压片机培训教材

旋转式高速压片机应用技术培训

（单出料机型）

北京翰林航宇科技发展有限公司

旋转式高速压片机应用技术培训

第一节压片机简介 (3)

第二节压片机结构、组成及原理 (6)

第三节机器的完好状态 (8)

第四节操作顺序及注意事项 (10)

第五节片剂的分类 (13)

第六节常用制粒方法 (15)

第七节片剂的质量要求 (20)

第八节常用术语 (21)

第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22)

第一节压片机简介

压片机分为单冲压片机和旋转压片机。

（1）单冲压片机：有一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。产量在60---100片/分钟，最大作用力15KN,多用于新产品的试制。重型单冲压片机，也可压制异形片、环形片。

（2）旋转压片机：旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理，又针对瞬时施压无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且逐渐

改变的压力，从而保证了片剂质量，对扩大生产有极大的优

越性。旋转压片机按流程分、双流程两种。

单流程仅有一套上下压轮，旋转一周每个模孔只压出一个药片；

双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节器等，均装于对称位置，冲盘转动一周，每副冲具压制两个

药片。

（2）高速压片机：特点是转速块、产量高、片剂质量好，压片时采用两次压片成型，能将颗粒状物料连续进行压片，可压制

圆形片、异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率

高、润滑系统完善、操作自动化等特点。

翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分：

单出料265系列：GZP—16 GZP—23 GZP—30

ZPT—23 ZPT—30 单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40

ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40 单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45

双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79 双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65

双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79 双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76 高速压片机工作流程（见下图）

充填物料----- 确定计量----- 预压成形----- 主压定型----- 出片

第二节高速压片机结构、组成及原理

定义：旋转式高速压片机转台冲模孔中心点的最高线速度不低于60米∕分钟。

结构及组成：基座、蜗轮箱、主轴、冲盘、轨道、支撑块、电控系统、强迫加料系统、冲压组合、出片装置、吸尘系统、主传动系统、润滑系统、手轮调节机构、门封闭系统。

主传动系统：为压片机提供动力，运行速度可调，并有足够扭矩，以保证在大的冲击载荷下，运行速度稳定。它包括主电机、大小带轮、同步齿形带、涡轮减速箱、主轴（主轴带动冲盘）。

强迫加料系统：是保证高速运行时，物料在中模孔填料的一致性，片重均匀。由加料电机及减速机、连接轴杆、带有拨料叶轮的密封性加料盘，刮料板、回粉环等组成。

润滑系统：压片机运行时需要良好的润滑，以减小磨损保证机器的正常使用。有稀油和干油两种分别对不同部位进行润滑。稀油供油点有上下冲杆、上导轨盘、主压轮预压轮表面，由自动润滑泵、定量分油器、尼龙管及接头。干油润滑点有主轴轴承、主压轮轴承、预压轮轴承。

冲压组合：指片剂压制成型部分，有上下主压力轮和偏心轴，支撑块，压力传感器，丝杠及连杆，主压力调整手轮。一对预压力轮，上预压装置由偏心轴和预压轮及轴承与定位件组成；下预压装置由支撑缸体，预压轮及轴承和调整手轮组成。

轨道：上冲沿着上导轨盘工作面做上下和圆周运动。在上升段要经过润滑点。在下降段要经过上冲保护导轨（此导轨装有上冲过紧保护开关）的下方，并顺序通过上预压轮、上主压轮的下方。上导轨盘固定在支撑块上。

下冲的运行要经过填充导轨（有三种规格可更换）、剂量导轨（侧面装有保护导轨）、下冲保护导轨（此导轨装有下冲过紧保护开关）、下预压轮、下主压轮、游动板、出片导轨和下冲挡块。

冲盘：是压片机的核心关键部件。由上冲盘、中冲盘、下冲盘三部分组成。上冲安装在由上冲盘孔内，中模安装在中冲盘孔内，下冲安装在由下冲盘孔内，上冲盘、下冲盘安装了防尘圈。

手轮调整机构：机上有四个手轮，分别是：

①硬度（厚度）手轮：用于片剂硬度（厚度）的调整。转动该手轮，下

主压轮通过齿轮、丝杠、支撑臂机构上升或下降。

②下预压手轮：用于片剂预压力的调整。压缩物料排除其中的大部分空气。

③片重手轮：用于片剂重量的调整。转动该手轮，通过蜗轮蜗杆使剂量导轨上下移动，下冲在中模里行走高度随之改变，药粉在中模里的体积（重量）同时改变。

④平移手轮：调整片剂在中模内成型的位置。转动该手轮，通过齿轮、丝杠、连杆、支撑臂使上下主压轮同时进行等量上下位置移动。

吸尘系统：为保持压片室内的清洁而设置。主要吸尘点在中冲盘、下冲盘表面，由软管、接口、吸尘机组成。

门保护系统：为了操作安全和人员健康，压片时四门关闭。在自动运行状态下，开门即停车。

电控系统：可调节压片速度，故障点的显示，压片压力的显示，产量的显示，润滑间隔的参数设定，压片压力的平均值设定，压力偏差值的设定等。

第三节机器完好状态

1.各润滑点在手动和自动状态下能够出油。

2.片重调节手轮、硬度手轮、预压手轮转动灵活可靠。

3.上下冲盘的防尘圈密封好无破损。

4.上下主压轮、上下预压轮转动灵活。

5.中模与冲盘平齐或稍低并紧固。

6.上导轨盘工作面光滑无毛刺凹坑。

7.上冲头在模孔中可自转。在预压处入模准确不碰撞。

8.下冲头在模孔内受到的阻尼力均匀一致。

9.平台与转盘平行并高于转盘0.05mm。

10.刮料板与转盘密接，回粉环在出片处有1---2mm活动量。

11.出片导向器与转盘间隙不低于0.5mm。

12.出料机构不与转盘摩擦。

13.手动盘车无卡滞及异常声响。

冲具所承受最大压力数据表