浅析钢筋混凝土结构缺陷的修缮

浅析钢筋混凝土结构缺陷的修缮随着现代建筑技术的发展及各种先进设计理念的产生，钢筋混凝

土已成为现代建筑结构中最常见的结构形式，各种不规则、高强度

的钢筋混凝土结构对混凝土的质量提出了更高的要求。但目前在钢

筋混凝土构件的施工及使用过程中，不可避免的会出现各种各样的

缺陷，由于建筑物属于整体空间体系，所以即使初始阶段的缺陷是

局部的，如果不及时加以修整而使其得以积累和扩展，则可能对结

构的整体工作产生严重影响，甚至形成重大安全隐患。针对钢筋混

凝土结构在施工和使用过程中发生的缺陷问题给出相应的修缮方法，并对影响修整质量的各种因素进行分析和研究。

一、钢筋混凝土结构缺陷的表现形式及修整方法

若按照钢筋混凝土构件的各个阶段进行宏观划分，则其一种为

施工中钢筋混凝土构件拆模后，表面经常显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工缺陷；另一种为长期使用或经常经受动荷载

作用的混凝土构件（如混凝土桥面板）表面严重损伤而造成的使用缺

陷。虽然具体针对的每一种缺陷的产生原因、危害、修整方法都有

所差别。但是大体上讲对于施工缺陷一般都经过基层清理、湿润、

浇注叠合层、养护等基本过程。其中叠合层即新浇注部分，按缺陷

的严重程度可以分别使用1：2.5的水泥砂浆或高一级的细石混凝土。对于大面积蜂窝和孔洞这种严重缺陷清理时应作成喇叭口，细石混

凝土的水灰比控制在0.5以内，并掺水泥量1/10000的铝粉。对于使用缺陷情况下老化破损的混凝土部分，最好采用高压喷水的办法清

除掉。这种方法除了具有高效的优点之外，它还具有很多其他优点：它不仅可以留下一个粗糙而干净的表面,而且不会在余下的混凝土表

面产生裂纹；不会对结构混凝土中的钢筋造成破坏，并可以除去钢

筋表面的锈渍；可以去掉破损松动的混凝土部分，而仅留处于良好

状态的混凝土。高压水流清除掉破损的混凝土后，应及时冲洗掉表

面上残留的水泥浆、砂粒等，避免它们粘结在混凝土表面。在浇筑

叠合层混凝土之前，基层表面应再次清洁，并预湿48小时。等到浇

筑新混凝土时，基层混凝土表面要保证适当干燥后再进行混凝土的

浇筑，要边浇筑边振捣，以保证混凝土的密实度。浇筑完毕以后进

行混凝土的洒水养护。在养护初期不要产生剧烈的振动，以免影响

混凝土强度的发展。

二、质量影响因素分析

修整后的钢筋混凝土结构实属二次组合结构，受力时，尤其是当结构临近破坏时，结合面会出现拉、压、弯、剪等复杂应力，特别是受弯或偏压构件，结合面的剪应力可能是相当大的。新、旧材料之间的粘结力是其共同作用的基础，许多试验表明，结合面的抗剪强度远远低于整浇混凝土的抗剪强度，新混凝土的凝缩、弹性变形、塑性变形、徐变等与旧混凝土存在差异，甚至出现裂缝，结合面上抗渗、抗冻性均会降低。所以除了应对严重缺陷的结合面进行抗剪验算外，要对影响粘结力大小的因素进行充分的分析，以便采取相应的施工措施。

1、基层表面的清洁度

如果基层表面没有清洁干净，比如有灰尘、油渍、砂粒、泥巴等，那么就会妨碍新、旧混凝土的粘结，使它们之间有了一个隔离层，将来新、旧混凝土之间的粘结力会降低很多。许多以修整过的桥面或其它高速路面有很多是再施工时未注意表面清洁，而使得修整后不久就出现“两张皮”现象。

采用高压喷水清理破损的混凝土时，基层表面至少要清洁两次。第一次是在破损混凝土被清除后立即进行，以防止松散的水泥颗粒

粘结在基层表面。第二次清洁必须在浇筑叠合层之前进行，确保基

层表面没有油渍、砂粒、灰尘和其它污染物，最好的清洁方法是高

压喷水或真空吸尘。