煤矿机械设备安装故障处理分析
煤矿机械设备安装故障处理分析
发表时间：2019-09-10T17:08:44.360Z 来源：《工程管理前沿》2019年第14期作者：马志强
[导读] 随着我国经济的迅速发展，我国的煤矿事业也蒸蒸日上，煤矿业的生产模式也已经逐渐实现了机械自动化，煤矿开采量也大大增加，在一定程度上促进了我国经济水平的快速发展。
陕煤集团神南产业发展有限公司陕西神木 719300
摘要：随着我国经济的迅速发展，我国的煤矿事业也蒸蒸日上，煤矿业的生产模式也已经逐渐实现了机械自动化，煤矿开采量也大大增加，在一定程度上促进了我国经济水平的快速发展。煤矿生产线机械化运行的基础工作便是煤矿机械设备的安装，其安装工作的质量直接决定着煤矿生产的正常运行。
关键词：煤矿机械；设备安装；故障处理；分析
1导言
煤矿产业在国民经济中发挥着无可替代的作用，煤矿机械设备是保证煤矿产业安全生产的技术手段，它的广泛运用可以提高生产效率。在煤矿开采中，机械设备维修管理是煤炭企业要做好的一项重要工作，只有保证煤矿机械设备的安全运行，才会实现煤矿的安全生产。
2矿机械设备特征
a)灵活性强。在矿山开采中，受井下复杂作业环境和井下回采作业面持续变化的影响，煤炭生产机械设备作业地点会伴随回采作业的进行而不断发生变化，这就需要煤矿设备具备良好的移动灵活性，可以充分满足不同作业地点的生产作业需求，同时设备还要便于拆卸和安装，从而确保设备的快速搬运和生产的有效衔接；b)自动化程度高，专业性强。井下煤炭回采作业是一项十分复杂的工艺过程，往往会涉及多种类型的专业设备，作业时各个设备之间相互配合、相互联系，共同实现对煤炭的有效回采。特别是随着现代机械制造工艺的不断提升，井下生产机械化程度显著提升，作业逐渐实现自动化，煤矿机械设备整体体现出专业化程度强、自动化程度高的特点。
3煤矿机械设备安装技术要求
煤矿设备安装质量的优劣对整个井下生产的安全性有着直接影响，有鉴于此煤矿对各类机械设备往往有着十分严格的安装工艺要求，设备安装流程往往经过统一布设，由专门的作业人员进行操作。其操作流程大体如下：a)在进行设备安装布设前，对安装过程中可能涉及的材料及配件进行统计和准备，以避免安装过程中因材料短缺导致安装作业暂停；b)煤矿机械设备安装过程中必须有着严格的主次顺序，为确保安装后设备能正常启动，首先应进行电源组件的安装，随后进行其他组件的安装。此外，基于整个煤矿设备的安装涉及流程众多，稍有不慎便会导致整个安装流程的彻底破坏，因此必须安排专人对施工安装进度进行全程督导协调，以实现安装质量的最优化。
4煤矿机械设备的安装中出现的故障
4.1安装技术问题
煤矿企业生产具有特殊性，因此煤炭机械设备安装质量应遵循标准化原则。然而现阶段煤矿机械设备安装存在技术薄弱性以及安装随意性等问题，导致机械设备运行效率不高，甚至故障频发。现阶段煤矿设备安装方面复合型技术人才严重不足，安装质量得不到切实保障，部分设备在安装部位及重要节点安装过程中产生不同程度偏差，对煤矿生产企业造成严重制约。
4.2工程设计问题
机械设备安装前期设计工作对于设备施工效率、工程造价和设备正常运作具有决定性影响，安装工程设计不合理则会导致施工进度拖延，施工难度及成本随之增加。不少设计工作人员出于自身利益推荐某施工企业或某产品型号，难以有效保障施工质量，不利于煤炭企业开展正常生产工作。
4.3煤矿大型机械设备安装是施工中存在的质量通病
首先，机械设备通用性不强。在市场一体化建设的过程中，机械产品的数量逐渐增多，各型号各规格的机械产品出现在机械产品市场中，但是由于缺乏有统一的管理，在采购的过程中按照设计要求进行采购，容易出现错误，进而使得施工成本浪费，延误工期。同时机械设备的通用性不强，实用性不高，难以满足煤矿大型机械设备的自动化与智能化需求；其次，机械设备材料质量低。机械设备材料的质量是保障机械安装施工质量的重要因素。但是当前我国机械设备材料缺少相应的管理，使得质量出现较大的区别。在强制机械产品管理的过程中，存在质检不合格的现象，进而导致机械安装施工出现质量问题；最后，安装施工操作不规范。在机械安装施工的过程中，由于施工人员操作技术不规范导致出现意外事件。这不仅会影响工程的顺利施工，同时还影响工程建设中的经济效益。
5煤矿机械设备安装问题的处理对策
5.1可操作性设计
可操作性指的是维修设备的时候，技术人员进行维修工作的时候可以接近维修的位置。操作性良好能使维修的差错得以减少，以提升维修作业的舒适度和效率。首先可操作性设计表现在安装场所上，维修拆装设备的时候，安装场所是非常重要的因素，维修人员应该用最合理的姿势进行维修，各个方向所需的尺寸构成了维修的空间，设计的时候，应该最大程度的满足维修的标准。对于其内部的可操作性上，内部部件空间的设计和预留的位置要合理，大且重的部件，要合理的放置，如果使用中发生损坏，更换的时候不会对其他部件造成影响，需要经常维修的部件应该放在比较容易到达的位置，还应该留出拆装的时候手和工具所占的空间，还应该注意不要把内部部件放在接近高压或高温的位置。
5.2设备的安装
安装机械设备的时候，施工的单位应该对设备的主机、零件、附属设备、总成外观等进行检查，并安排专人对机械设备的安装现场进行指挥。在吊装煤矿大型机械设备或高空作业时，施工单位制定好严密的安全技术措施，现场施工和安装人员必须要佩戴安全帽，高空作业时，必须佩戴合格的安全带，然后根据施工的标准和规范进行作业，如果任何一个环节出现问题，机械设备的部件都可能发生连接错误，还可能没有摆放吊装机具的合适位置。同时，施工单位还应该共同完成机械设备的安装，机械设备的机械部分由机械人员负责安装，电气部分由专业的电气人员负责。机械设备的安装完成以后，施工单位还应该对设备的完整性、安全性和合理性进行检查。
5.3安装人员的综合素质
因为煤炭生产行业的风险性比较高，行业的流动性比较大，机械设备安装作业人员的综合素质也参差不齐，所以煤炭生产企业应该重
