生产与运作管理最新复习资料

《生产与运作管理》
一、基本概念
1．批量：花费一次准备时间生产相同产品数量。

2．生产间隔期：相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔。

3．生产周期：某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间。

4．关键工序：总时差为零的工序为关键工序。

5．生产能力:生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。

6．累计编号法:累计编号法又称为提前期法，它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积号数，然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法。

7．节拍:流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。

8．MPG法:最大零件周期收益法，是求解不均匀需求库存问题的启发式算法。

计算步骤为：每次最小零件周期，如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周，若所有零件周期都不可合并，则停止运算，得较优解。

二、简答题
1．生产过程时间由哪几部分构成
生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成。

2．成批生产期量标准有哪些
批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等。

3．精益生产的主要思想
持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。

4．大量流水生产和成批生产计划方法有哪些
在制品定额法，订货点法，标准作业指示图表；累计编号法，MRP法，经济批量法，看板管理等。

5．一个加工中心排序原则
先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。

6．生产过程时间的构成？
生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程。

它由在各道工序上的加工时间、工序或车间之间材料或半成品运输时间，等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时间组成。

7．N个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则？
首先找最小的加工时间，最小加工时间若是第一台设备（第一行）排在最前面，若在第二台设备（第二行），排在最后，相等时任意排，结果相等，直到所有零件全部排完为止。

8．缩短生产周期的措施？
平行作业;压缩关键线路;优化排序;流程再造;工业工程;增加设备等
9．选址常用的定量方法有哪些？
1）量本利分析法;2）评分法;3）线性规划运输问题算法（略）;4）仿真方法（略）
5) 仿自然法;6) 重心法;7) 直角坐标法;8) 平衡点法;9) 求导数法
10．MRP运算程序及输入文件？
程序:反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量
输入文件: 输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。

11．工艺专业化优缺点有哪些？
工艺专业化是在一个单位内集中同类型的设备，同工种的工人，对不同产品相同工艺的加工。

其优点是适应能力强，员工不太容易疲劳、乏味。

缺点是管理复杂，产品运行路线长，生产周期长，效率较低。

12．装配线某道工序工人经常漏装零部件，如何解决？
检验;自动装配;定数配件;按顺序配件;漏装无法进行下工序,换人等措施
13．平行移动方式适用条件
零件体积、重量和价值都比较大、加工时间长，工期急、不考虑充分利用任何设备时间的情况下适用。

14．缩短生产周期的措施
流程再造，平行作业，提高效率，开展工业工程，优化排序，缩短关键线路，一个流生产等措施。

15．选址应考虑的因素
政治、经济、技术、社会、自然，汇率、政策法律、靠近原材料产地、靠近市场、交通、基础设施、劳动力成本等因素。

16．MRP运算程序及输入文件
反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量；输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。

17．一个加工中心常用排序原则
先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。

三、判断题
1．MRPII是物料需求计划的英文缩写[错]
2．期望收益等与期望损失时可得最优解[对]
3．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排[对]
4．在设备布置中从至数之和大的排在中间效果比较好[对]
5．重心法选址不一定得最优解[对]
6．工序总时差一定等于节点时差[错]
7．线性规划法是编制计划的方法之一对
8．很多排序问题是NP难问题对
9．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排对
10．准时生产无须在制品错
11．重心法选址不一定得最优解对
12．运输问题模型可用于选址对
13．期望收益最大的方案不一定是最好的方案对
14．流水生产方式适应能力差对
15．卖出概率是后累计概率对
16．MRP为物料需求计划的英文缩写对
17．准时生产各种类型企业都适用[错]
18．推式生产方式在制品少[错]
19．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排[对] 20．一个流生产在制品少[对]
21．重心法选址不一定得最优解[对]
22．运输问题模型可用于选址[对]
23．平行顺序移动方式生产周期最短[错]
24．关键线路缩短了生产周期才能缩短[对]
25．卖出概率是后累计概率[对]
四、论述题（12分）
缩短生产周期的途径[略]
提高企业生产效率和管理水平的措施[略]
五、计算题
生产周期69
2．某厂年需某物资D = 4500公斤（B2），年保管费H = 20元/公斤（B3），订购费用S = 200元/次（B4），提前期L = 10天（B5），物料单价C = 2.5元/公斤（B6），求经济批量（B7）、订货点（B8）及年最小总成本（B9）。

