设有仓库，仓库环境应符合技术标准和物资本身的要求，经常保持现场清洁，道路的畅通，并符合安全规定，消防设施齐备。

2、土建所用沙石等物资设置露天堆放，堆成三角形力求美观、整洁，所用水泥应放入仓库内存放或设置上盖、下垫、防雨、防潮措施，堆放在材料场。

3、大宗物资可以设置露天堆放，但须设置防潮、防雨措施，且不易堆集过高。

4、对业主提供的物资应与其它物资分开存放，并标明甲供字样。

5、入库的物资按照标识和可追溯性的规定要求做出明显标识，标识应清晰牢固。

6、所有露天储存的物资，应根据物资的性能、要求做到上盖、下垫等防护措施，妥善保管，杜绝因保管不善造成材料性能的下降。

7、对易燃、易爆危险品必须隔离存放，按照保管规定妥善保管，并落实好安全措施。

8、对在现场存放的材料，构配件工程设备等物资均应进行标识，标识可用标牌标识和用颜色直接在物资上标识。

9、到场的工程设备，应对其管口的封堵情况作检查，做到所有管口全部进行封堵，以免杂物灰尘进入。

10、到场的工程设备在开箱验收后，一些设备的随机备件及零星部件，应收入库房并标识是随哪台设备到货，然后重新封箱，以保证设备的完好度和清洁度。

11、设材部应不定期对库存物资进行检查，检查仓库环境是否符合要求。

物资的数量是否与帐、卡相符。

物资质量是否受损、变质。

安全消防措施是否有效。

12、物资材料的发放应严格按计划发放，核对清楚所发物资的材质、型号、规格、数量等，严格禁止错发、错用和乱发。

第七章关键部位施工方法
第一节焊接工程施工方案
一、工艺评定及焊工资格认证
施工前必须对所涉及材质进行焊接性能试验，做好焊接工艺评定，并制定焊接作业指定书，所有焊工应持证上岗，对参加施工的所有焊工进行考核，考试合格者方可从事与考试合格项目相应的焊接作业。

二、环境要求
1、环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，不得继续进行焊接作业。

A、电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s。

气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s。

B、相对湿度大于90%。

Ｃ、雨、雪天气。

2、焊接环境温度低于0℃时，所有母材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

3、以上的环境中焊接，应遵守下列规定：
A、消除焊件上的泥沙、油污、铁锈。

B、施工现场作好防风，防雨措施。

C、不得在焊完的管道上敲击。

4、焊接设备
4.1焊接设备使用ZX7~400s型逆变焊机或BX-300型交流焊机，所有进入施工现场的焊接设备均需进行全面检查，测试合格后，方可使用。

4.2焊接设备的使用与维护
A、焊机的接线由专业电工负责，焊工不得自行动手。

B、焊机外壳必须有良好的接地。

C、焊工合上或拉断闸刀开关时，头部不要正对电闸。

D、当焊钳与焊件短路时，不得起动焊机，暂停作业时，不准将焊钳直接搁在焊件上。

E、要按照焊机铭牌上标明的额定焊接电流和负载持续率使用。

F、工作完毕或中断作业时，要及时切断焊机电源。

三、焊前准备
1、坡口预制
1.1坡口尺寸按表1要求及参数进行加工。

1.2、坡口加工宜采用机械加工，也可采用氧乙焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，加工后坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，且钝边大小一致，坡口表面平整.
2、焊前清理
组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，呈现金属光泽。

3、组对与定位
3.1、组对
A、组对时，管子内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不应大于2mm。

