钻孔施工工艺

钻孔施工工艺

1、检查作业地点顶帮支护情况，巷道通风瓦斯情况，瓦检仪吊挂是否标准，有异常需及时处理；

2、钻机情况：钻机各部件完好，钻机管路连接正常，严密不漏液；

3、移钻：检查电缆有足够钻机移动距离，随机电缆携带人员位于钻机前方2m外，移钻地点有坡度时，人员要位于上坡侧。

4、稳钻：打设立柱，立柱与顶板连接处垫设木托板，木托板规格为300×300×5mm，并用护绳将钻机立柱固定于顶托梁上，严禁固定于金属网上；

5、确认施工参数：钻头贴近煤墙，根据钻孔施工设计，利用开孔定向仪、坡度规等工具分别确定钻孔施工参数。

6、试钻：缓慢开钻，采用Φ120mm钻头进行开孔，深度达到16m 后停钻、退钻；

7、安装汽水分离器或防喷孔装置。

8、复查施工参数：利用开孔定向仪、坡度规等复查钻孔方位角、倾角是否符合设计要求；

9、纠正施工参数：方位角有误，调整钻机；倾角有误，升降液压油缸调整。

10、正式开钻：

①控制钻机给进压力和钻机速度（钻机正后方严禁站人），观察钻机运转是否正常，钻孔有无异常情况，如有异常，则立即停钻汇报、

处理。

②采用Φ94mm钻头按照原来设计参数继续进行打钻。

③所有施工人员工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。

④加接钻杆时，严禁使用堵塞、弯曲、丝口磨损的钻杆；

⑤在提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。

⑥操作钻机，启动时，钻机司机注意力要集中，要手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

⑦机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

⑧作业人员在拆、接钻杆时，严禁戴手套进行作业。

⑨打钻作业人员最少不得少于4人，作业人员必须清楚钻孔参数，严格执行“司机负责制”和现场互联保。

⑩跨皮带进行打钻时，必须安装专用工作平台。

11、打钻过程中，水钻不返水，立即停止钻进，查看原因，严禁强推强进。

12、打钻过程中，遇回水减少、给进和起拔力明显增加、出现连续喷孔及便瓦数值持续保持较高时，应退出20m钻杆，持续进行排渣，返水正常、压力恢复正常，瓦斯释放后，方可低速慢进。若仍返水异常，考虑钻头是否堵塞，然后采取相应措施。

13、打钻进过程中，发现大量有害气体喷出时，立即停止钻进，

撤出人员，向主管部门汇报。

14、洗孔：钻孔成孔后冲洗钻孔直到返出清水为止，冲孔时间不少于30分钟；

15、退钻：抽采钻孔施工完成后退钻时，采用4G手机进行全程录像，手机使用自拍杆固定于钻机司机座椅上风侧，确保录像效果清晰。4G手机录像时对准钻孔开口处、钻机跑道、拆卸钻杆处、拆卸人员，录像时抽采队质检员需说明退钻地点、孔号、深度、时间。每个钻孔的退钻视频资料必须保持连续性，视频不连续或无视频影像资料则该钻孔进尺不予结算。

16、停电闭锁：操作台手把及电源开关必须归零位。