煤矿机电设备检修周期教学文稿
煤矿机电设备检修周期 表一：电气检查、检修、试验周期表 序号检查调整项目检查周期备注 1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查 每月一次 指机电科组织的互查（工区班班检查） 2 配电系统继电保护装置检查核定 每3个月一次 井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督 3 高压电缆的泄露和耐压试验 每年一次 电工班负责，保存试验记录 4 主要电气设备绝缘电阻的 检查，现场开盖详细检查 每6个月一次 1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理； 2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果； 3、井上下设备由设备组负责督促落实。 5 固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查 每3个月一次 责任工区负责，并建立台帐。 井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。 6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查 每月一次 责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。 设备组负责督促落实。 7 接地电网接地电阻测定 每3个月一次 电工班进行，并记录备查。 8 新安装的电气设备绝缘电 阻和接地电阻的测定 新装时 绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组 配合和监督，投入使用前上报。 9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修 每6个月一次 责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。 10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制 每月更新一次 机电工区绘制、技术组负责监督
表二：设备定期检查检修周期表 一、电机车 序号检查调整项检查周期备注 1 走行装置三个月一次 2 司控器及电气线路半月一次 3 制动装置每班一次 4 撒砂装置每班一次 5 司控器及电气二周一次 6 空气制动系统储气罐 6个月一次 7 电源装置每班一次 二、矿车平巷人车 序号检查调整项目检查检修周期备注 1 连接装置每班一次由挂钩工检查 2 轮对三个月一次 3 人车体及防护链每班一次信号工检查 三、主提升绞车 序号检修内容检查检修周期 1 齿轮连轴器检查与注油日检一次 2 各部连接螺丝检查每班一次 3 减速器各部分检查日检一次 4 润滑系统及润滑情况检查班检一次 5 检查制动系统各部件班检一次 6 检查深度指示器及各保护装置班检一次 7 检查钢丝绳磨损情况班检一次 8 安全制动闸检查日检一次 9 减速机齿轮间隙测定每季一次 10 调整制动闸月检一次 11检查压力调节器日检一次 12 检查盘形闸班检一次 13 检查蓄压器漏油半年一次 14 各部传动连杆检查日检一次 四、主扇风机 序号检修内容检查检修周期 1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次 2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次 3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次 4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次 5 电机轴承换油每季一次 6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次 7 轴承温度试验每季一次
煤矿机械设备故障及维修与养护研究
煤矿机械设备故障及维修与养护研究 发表时间：2018-12-18T10:33:37.903Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：李霞 [导读] 摘要：随着我国的总体工业化水平提升，社会对煤炭资源的需求总量也在持续扩大，当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。 山西杰鼎装饰工程有限公司 摘要：随着我国的总体工业化水平提升，社会对煤炭资源的需求总量也在持续扩大，当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。然而由于对煤矿机械设备维修及养护工作的忽视，致使故各类故障频发，不仅降低了煤炭开采效率，也影响了操作人员的安全。本文简述了煤矿机械设备常见的故障类型，然后针对维修保养中存在的问题，制定了相应维修保养方案。 关键词：煤矿机械设备；故障类型；维修方案；养护措施 现阶段，煤炭生产的每一个环节均离不开先进的煤矿机械设备。煤矿机械设备不仅全面提升了煤炭的开采效率，也给煤矿企业乃至整个社会都来了巨大经济效益。由于煤矿公司生产规模的持续扩大，总体机械化水平也在持续提升。但是在煤矿机械设备的使用过程中，必定会受到周遭环境、使用方式以及维修保养水平等多方因素的制约，随之便会出现形变、断裂以及损耗等各种问题，不仅降低了机械的使用性能，也给煤矿的生产工作埋下了安全隐患。因此针对煤矿机械设备制定科学的维修及养护措施具有重要现实意义。 1煤矿机械设备常见的故障类型 生产煤炭是一个较为漫长的过程，需要耗费大量的时间、人力资源以及作业工具。