墩台身工程施工方案

墩台身工程施工方案

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一、工程概况

1、工程简介

2、地质水文条件

本桥位于长江三角洲平原地貌，第四系全新系统三角洲相沉积。

①层为素填土，粉土，层底标高~，层厚~；②层为粉质粘土夹粉土，层底标高~，层厚~；③层为粉沙，层底标高－~，层厚~；④层为粉砂，层底标高－~，层厚~；⑤粉质粘土夹粉土，层底标高－~，层厚~；⑥粉砂，层顶标高－~－，层厚~；⑦粉砂，该层未见底。

3、工程数量

全桥共设4个墩台，共28根桩。其中0#、3#台桩径100cm，桩长20m，共12根；主桥墩桩径为100cm，桩长38m，主墩共16根。

二、施工准备

1、技术交底

下部结构工程开工前，由项目经理部组织全体施工人员进行技术交底，熟悉设计图纸，学习有关技术规范，包括施工方案、技术措施、质量要求及其它注意事项。

2、施工准备

施工前，准备整个工程的施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，主要内容如下：

a、技术准备：熟悉、审查施工图纸及施工方案中各项技术要求；原始资料的调查分析；编制施工方案。

b、施工现场准备：

(1)依据业主及设计提供的资料，提前对地上、地下各种管线进行标定、保护，对障碍物进行拆除；

(2)临时设施的搭设，现场照明设备的安装；

(3)进行场地平整、硬化，修整便道。

(4)砼搅拌站的调试，并经监理工程师认可。

(5)设备机具的安装和准备，材料堆放和储备，消防保安设施的设置；

(6)场地布置力求合理，运输畅通，有利于平行交叉作业。

3、测量控制点及桩位点的保护：

施工测量采用GPS测量系统、水准仪，对所提供的坐标进行复核，并对提供的水准点进行引测，经复核无误后用大地坐标进行点位放样。测量控制点用砖围好防止车碾压及人为破坏。

4、进场材料进行自检，并报请监理工程师审核。

水泥采用磊达，钢筋采用中天钢材，砂选用九江产优质中砂，碎石采用湖州5-25mm连续级配碎石。

碎石、砂通过水运方式运至附近码头，然后通过农用车短驳至工地现场，水泥、钢筋通过汽运方式直接运至工地现场，材料堆场按规范要求做好硬化、隔仓处理。

A、水泥

水泥进货每批进行自检，并连同质保书、试验证明报监理组，经监理组

抽检合格、监理工程师签字认可后方可使用。在工地拌合站设2个100T水泥储存罐，经常检查保持满罐。

B、钢材

每批钢材进货都严格把关，按规范频率进行抽检，做拉伸、冷弯及焊接试验，试验报告和质保书报监理组，经监理组抽检合格、监理工程师签字认可后方可使用。

C、砂石材料

选用的砂石材料应具有良好的级配，每批砂石材料进场都进行抽检，进行筛分、压碎值、含泥量等试验，以确定砂石材料的级别，不同的砂石材料进场要分仓堆放并挂牌标识，所有砂石材料经自检合格并经监理组抽检合格、监理工程师签字认可后方予使用。

D、水

采用现场河水，无污染，可作为砼搅拌用水。

E、砼

采用1#搅拌拌合楼自拌砼，1#搅拌楼配备一台JS1000强制式砼拌合机和一套电子配料设备。另设2#搅拌楼为备用，2#搅拌楼配备两台JS500强制式砼搅拌机和一套自动配料系统。

5、完成砼配合比设计

完成C30砼配合比设计。在南通市道桥工程检测有限公司，完成砼配合比设计，并经监理工程师审核。

C30砼每m3用料：水泥)

水泥：344kg，砂：762kg，

碎石：1142kg，水：172kg 外加剂：

三、施工工艺

（一）施工工艺流程

工艺流程图参见附件

（二）施工技术方案

1、施工工艺流程

承台砼凿毛→钢筋安装→模板安装及加固→砼浇筑→拆模及养生2、施工工艺

1）承台砼凿毛及测量放线

将承台顶面与墩台身底接触面处砼凿毛，露出碎石面,并用水冲洗清理干净，用GPS测量仪放出墩柱中心，并用油漆在承台砼上做好标记。

2）钢筋加工及安装

钢筋采用在现场集中加工成型，再运至现场绑扎安装。加工时钢筋尺寸、型号、规格符合设计及技术规范要求。

钢筋绑扎安装时，可采用在现场按设计要求加工成钢筋笼，再用

吊车将钢筋笼吊起，竖直，与桩基钢筋焊接，焊接长度符合设计及规范要求。对于桩柱式墩，墩柱钢筋安装前需调整好桩顶接桩钢筋，使之成为内八字型，顶面中心与桩中心重合，确保墩柱钢筋笼中心与桩基中心重合。

安装前将钢筋表面的砼污迹、油污、锈迹等采用锤敲、钢丝刷等清理干净,主筋纵向连接采用闪光对焊，接同一截面接头数量不超过50%。调整好主筋的垂直度,钢筋笼不得扭曲，并采用钢管支架进行临时固定,螺旋筋与主筋间用火烧丝绑扎，绑扎丝甩头一律朝内。保护层垫块采用厚砂浆垫块，梅花型布置。

3）模板安装

钢筋验收合格后方可进行墩柱合模。墩柱模板采用工厂加工成型的定型钢模，柱模根据墩柱高度采用一节或两节，模板表面平整度小于2mm，接缝应平整，密合，各焊接部位应牢固，施工过程中应随时检查，以防掉焊。

合模前将模板用手提磨光机仔细打磨除锈，并用棉布将模板表面仔细擦净，以手摸无斑为标准，用水将板面浮锈冲洗干净，并用干净棉布擦除干净，均匀涂刷蜡质脱模剂。

在墩柱钢筋笼外搭设临时井字架，铺设脚手板以方便施工。

在平地将柱模接缝粘贴防水胶条，用25T汽吊起吊模板合拼，拧紧连接螺栓，模板接缝应平顺、密合、无错缝，接缝不平部位应用磨光机进行打磨。接缝处胶条应离板面5mm粘贴，螺栓拧紧后胶条不得突出板面。用25T汽吊起吊模板顶端对准钢筋笼套入，在模板内部用撬棍调整模板中心，使模板底部中心与墩柱中心对齐，并用保护层块将模板与墩柱钢筋嵌牢挤紧。模板底部外侧四周用钢管顶撑坑壁，以防模板底部位移，沿柱模顶部四周采用4根钢丝绳（作为缆风绳）加花篮螺丝固定在地锚上以稳定模板，在模板顶部设垂球，垂线顶中心对准柱模顶部中心，调整风绳中的花篮螺丝，使垂球底中心与墩柱中心重合，从而使柱模竖直，拧紧四周花篮螺丝。模板固定好后