B、焊件组对时，应垫置牢固，并应采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

C、除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得强力组对。

D、管道的任何位置不得出现十字焊缝。

E、组对尺寸要求
F、在合金钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。

G、当采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨。

3.2、定位焊
组对检查合格后方可进行定位焊，其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。

A、定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的焊材相同。

B、定位焊缝的长度，厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

C、定位焊缝不得有裂纹、夹渣及其他缺陷，且要保证焊透。

D、有焊前预热要求的材质，定位焊前也需要预热。

E、采用钨极氩弧焊对不锈钢管进行定位焊时，背面也要充氩气或氮气保护。

四、焊接工艺
本标段管道材质种类较多，主要有以下几类：
碳钢：A106GrB AP15LCrB A234WPB A105 A234WP11AP15LB
低温钢：A333Gr6
耐热钢：A335P11
不锈钢：A312TP304L A312TP316L A182F304L、316L、0Cr18Ni10
本方案似定，采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊或氩电联焊几种焊接方法。

对于小管径、薄壁管或管道内部清洁要求较高的管道或设备入口管道等不易吹扫的采用氩弧焊或氩电联焊。

碳钢：
1、手工电弧焊
1.1手工电弧焊工艺：
A、焊接材料：选用J427焊条。

B、焊接层数：采用多层单道焊。

C、焊接电流的种类和极性：直流反极性。

D、焊接电流：焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是焊工控制的，选择焊接电流时，主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定，焊工在施焊时，可根据实际情况选择合适的焊接电流。

E、电弧电压：电弧电压主要影响焊缝的宽度，对于手工电弧焊来说，焊缝的宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此，电弧电压的影响并不明显，当焊接电流调节合适以后，电弧电压实际正是由弧长来决定的，电弧太长时，燃烧不稳定，飞溅大，容
易产生咬边、气孔等缺陷，若电弧太短时，容易粘条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2-1倍为好。

F、焊接速度：手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。

1.2手工电弧焊施焊操作
要求焊工严格按照焊接作业书的要求施焊。

A、起弧：焊接引弧应在坡口内表面，严禁在非焊接表面起弧。

B、打底焊：打底焊采用短弧焊，要求运条均匀，电弧长度为（1/2-1）d（d- 焊条直径），焊接速度不宜过快，要注意将焊接电弧的2/3覆盖在熔池上，电弧1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿焊件的坡口根部形成熔孔，熔孔的大小决定背面焊缝的宽度和余高，若熔孔太小，焊根熔合不好，若熔孔太大，则背面易烧穿，产生焊瘤。

熔孔直径比隙大1~2mm为宜，施焊过程中需严格控制熔池形状，尽量保持大小一致，控制坡口两侧的熔合情况。

焊条更换要快，位置要准。

打底焊要求一次焊完，中间不能间歇，背面成形要求均匀焊透，不得烧穿，无缺陷。

C、填充焊：填充层施焊前，先将前一道焊缝的熔渣，飞溅清除干净，将前一层焊缝接头处的焊瘤打磨平整，然后进行填充焊，填充焊需注意以下几点：（a）控制好焊道两侧的熔合情况，填充焊时，焊条摆动幅度加大，在坡口两侧停留时间要比打底焊时稍长，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向内凹。

（b）控制好最后一道填充焊缝的高度低于母材0.5~1.5mm。

（c）每层填充层焊缝的厚度不宜超过4mm。

（d）每层焊完后进行外观检查，发现缺陷后必须清除，方可按原工艺要求继续施焊。

D、盖面焊：盖面层施焊时，焊条摆动的幅度要比填充层大，摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀，同时注意观察坡口两侧的熔合情况，施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面焊缝，焊条的摆幅由熔池的边沿确定，焊接时注意保证熔池边沿不得超过焊件表面坡口棱边2mm，否则
焊缝超宽，盖面焊缝接头要平滑。

E、为防止焊接变形，对于较长的焊缝应采取分段打底，分段填充的方法，盖面采取连续焊。

F、每道焊缝焊完后，应立即清除表面渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。

2、手工钨极氩弧焊
2.1手工钨极氩弧焊工艺
A、焊接材料：选用H08Mn2SiA焊丝
钨极选用Wce-20钨极
保护气体种类：氩气、纯度应达到99.9%
B、焊接层数：采用多层单道焊。