随着生产的持续进行，各类煤矿机械设备多多少少都会出现相应的磨损，致使损耗的程度存在差异。当损耗累积至一定标准时，机械便会出现故障。而且在不一样的环境下，煤矿机械设备的故障程度以及故障类型也有所不同。 1.1以故障原因为划分依据 若是以故障的出现原因作为划分依据，那么则可以将煤矿机械设备的故障分为五种类型。其一是损坏类故障，该类故障是由于机械出现断裂、形变以及压痕现象所导致的。其二是退化类故障，此类故障的发生原因是机械剥弱、老化或是非正常损耗。其三是失调类故障，主要是源于机械压力的失衡。其四是松脱类故障，一般是煤矿机械设备中的零点出现的松动或者是脱落情况。最后一种则是功能类故障，通常是因为在机械生产环节发生了机械堵塞、泄露现象，致使功能丧失的一类机械故障[1]。 1.2以故障程度为划分依据 若以故障程度作为划分依据，那么可以划分为三大类，即早期故障期、偶发故障期以及耗费故障期。故障的程度有损耗的时间长短而定，换言之，故障程度即阶段性故障。首先是早期故障期，也就是机械设备的磨合阶段，在这时所产生的故障通常源自于机械设计与制造的漏洞。其次是偶发故障期，此时出现的故障存在损坏程度深和偶然性的特征，属于机械作业环节的正常现象。最后是耗费故障期，这是机械设备故障程度最高的时期，同时也是设备应用的晚期，故障率极高且机械的老化速度非常快。 2煤矿机械设备的维修保养中存在的主要问题 2.1未对前期养护给予高度重视 在使用煤矿机械设备的过程之中，很多人员仅仅是重视后期的维修工作，没有对前期的保养工作给予高度重视，尚未制定科学规范的机械使用细则，致使在煤矿机械设备的使用时间及使用方法上存在很多不足之处，损耗程度逐渐扩大，大大延缓了煤炭生产进度。以往我国因为经济层面及技术层面的限制，设备落后且数量不足，而如今这些情况均有了显著改善，与西方发达国家之间的差距也在减小，然而却因为缺乏对养护工作的重视，致使煤矿机械设备的使用寿命缩短，难以达到理想的利用效率。从某种程度上而言，这也是对设备资源的一种严重浪费。比方说有些设施的轴承在运作过程之中，存在时间以及温度方面的要求，然而很多施工人员却对这些因素视而不见，胡乱使用，加深了对设备的损坏程度[2]。 2.2维修力度及维修技术有待提升 纵观我国煤矿机械设备的维修现状，发现在维修过程当中主要存在着三个方面的问题。一方面是缺乏足够的维修力度；现阶段绝大部分煤炭公司都没有对煤矿机械设备的维修工作给予高度重视，因为落后的观念，致使其认为对设备进行维修不仅会提升施工经济成本，还会耗费大量的时间，只有在机器彻底损坏乃至无法正常运作时才会考虑维修。而且在维修时存在很多短期行为，致使机械设备出现了极大程度的磨损，严重降低了使用的寿命。另一方面则是维修技术过于老套；许多煤矿公司在维修煤矿机械设备的过程中，未贯彻与时俱进的原则，没有灵活运用现代科学高端的维修技术，致使设备燃料的消耗总量超标，设备效率持续低迷。而且检测技术水平也有待提升，很多维修工人仅仅是根据以往的经验或者是个人的直觉进行修理，故障未得到有效解决。此外，在一般情况下，煤矿施工皆位于偏远山区，交通不方便，所以采购维修零件较为困难，修理进度往往会被推后。与此同时，因为维修的环境过于恶劣且工作量巨大，所以煤矿机械设备的零部件的清洗质量难以得到保障。 3煤矿机械设备的主要维修方案 3.1灵活运用现代科学高端的维修技术 现阶段，煤矿机械设备的维修工作者必须充分掌握煤矿机械设备的核心设计理念，灵活运用现代科学高端的维修技术，让维修工作的效率更上一层楼。首先，在维修时应当严格遵循设备使用的安全规范及管理规范，避免发生操作事故。维修工作不仅需要高超的技术水平，而且还需从诱发设备故障的主要因素来进行深入分析，进而制定进一步的维修方案。其次，维修人员还需借助于自身的维修经验，在相关仪器的帮助下展开辅助检查，若发现安全隐患必须及时处理。除此之外，还需要立足于煤矿机械设备各零部件的使用期限，制定科学有效的维修模式，防止由于设备机械老化因素而导致的安全事故[3]。 3.2做好事后的维修应对措施 倘若煤矿机械设备在出现故障之后，缺乏科学有效的维修计划，就会延长机械维修的时间，随之而来的便是巨大的经济损失。所以对于煤矿机械设备，还需要做好事后的维修应对措施。所谓的事后维修，就是在发现机械故障之后，立刻进行相应的处理，隶属于非计划性设备故障维修的范畴。维修人员应当根据设备的实际情况，选择恰当的维修方式，在煤矿机械设备的运行过程中，运用动态化的修复方案，具体问题具体分析，综合安全、效率等多方面因素，以确定修复的手段。此外，还需尽快构建完备的煤矿机械设备管理规范以及可行性强的管理标准，并且每隔一段时间就进行相应的监督检查，充分把握设备检测维修标准，打造系统化的煤矿机械设备维修模式。
浅谈煤矿机械设备的维修
靛!塑璺．凰 浅谈煤矿机械没备的维修 程聪张晓东 (佳木斯煤矿机械有限公司，黑龙江佳木斯154000) 喃要】正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，也是枳械设备自身运动的客坝要豢。本文主要阐述了煤炭机械维修的方法与技术与在煤矿实施现代设备维嗲管理对策。 鹾罐词】煤矿；积僦放备；维修 煤炭机械检修主要分为事故检修、预防检修和预知检修。正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业检修人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是机械设备自身运动的客观要求。 1煤炭机械维修的方法与技术 1．1煤炭机械状态诊断技术 设备状态诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修水J-t f t的综合技术方法的总称。是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。 