设备维护保养管理程序

康祝设备控制程序---征求意见稿

1、目的

对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥

设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。

2、范围

本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。

3、权责

3.1生产部是设备管理的归口管理部门。

3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。

3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理），

车间主任、班长负责监督执行。

3.1.2生产经理（因没有设备部）

A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。

B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。

C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。

3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。

3.3采购部负责生产设备和备件的采购。

4、定义

本标准采用下列定义。

4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。

4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、

稀有设备。（高精：注塑机及模具）

4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的

设备。

4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、

安全有效的维护保养活动。

4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。

4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空

气过滤装置）

4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。

4.10三级保养管理

指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。

4.11一级保养

指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。

4.12二级保养

指按检修计划由维修工负责进行的保养。

4.13大修

对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。

4.14检修

针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。

4.15设备迁移

企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。

4.16设备事故

企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。

4.17设备档案

设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件，通过不断收集整理、鉴定等工作归

档建立的设备档案. 5流程图

7设备的使用和维护保养

7.1设备使用和保养流程

7.2三好、四会

设备使用部门生产主管负责本部门的设备维护和保养，做到：管好设备, 用好设备, 修好设备；设备操作者做到：会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。

7.3定人定机管理

重点设备实施定人定机，要求选择本工种中责任心强，技术水平高的人负责操作,并保持相对稳定。

7.4三级保养

设备实行三级保养制度管理。

7.5日常保养

操作者应每天做好设备的日常保养工作，做到设备整齐、清洁、润滑、安全。一般设备保养填写“设备使用记录卡”，重点设备由操作者每天进行点检工作，并填写“重点设备运行、点检记录卡”。内容包括每班维护和周末维护，每班维护要求操作者必须做到如下内容：

7.5.1设备日常维护保养规程的一般内容

7.5.1.1操作者每班要对设备进行日常保养。

7.5.1.2日常保养工作分为班前日常检查和润滑，班中维护，班后擦拭保养及周末、节前的维护保养。

7.5.1.2.1班前检查、润滑：

7.5.1.2.1.1班前10-15分钟按照日常保养的内容和要求，对设备各部进行检查。

7.5.1.2.1.2检查传动机构、变速机构、操作部件是否正常，安全防护装置是否齐全，灵敏可靠。

7.5.1.2.1.3检查润滑，(注塑)系统、气压系统是否性能良好，油气路畅通。

7.5.1.2.1.4检查容易松动、脱离的部件是否正常，附件、灯具、报警是否齐全。

7.5.1.2.1.5检查导轨滑动面有无磕碰拉伤及腐蚀、注塑泄漏情况。

7.5.1.2.1.6按润滑“五定”的要求进行设备日常润滑。

7.5.1.2.1.7低速运转５-10分钟，确定各部运转正常后进行工作。

7.5.1.2.2班中维护：

7.5.1.2.2.1遵守设备操作规程，正确合理使用设备。

7.5.1.2.2.2随时注意运转中声音、温度、工位、压力、振动的变化，发现隐患立即检查排除。

7.5.1.2.2.3对润滑油不易保存的润滑部位做好班中加油润滑。

7.5.1.2.3班后擦拭保养：

7.5.1.2.3.1下班前15-30分钟由当班操作者负责对设备进行擦拭保养。

7.5.1.2.3.2认真擦拭设备各部，清扫工作场地，整理工具附件。

7.5.1.2.3.3检查设备零部件，齐全完整，滑动面无新的磕碰拉伤。

7.5.1.2.3.4将各手柄和滑动部件归位，关闭电源。

7.5.1.2.3.5填写交接班记录。

7.5.1.2.4周末、节前保养：

7.5.1.2.4.1周末、节前在下班前1-2小时进行保养。

7.5.1.2.4.2彻底擦拭设备各部，清理油垢，达到内外清洁，无积尘，无溢料（注塑机），

无锈蚀（尽可能不使用水进行擦拭）。

7.5.1.2.4.3拆除防护罩，擦拭导轨、凸轮机构、修光毛刺。

7.5.1.2.4.4擦净、摆齐附件、模具、工具，清扫工作场地，达到清洁，整齐。

7.5.2设备维护保养的要求

设备维护保养的四项要求是“清洁、整齐、润滑、安全”

7.5.2.1清洁：设备内外清洁、各滑动面、工位、传感器等无油垢、无碰伤。设备不漏气、不漏融化的塑料，掉料、注塑尾料、垃圾要清扫干净。