C、焊接电源的种类和极性：直流电源，正极性。

D、焊接工艺参数：
E、喷嘴直径：喷嘴直径φ12。

F、钨极伸出长度：5~6mm。

G、喷嘴与焊件角度：75°~80°。

2.2 手工钨极氩弧焊操作方法
A、保护正确的持枪姿势，随时调整焊枪角度及喷嘴高度既要有可靠的保护效果，又要便于观察熔池。

B、打底焊应一气呵成，不允许中途停止，打底焊缝需经自检合格后，才能填充盖面。

C、送丝要匀，不能在保护区搅动，防止空气卷入。

D、为了获得比较宽的焊道，保证坡口两侧的熔合质量，氩弧焊枪也可作横向摆动，但摆动的频率不能太高，幅度不能太大，以不破坏熔池的保护效果为原则，焊完打底层后，焊第二层时应注意不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。

E、注意焊后钨极形状和颜色的变化，焊接过程中如果钨极没有变形，焊后钨极端部为银白色，则说明保护效果好；如果焊后钨极发蓝，说明保护效果较差，如果钨极端部发黑或有瘤状物，说明钨极已被污染，多半是焊接过程中发生短路，必须将这段钨极磨掉，否则容易夹钨。

F、接头质量控制：无论打底层或填充层焊接，控制接头的质量很重要，控制接头质量的方法：
——接头处要有斜坡。

——重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊缝重叠20~30mm，重叠处一般不加或只加少量焊丝。

——熔池要贯穿到接头的根部，以确保接头处溶透。

G、收弧：收弧不当，会影响焊缝质量，使弧坑过深或产生弧坑裂纹，甚至造成返修。

收弧的基本要点是逐渐减少热量输入，如及时改变焊枪角度、拉长电弧、加快速度。

对于封闭焊缝，最后的收弧，一般多采用稍拉长电弧，重叠焊缝20~40mm，在重叠部分不加或少加焊丝。

停弧后，氩气应对收弧处持续保护延时10S左右再关闭，防止金属高温氧化。

3、氩电联焊：
氩电联焊是指采用氩弧焊打底，采用电弧焊填充盖面的焊接方法，其工艺参数及施焊操作可参考手工电弧焊与手工钨极氩弧焊的工艺及操作。

3.1 低温钢
低温16Mn钢，属无Ni低温钢其碳含量和杂质元素含量都比较低，焊接中一般不会产生淬硬脆化现象，形成延迟裂纹和结晶裂纹的敏感性也很低，焊接性的主要问题是在于焊缝和近缝区的晶粒粗化和形成过热组织而引起韧性降低。

3.1.1焊接工艺
A、焊接材料
手工电弧焊焊条选用J507RH焊条。

手工钨极氩弧焊焊丝选用H10Mn2，钨极Wce-20，Ar纯度99.9%。

B、焊接层数：多层单道焊
C、焊接电流的种类和极性：
手工电弧直流反极性。

手工钨极氩弧焊采用直流电源，正极性。

3.1.2施焊操作
具体的施工焊操作可参考本方案前面部分，这里只要求焊接过程中的注意事项。

A、预热和层间温度：是否预热应根据管子的壁厚来选择，当壁厚大于15mm时，应进行焊接预热，预热温度100~200℃。

控制层间温度，焊缝层间温度应同预热温度一致，以减少热影响区硬化组织的产生，避免形成裂纹。

B、坡口形式：坡口角度及间隙不宜过大，以免造成较大的焊接应力并引起裂纹，但也不宜过小，以防产生未焊透和未熔合缺陷，应选择合理的坡口角度及对口间隙。

C、运条：应采用线状焊（焊条不摆动），焊条摆动的宽度越大，输入的线能也越大，晶粒也粗大，造成低温冲击韧性降低，多层焊时，应采取累积法，尽量使焊道平坦，每层焊道要薄，利用后一焊道对前一焊道的热处理作用来细化晶粒。