现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60％左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。 1)设备状态诊断技术的内容。根据设备振动、温度、噪声状态判断其工作状态的技术。根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机：同时可以根据振动、温度、噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时杉k 用铁锗仪测定润滑油中含金属屑的粒度和置的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。 无损探伤技术。无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹：从而可以避免突发的绞车断轴事故。 2)无损探伤技术包括如下几种方法。磁粉探伤方法：主要用于磁性材料的局部探伤：滑流探伤方法，主要用于长线材(磁性的)的探伤：渗透法：可用于磁性和非磁性材料制成的部件的局部裂纹的探测方法：超声探测方法是应用比较普遍的金属部件的表面裂纹和内容缺陷的探测方法。无损探伤技术中还包括射线探伤技术，主要在检测高压容器 焊缝中使用。 12主动维修和故障根源分析 主动维修以故障根源分析为基础，给出了故障根源的种类(材料变形、超常液体污染、液体泄漏、转子不平衡、不对中、严重的磨损状况、原始设计缺陷等)，认为通过对可能引起装备产生故障的故障根源进行系统化的识别，在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修，可以有效地减少系统的整体维修需求，延长系统的使用寿命。与其他维修方式不同的是，主动的计划维修是在设备失效之前的某一最佳时间进行，而被动维修是由于突发故障而进行的，预防维修则是完全按时间间隔进行的维修。 1-3以可靠．1生为中心的维修 这是～种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，强调对设备的异常工况进行早期诊断和旱筋台疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以啦!最高的设备可利用率和最低的维修费用。其定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。它的基 本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果：用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策：通过现场故障统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提 2010年7月(_下，下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。 1．4全员生产维修 全员生产维修的含义是：1)以提高设备综合效率为目的：2)建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；3)包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；4)从最高管理部门到基层工人全体人员都参加：5)加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。全员生产维修追求的目标是“三全”，即全效率——把设备综合效率提到最高：全系统——建立起从规划、设计、制造、安装、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修系统，并建立有效的反馈系统：全员——月涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工^都要参加到全员生产维修系统中来。 15最优化计划维修 最优化计划维修是最新发展的一种设备维修管理方法，起源于澳大利弧。最优化计划维修注重维修需求(法规、经济、技术等)和维修资源(人员、备件、消耗品、设备、设施等)之间的平衡。优化的目标是为系统中的每一台设备制定出适当的维修方案并确定维修周期，以保证设备满足规定的要求，运行安全可靠，使整个系统保持高有效性和低运行成本。通过有效的实施最，尤化维修，就会提高系统的可用性；降低总维修成本：提高设备可靠性改善系统的安全。 2在煤矿实施现代设备维修管理对策 1)建立适应现代设备维修管理的组织架构，培养企业内部的维修管理专家，改进设备维修管理的方式。在全体员工中开展岗位培训工作，全面提高设备管理^员的综合素质。根据设备的不同情况，综合采用事后维修，预防维修，预知维修及主动维修等不同的维修方式，以达到整个维修系统最佳的目标。2)开展设备管理工作的信息化建设，建立计算机设备维修管理系统，完善设备档案和基础数据管理工作。由计算机完成维修数据的采集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。建立健全各种台账，严格设备管理，认真执行设备故障报告制度，严格按照分级管理原则和故障危害性质，逐级进行报告，使各级管理人员及时掌握各主要关键设备的运行状态，保证设备安全稳定运行。3)广泛使用设备状态监测和故障诊断技术，采用在线监测和寓线监测相结合的方式，对关建设备进行全方位监测。加强事前控制和事中控制，从时间维修模式逐步向以状态监测为核心的多种维修模式转变。提高状态监测管理水平，对监测数据及时进行传递、查阅和审核，及时准确做出维修决断，保证设备处于忘好的运行状态：提高设备的利用率和经济效益。4)建立和完善煤矿设备维修管理工作的各项标准，根据煤矿企业同类设备的最好维修实践，对关键设备建立起一套样板维修管理标准，使维修工作的管理有据可依，能够根据比较判断找出自身设备维修的薄弱环节，不断的加以改善和提高。5)煤矿机电设备维修要处理好的关系。正确处理预防为主与计戈0检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及哺肖除机电设备的故障隐患，当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计如检修结合起来。正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，1南常忽视检修-r．f乍，出现机电设备带病作业，致使事故发生，严重影响生产、安全和进度。
浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施
浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施 浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施 摘要：众所周知，煤矿机械设备运作的生产环境较为恶劣，运行操作极为不便，很容易造成机械设备故障，而故障造成的损失是不可估量的。用于煤矿生产的机械在生产方面发挥着至关重要的作用，但在具体运行中难免出现设备故障，严重影响着煤矿企业的经济效益。随着科学技术的进步，基于目前煤矿机械设备的维修状况，提高维修技术水平并采取有效的措施是保障煤矿机械设备正常运行并提 高煤矿生产效率的有效手段。因此，对煤矿机械设备故障原因分析与维修措施研究具有重要意义。 关键词：煤矿机械设备；故障；维修 中图分类号：TD607 文献标识码： A 1煤矿机械设备故障原因分析 当前，随着经济的不断发展以及科学技术的不断突破，各种先进的技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此。在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的设备，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要。 1.1管理制度的原因 一些煤矿企业，只注重产量，对机械设备管理重视不足，仅把机械设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，导致维修工作的管理水平低，而且安全性差。与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机械设备定期维护与检修工作不能落实，直到机械设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。还有一些企业不重视对机械技术的管理工作，使得由于使用不当出现了一些事
煤矿机械设备故障诊断及维修尝试
煤矿机械设备故障诊断及维修尝试 发表时间：2019-12-30T13:31:09.213Z 来源：《科学与技术》2019年 15期作者：刘建伟[导读] 煤炭是一个国家的脊梁是一个国家重要的能源支撑， 摘要：煤炭是一个国家的脊梁是一个国家重要的能源支撑，当前我们国家的煤矿资源作为国家的一个支柱性产业已经被社会各界普遍关注。在今天，我们国家的经济已经进入了高速发展的阶段对煤炭的需求量也日趋增大，但是在煤炭需求量增大的同时煤矿机械设备故障的问题也频频发生，这对煤矿的开采造成了巨大的安全隐患，那么煤矿机械设备的维系和诊断成为了当前煤矿开采的重要任务。 关键词:煤矿开采；机械设备；故障维修；故障诊断 煤矿做为我们国家工业的主要能源，随着我们国家工业化的不断向前推进，煤矿开采的安全问题成为了人们今天普遍关注的问题，因为人们对煤矿安全的重视从而对开采煤矿的机械设备也更加的重视，经过大数据的分析煤矿的机械设备工作时间过久会容易出现故障，从而对人们的生命健康构成威胁因此想要做好煤矿开采就必须完善煤矿机械设备的故障诊断。 一、煤矿机械设备的基本特点 1.井下开采具有明显优势 在我们国家的煤矿开采当中，大多数的开采活动都是需要在井底进行开采的，因为我们国家的煤矿资源都蕴藏在地下，所以煤矿的开采都是挖井在井底进行开采，因为是地下所以缺乏足够的光照以及灯光所以在地下进行开采对于煤矿的机械设备要求就比较高，同时长时间的使用煤矿开采设备对煤矿设备的维修以及保养也提出了很大的挑战。另外，在煤矿开采的过程当中会产生很多的灰尘以及有毒有害的气体这不仅威胁开采工人的健康而且对机械设备也会造成很大程度的破坏。 2.工作时间超负荷 因为矿产资源的需求量巨大所以煤炭的开采也是从不间歇，虽然工人们有时间可以休息，但是煤矿机械设备去不能停歇，煤矿机械设备要一直开采，长此以往煤矿机械设备超负荷工作造成老化现象严重，因此会经常出现故障问题的发生。 二、煤矿机械设备的故障诊断以及维修尝试 1.振动诊断维修尝试 振动诊断技术维修，主要指的就是对煤矿开采设备的装置参数进行具体的分析，在结合机器平时的运行状态进行综合评测，通过这种方式就可以检测出机器是否故障。同时该项技术还能够实时的对机械设备进行检测，因此使用这样技术对排查故障的效率有很大的提升，所以在日常煤矿的设备的开采过程当中使用的频率是比较高的，振动诊断测试还包括硬件方面，通过振动传感使得处理器与计算机之间进行交流在利用现代的计算机技术实时的检测煤矿开采设备的文帝，以及振动的参数等等。 2.无损耗诊断技术尝试 采用无诊断技术尝试，这种尝试方法不会影响到煤矿机械开采内部这是他的主要优点，所以无诊断技术检测法具有巨大的优势使得它的的应用范围十分广泛，作为一种新型的诊断检测技术，无振动诊断技术主要包括超声诊断技术以及激光诊断技术等等。