(写出Excel公式)（6分）
经济批量Q=(2DS/H)0.5=(2×4500×200/20) 0.5=300(公斤)
Excel公式=(2*B2*B4/B3)^0.5
订货点R=(D/365) ×L=(4500/365) ×10=123(公斤)
Excel公式=(B2/365)*B5
年最小总成本TC=2 DS/Q+DC=2×4500×200/300+4500×2.5=17250(元)
Excel公式=2*B2*B4/(2*B2*B4/B3)^0.5 + B2*B6
或TC=2 DS/Q=6000(元)
Excel公式=2*B2*B4/(2*B2*B4/B3)^0.5
3．某企业生产批量为2400件，生产周期为20天，生产间隔期为10天，求平均日产量（4分）。

平均日产量=批量/生产间隔期=2400/10=240(件)
4．根据如下网络图计算：（10分）.
1 1(天)
16(天天天)
)3(天)
8(天) 16(天) 3(天)（1）项目的工期=51
（2）确定关键线路：1、2、3、4、5、6
（3）工序（4，6）的时间参数
ES=34，EF=37、LS=48、LF=51，S=14
B(2)
D(3) A(1)
C(5)
D(2)
E(3)
N A =100
N B= N A×K AB + NP B=100×2+20=220
N C = N A×K AC + N B×K BC + NP C=100×5+220×2+50=990
N D= N A×K AD + N B×K BD+ NP D=100×2+220×3+70=930
N E= N A×K AE + NP D=100×3+30=330
8）
12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算，若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，最低年总成本，年订购次数和订货点。

（8分） 经济批量Q=(2DS/H)0.5
=(2×8000×30/（30%×10)） 0.5
=400(件)
最底年总费用为：PD+Q DS +2
QH =10×8000+2×8000×30/400=81200元
年订货次数=8000/400=20
订货点=（8000/52）×2=307.7单位
11 14 22 24 x 32 = 3吨， x 33 = 4吨，最优方案见表7。

表中括弧内的数值为最优解，指数表示安排的顺序，此时，总的最小运费为：
Min z =
∑=m i 1
∑
=n
j 1
c ij x ij =2?3+7?6+3?5+2?0+4?3+2?4=83（元）
) C(2)
B(2)
D(3) A(1)
C(5) D(2)
N A =20
N B = N A ×K AB + NP B =20×2+30=70
N C = N A ×K AC + N B ×K BC + NP C =20×5+70×2+60=300 N D = N A ×K AD + N B ×K BD + NP D =20×2+70×3+70=320
10.根据以下资料布置公用设备(求最优解坐标) 。

(6分) 最优解坐标为(16,15)
11.平行机排序问题，两台相同设备，多个不同零件（多个不同零件只需在一个加工中心加工），给出较优排序。

若有相同三台设备结果又如何？ (10分) 28 8 6 5 47
18 9 8 8 1 44
28 8 8 1 45
18 9 8 6 5 46
28 1 29
18 8 5 31
9 8 8 6 31
12．某种易坏商品每箱成本８０元，售价１１０元，若当天卖不出去每箱损失15元，根据以往统计资料可得如下数据（见表1），求最佳进货策略和最大期望收益？（6分）
对应箱数为4箱，所以最优解为4箱。

最大期望收益
0.1×（-15）+0.2×30+0.25×75+0.2×120+0.15×120+0.1×120=77.25元
（10）
14．某企业生产批量为2000件（B2），生产周期为30天（B3），生产间隔期为10天（B4），求平均日产量（B5）（4）。

平均日产量=批量/生产间隔期=2000/10=200(件)
Excel公式B5=B2/B4。