D、焊接速度及电流：随着焊接速度增加，焊肉厚度变薄，后面焊道的焊接热作用使细化晶粒的区域增大，故低温冲击韧性提高。

焊接电流的影响也应从线能量的角度来考虑，当焊接电流提高时，也要相应加大焊速。

如果焊接电流过大，使熔敷金属的化学成分变化，有时会引起性能下降。

3.2 耐热钢
耐热钢12Cr1MoV，属珠光体耐热钢，在焊接接头近缝区存在着淬硬脆化和产生延迟裂纹的倾向，焊接接头在焊后回火热处理和高温下长期工作的过程中，还可能出现再
热裂。

3.2.1 焊接工艺
A、焊接材料
手工电弧焊焊条选用R317焊条或R310焊条（只适用小直径、薄壁管及氩电联焊盖面时选用）。

手工钨极氩弧焊焊丝选用H08CrMoV A，钨极Wce-20，Ar纯度99.9%。

B、焊接层数：多层单道焊
C、焊接电流的种类和极性：
手工电弧：R317焊条直流反极性
R310焊条交直流两用
手工钨极氩弧焊：直流正接
3.2.2施焊操作时注意事项
A、焊接时，应该尽量减少焊缝金属中的含氢量，焊条在使用前必须充分烘干，烘干温度为300~400℃，一般只允许烘干两次，多次烘干容易引起药皮开裂，造成焊接时药皮脱落，在使用过程中将烘干的焊条放在手提式保温筒中，随用随取。

B、焊接预热和层间温度：为降低冷却速度，减小焊接应力作用，管道壁厚小于6mm 时，焊前可以不预热，壁厚大于6mm的焊前必须预热，预热温度200~300℃，预热范围为坡口中心两侧各不小于五倍的壁厚，且不小于100mm。

C、定位焊缝也需预热，定位焊缝长度40~60mm，不宜太短。

D、严禁非焊接表面引弧，以免产生裂纹。

E、为防止合金元素的氧化烧损，应适当选用小电流，短弧操作。

F、焊缝余高是造成焊接接头应力集中的原因之一，因此应加以限制，一般壁厚在12mm以下时，余高不大于1.5mm，板厚在12~25mm之间时，余高不大于2.5mm。

3.2.3 焊后热处理
焊接完毕后，为了加速扩散氢的逸出，消除残余应力及改变焊缝，热影响区的组织，
降低焊缝硬度及获得良好的力学性能应进行焊后热处理。

A、热处理必须在焊后立即进行。

B、热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温，管道两端应封闭。

C、焊后热处理规范要严格控制，注意防止回头脆性和再热裂纹，热处理温度为710~750℃，加热速度，保温时间及冷却速度应符合下列要求：
——加热速度：升温至300℃后，加热速度按5125/δ℃/h计算且不大于220℃/h。

——恒温时间：每毫米壁厚3min且总恒温时间均不得小于30min，在恒温时间内，各测点的温度均应在热处理规定的范围内，其差值不得大于50℃。

——冷却速度：恒温后的冷却速度应按6500δ℃/h计算且不大于260℃/h，冷至300℃后可自然冷却。

D、热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。

3.3 不锈钢
0Cr18Ni9、Cr18Ni13Mo2Ti、00Cr17Ni13Mo2、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10均属奥氏体不锈钢，在物理性能方面，由于奥氏体钢导热系数小，线膨胀系数大，在相同的线能量条件下，比碳钢和合金钢的母材熔化区域和加热范围大，焊缝及近缝区金属塑性变形量增加，易于产生较大的变形或较高的应力，因此宜选用热源比较集中的焊接方法，在化学成份方面，奥氏体钢的铬、镍含量较高，并且焊缝的组织性能及热裂倾向对化学成份的变化比较敏感，同时必须保证焊缝成份的稳定，在焊接工艺和操作上，必须严格控制引起腐蚀的开发因素：
A、避免飞溅和坡口以外的部位引弧。

B、焊缝表面要求光洁，彻底除净焊渣及飞溅物。

C、焊缝根部接触腐蚀介质时，要保证焊透。

D、面向腐蚀介质的焊缝最后施焊。

E、多层焊时，避免温度过高，必要时可用水冷却。