同时对于设备的检测必须根据检测推出一份科学的开采方案，这样才能够根据科学的开采方案来进行下一年度的开采，最终在根据开采量衡量这一年度的煤矿开采量。 3.温度诊断维修尝试 在煤矿开采期间，由于煤矿机械设备长时间的开采会造成开采的电器之间产生很重要的影响，就会导致故障的出现从而导致很多零部件温度过高而损坏，所以为了避免因为温度过高而造成的煤矿机械设备的损坏，在利用煤矿机械设备进行开采时，可在机械设备上安装温度感应装置，通过温度感应装置来测量设备的温度并可以根据开采设备的温度来对机械的运转水平进行一个准确的判断。对于煤矿企业来说，煤矿开采的机械和设备是企业赖以生存的工具所以煤矿机械设备故障诊断维修体系就要更加全面的完善和提升。 4.油液磨屑检测诊断尝试 在今天的中国，煤矿开采所采用的机械设备可以说是多种多样，但是油液磨屑分析检测技术对于煤矿故障诊断检测来说是一种比较适用于各种机械的方法之一。 油液磨屑检测诊断技术顾名思义，就是通过现代的科学技术将所开采的油液提取样本，接下来在将样本进行光谱检测通过检测我们就可以看出油液的样本是否合格，在根据油液的提出情况对机器进行相对应的研究从而进一步的了解机器的磨损情况。 5.提升工作人员的维修技能 煤矿机械的工作人员对于煤矿企业来说至关重要，企业可以对煤矿机械设备的维修以及技术人员进行综合的考察以及评测，对于一些基本素质差不遵守企业行为规范的人员应该取消其执业的资格，要保证每一个企业的机械员工都可以严格的按照企业的规范进行工作。企业的工作人员在充分的了解机械设备以及煤矿开采的相关知识时，还要熟练的掌握机械设备的运行能力以及机器的使用方法和注意事项，企业对于员工的培养要形成一个有效的培训机制，对于员工的培训要制定一个培训周期，从而可以有效使机械设备运行，提升煤矿开采从业人员的综合素质从而全面的提升企业的煤矿开采水平。 三、总结： 利用煤矿机械设备进行开采是我们国家保证煤炭资源可以正常的维护工业运转而采取的重要手段，煤矿开采设备的安全关系到我们国家煤炭开采的质量以及数量。随着我们国家经济的不断向前发展，在今天我们的煤炭需求量日益的增大，所以煤矿机械设备的安全性以及先进性起到了至关重要的作用，设备的稳定直接关系到企业的成长，所以一定要建立一个全面的机械故障诊断维修机制。参考文献: [1]张志忠.煤矿机电设备安全运行完善对策探究[J].科技创新导报，2012（30）：83. [2]田进忠.煤矿机电安装中存在的问题和对策分析[J].科技风，2012（22）：123. [3]裴锦波.煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断[J].机械管理开发,2017,32(10):42-44. 刘建伟男安徽宿州人助理工程师，本科学历，研究方向：煤矿无极绳牵引车双向运输研究
煤矿机械修理与安装
《煤矿机械修理与安装》教学 冯秋钢 一、本课程适用专业/人员： 煤矿机械修理专业，针对分厂生产技术部人员进行培训讲课。 二、课程内容与目标： 本课程主要包括一般机械、矿山机械的修理和安装技术，内容由浅入深，密切结合矿山综采机械与分厂修理工艺水平，有一定的理论分析。通过课程讲述，旨在提高生产技术部各工作人员的实际工作能力与水平。 三、开设学期： 2012年2月～2013年2月。 四、教学方式及时间安排： 教学方式为理论授课；地点在生产技术部办公室进行；教学时间定于每月第三周的周五下午4：00～6:00进行，共12课时。 五、教学内容： 第一章：机械零件的磨损与润滑 本章主要介绍摩擦的本质、摩擦和磨损的种类、磨损的规律、影响磨损的因素和减少磨损的措施等方面的一些基
本知识，并介绍润滑剂的性质、品种和常用的几种润滑方式的选用等方面的一些基本知识。 本章重点讲述了摩擦的本质和种类；机械零件的磨损方式；润滑材料及选定等内容。 第二章：煤矿机械零件修理的一般工艺 本章主要介了绍机器中的零件磨损或损坏后，必须将其进行修理或更换，恢复零件的原有尺寸和配合，消除零件几何形状的改变。常用的修理方法除机械加工方法外，还可用焊接、电镀、环氧树脂粘接、金属喷镀等方法。 第三章：通用零件、部件的修理与装配 本章主要内容：由零件组装成机构和机器的技术过程，叫装配工艺。机器修理时的装配和新机器的装配过程，基本上是没有区别的。零件修理与装配的任务，就是及时、合理地修复或更换磨损和损坏的零件，从而防止设备事故的发生与扩大，恢复原有的生产能力及技术性能，确保设备的正常运转。 本章重点讲述了零部件的检修过程；轴类零件的修理与装配；静配合连接件的装配；滑动轴承的装配调整和修理；滚动轴承的拆卸、装配和调整；齿轮和蜗轮传动的修理与装配等内容。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断 摘要：对我国的社会生产产生一定影响的便是煤矿开采，同时也在一定程度上 对人们的生活、活动以及社会经济的发展产生影响，因此，煤矿开采管理工作中 最重要的环节便是对煤矿生产的安全加以保障，进行煤矿开采的过程中，需要运 用到大量的机械设备，但机械设备发生故障，就会对开采的进度和效益产生不利 的作用，因此必须要充分研究煤矿机械设备的使用维修和故障诊断。 关键词：煤矿机械设备；使用维修；故障诊断 井下开采是我国大部分煤矿的主要开采形式，工作环境相比较而言是比较恶劣的，因此 对于机械设备的要求也更高，煤矿机械设备必须要连续的进行作业，在进行井下开采的过程中，还会产生大量的粉尘，这些粉尘会在一定程度上对机械设备的性能进行损伤，除此之外 机械设备在运行的过程中是也会出现一定的故障，所以必须要做好故障诊断以及使用维修工作。 一、煤矿机械设备的故障诊断技术 1.1红外测温诊断技术 在煤矿机械设备故障诊断中最常应用的技术便是红外测温诊断技术，这种技术主要是借 助红外线监测物体的温度，通过温度的变化对机械设备运行的状况进行判断，一旦发现异常 情况就可以立刻进行处理，这种红外测温诊断技术的检测效率是非常高的，能够在一定程度 上检测出安全方面的问题，并及时解决。机械设备在运行的过程中，一旦出现故障问题，就 会出现温度升高的现象，使用这种红外测温诊断技术就能最快的排除安全隐患，对设备的使 用寿命加以延长，提升设备的性能。 1.2振动监测诊断技术 环境会对煤矿的机械设备产生很大的影响，机械设备正常运转过程中是会出现反复震动 现象的，一旦出现异常震动就表明失去了平衡性，借助振动监测诊断技术，就可以监测各种 震动情况，从而控制不稳定的因素，虽然每台设备的振动状态会由于构造性能参数有一定的 差异，但每台机械设备都有其自己的振动规律，通过使用这种技术分析位移、速度和加速度 等参数，就可以诊断故障。就拿加速度来说，轴承和齿轮是造成加速度变化的最重要的原因，加速度发生变化后，就会致使冲击力产生一定的变化，借助准确的诊断设备以及人工智能系统，就可以准确的判断出出现这种异常震动的类型以及具体的位置等等，诊断出机械设备的 故障问题，找到相应的解决方法。但是这种诊断技术也是存在一定的缺点的，诊断的时间是 比较长的，而且也会增加成本。 1.3无损检测技术 在各种领域机械设备的检测诊断中广泛应用的一项技术便是无损检测技术，这种技术在 检测的过程中不会损害设备本身结构，而且检测诊断也比较精确，因此，这种无损检测技术 受到了人们的广泛追捧，这种技术是结合了物理、化学等等理论，是一种比较先进全面的诊 断技术，可以全面的监测工程材料以及煤矿的机械设备是否出现故障问题，通过使用无损检 测技术，还可以在一定程度上对设备的使用寿命进行分析，可以提前预防安全事故的发生， 对整个煤矿作业的安全性加以保障。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断
应该多开展各种与维护机器设备相关的活动，经常给予经济、物质或者精神上的奖励，对于因为自身原因失责的个人给予教训。明确所有与设备相关的人员的职责，并与相关的员工要达成共识，落实技术保养工作，并纳入公司管理。相关部门在人力、物力和财力上给予大力的支持，协调好各个部门的关系，让各个部门共同维护保养。5结束语液压系统在实际的应用中依旧存在着局限性，故障时有发生。所以对于机械设备的保养应该按照机械保养技术严格执行，不仅仅要做到定性的保养，还要按照保养的项目要求进行定量的保养。除此之外，熟知设备故障的原理以及熟练快速的找到故障原因。并结合知识与经验，准确的进行维修也是至关重要的。对于煤矿机械中发生的液压故障和发生的原因要逐一分析，并且要探讨解决方案，为后期预防和处理类似的故障提供资料。只有将机械的维护保养工作落实到实处，才能使机器处于良好的状态，更好的发挥其作用，不断的提高效率和生产力，创造更多的经济效益和社会效益。 参考文献： [1]王国宝.煤矿液压设备常见的问题及护理[J].科技创新导报，2011 （35）：56-57. [2]沈铭华.煤矿采掘机械液压系统的常见故障分析与维护措施[J].中小企业管理与科技，2012（1）：34-35. [3]杨春生.煤矿液压机械系统的故障诊断[J].煤炭技术，2011（6）： 26-27. [4]谢夫朋,姚正伟.煤矿液压设备故障排除与设备维护[J].中国石油和化工标准与质量，2011（10）：50-52. （责任编辑王秀丽）图1 基于时间轴的煤矿机械设备维护 收稿日期:2012-01-06;修订日期:2012-10-18 基金项目:内蒙古自治区高等教育科学研究十二五规划课题（NGJGH2012040） 作者简介:刘文英（1965-），女，内蒙古通辽人，高级讲师，研究方向：机电设备等。0前言随着科学技术的迅猛发展，煤矿企业机械化水平也相应提升。对于煤矿企业而言，保持生产机械设备良好的运行状况是确保生产过程持续性进行、实 现经济效益不断提高的重要保障。大量的实践表明， 如果在生产过程中机械设备经常发生故障，将会直 接影响到煤炭有效生产，降低企业经济效益[1]。1煤矿机械设备维护类型 按照发生的时间段的不同，设备维护大致可以 分为4种类型，分别是主动防范性维护、预知性维修、预防性维修以及事后维修。 第32卷第2期2013年2期煤炭技术Coal Technology Vol.32,No.02February,2013 煤矿机械设备的使用维修和故障诊断 刘文英 （通辽职业学院,内蒙古通辽028000） 摘要:机械设备运行状况是否正常直接影响着煤矿企业的生产进程的持续性以及经济效益的高低。文章首先对 煤矿机械设备的维护种类进行了简单介绍，阐述了实践中比较常用的几种设备故障诊断技术，同时提出进一步提 升煤矿机械设备可维修性的对策建议。 关键词:煤矿机械设备;使用;维修;故障诊断 中图分类号:TD64文献标识码:A 文章编号:1008-8725（2013）02-0005-03 Use of Coal Mine Machinery and Equipment Maintenance and Fault Diagnosis LIU Wen-ying （Tongliao Vocational College,Tongliao 028000,China ） Abstract:the mechanical equipment running status is normal or not directly affect the process of the production of coal enterprise sustainable,economic benefit of high and low.This paper first to the coal mine machinery equipment maintenance species is simply introduced,and then expounds the practice more common kinds of equipment fault diagnosis technology and puts forward the further promotion of coal mine machinery can maintainability of countermeasures. Key words:ccoal mine machinery equipment;use;maintenance;fault diagnosis !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
煤矿机械设备维修及管理技术研究
煤矿机械设备维修及管理技术研究 发表时间：2019-05-09T16:06:44.860Z 来源：《防护工程》2019年第2期作者：段文婷 [导读] 煤矿产业是我国主要的能源之一，随着科技的发展，煤矿安全也越来越受到人们的重视，人们对煤矿机械设备的安全运行也提出了更高的要求。 中国煤炭科工集团太原研究院山西太原 030006 摘要：近年来，随着科学技术的不断进步，煤矿生产已经完全过渡为机械化技术采煤。煤矿机械事故的频发严重影响了煤矿从业者的生命安全，以及企业的整体发展。因此，煤矿机械设备的故障维修及管理就显得尤为重要。因此，本文就现有煤矿机械设备维修方式存在的不足，提出相应的改进建议，这对提升企业的设备维修技术水平、保证设备的安全运行、促进企业煤矿开采工作的顺利进行具有重要意义。 关键词：煤矿；机械设备；维修；管理 煤矿产业是我国主要的能源之一，随着科技的发展，煤矿安全也越来越受到人们的重视，人们对煤矿机械设备的安全运行也提出了更高的要求。经验表明，煤矿机械设备长时间处于较恶劣的条件下运行会导致设备故障率加大，一方面对接触设备的人员生命安全产生严重威胁，另一方面会对企业经济效益产生巨大的损害。所以，必须合理管理和维修现代化煤矿机械设备，才能保证煤矿企业安全良性发展。 一、煤矿机械设备主要故障的分类 煤炭生产过程中会持续性产生消耗，消耗的因素包括时间、生产工具和劳动力，随着时间推移，煤矿机械设备使用过程中也都会产生不同程度的耗损。因此自然而然也会带来机械故障，同时由于环境条件的不同，煤矿机械设备的故障程度、故障方向与层次也有所差别。因此，本文对煤矿机械设备的主要故障就以故障发生原因及程度进行划分和分析。 （一）按故障原因分类 根据故障原因划分煤矿机械故障主要有五种类型：第一种，损坏型故障。这种故障产生主要是由于机械断裂、变形、压痕、烧蚀等情况所致。第二种，退化型故障。这种故障产生的原因包括机械异常磨损、老化和剥落等。第三种，失调型故障。由于机械生成压力过大或者过小等容易产生这类型故障。第四种，松脱型故障。由于机械零件松动、脱落等现象易产生这一故障。第五种，功能失效型故障。该故障往往是机械生产过程中，由于机械渗漏、堵塞等一系列原因导致功能失效而出现的故障。 （二）按故障程度分类 以机械故障程度为依据，将煤矿机械故障划分为以下三个阶段，这三种故障主要是在不同阶段因损耗所致，故而是阶段性故障，各个阶段所处的时间不同，具体特征如下：第一，早期故障期，这一故障又可以叫做机械设备的磨合期，由于机械设备设计与制作存在不足而导致出现故障。第二，偶发故障期，主要特点是稳定发生、损失度较高且具有偶然性，在机械设备运作过程中出现这种故障一般是正常的。第三，耗费故障期，这个时期是程度最高的故障，并且进入到了机械设备应用的尾声，可能会频繁出现，并且会加速老化、严重腐蚀，磨损程度较高等。 二、煤矿机械设备维修方式存在问题 （一）维修技术问题 现有的维修技术也存在较多的不足之处。无论是事后维修、改善维修，还是定期维修，现有的维修技术基本是根据维修人员经验进行设备问题检查及处理，缺乏科学的知识作为故障维修指导，即使前期制定了相应的维修计划，可对设备关键部件进行定期检查与保养，但检查期间可能出现无问题的设备出现多次检查，有故障部件出现漏检或检查次数较少等现象，出现过剩检查情况，针对设备运行过程中因随机因素导致的故障问题，无法做到实时的检测和处理。由此影响着设备的维修效率，较难保证设备的运行可靠性和安全性。 （二）维修设备问题 随着煤矿设备性能的逐渐提升，现有煤矿机械设备各结构及工作性能也得到了较大程度的提升，对相关维修设备功能也提出了更高要求。而现有煤矿环境中，大部分维修设备仍采用传统的设备进行维修，较少采用先进设备，而企业也较少投入更多资金去采购更先进、高效的维修设备，当机械设备出较大故障问题时，导致现有的维修手段无法快速、有效的解决当下故障问题，维修手段无法满足现有煤矿机械设备的维修需求。 （三）维修人员问题 由于煤矿工作环境的恶劣及复杂性，企业每年都会有大量人员进入或离职，导致煤矿企业中真正熟练掌握设备维修的技术人员相对较少，部分维修人员的维修技术水平相对较低。同时，为满足企业内部的设备维修需求，存在一些不具备维修资格的人员进入到了煤矿企业的设备维修岗位现象，导致整个设备维修队伍的技术水平更低。另外，媒矿企业注重企业生产效益，经常忽视对维修技术人员进行相关培训，导致人员的综合素质水平相对较低。基于以上因素，导致煤矿企业中设备维修人员的能力和水平较难得到有效保障，影响着设备的运行可靠性。 （四）维修保障制度问题 随着企业现代化管理水平的提高，现有的煤矿机械设备管理制度暴露出较多问题。煤矿企业未建立较为完善的设备维修技术管理系统，在维修管理制度上还存在较多问题。在实际应用过程中，将设备的生产与维修的管理进行分开，且生产人员与维修人员缺乏更多的技术交接，导致维修过程中出现故障信息的单一与处理方式的局限。同时，出现了较大的故障问题时，缺乏及时向上级进行汇报、与设计生产技术人员进行沟通的意识，影响了对设备的维修处理。另外，现有制度将技术管理与经济管理独立管理，违背了以经济为中心，技术为支撑的管理理念。 三、煤矿机械设备的维修及管理 （一）选择正确的维修方式，重视对相关人员的培训 设备的维修，维修方式的选择必须对维修时间进行合理掌控，可选择故障性维修，计划性维修或者是常规性维修。我国的煤矿设备主