钢栈桥施工技术

海上钢栈桥施工技术

1、前言

桥梁施工沿线一般都要设施工便道辅助施工，由于桥梁施工环境的特殊性，必须采用相应的措施，保证桥梁正常施工。海域桥梁基础施工一般都采用搭设钻孔平台辅助施工的方法进行，在海滩环境可采用吹填的施工方法构筑施工便道，跨河跨海桥梁施工便道可采用钢栈桥的形式，针对跨纳潮河特大桥施工环境特点，并综合考虑施工进度与工程造价问题，最终设计钢栈桥与钻孔平台辅助主桥施工，钢栈桥施工便道不仅能够解决海上桥梁施工没有合适的操作空间的技术难点，而且还提供了安全、舒适的海上施工作业平台，同时对于海域环境没有污染，桥梁建成后容易恢复沿线海域环境，并不影响设计通航。

1.2工程概况

纳潮河特大桥位于曹妃甸岛后浅滩，处于曹妃甸煤码头通路路基工程公路段以南，曹妃甸综合服务区围海造地二期工程以北，已建成通车的通岛路河规划一港池之间，滩面高程约-1.0m～0.7m，因周边工程取砂，本工程范围内局部分布有取砂坑，最深处约-17.9m。曹妃甸特大桥全桥长7477.46m，共242孔,位于水中部分约为1.44Km。该特大桥自191#至216#共有26个墩台在纳潮河水域施工。设计浅滩部位采用吹填的方法构筑施工便道，水域部分全部设钢栈桥及钻孔平台，钢栈桥全长897m，根据主跨基础结构尺寸和施工需求分别设为8m、12m、15m三种宽度。

2、方案选择

为满足大桥桩基及墩台施工需要，采用在主桥桥线旁建造临时钢栈桥以辅助主桥施工的方案。根据主桥施工需要，综合考虑当地气象、水文等资料，设计钢栈桥结构形式为：栈桥标准桥跨为15m长，每四个标准跨为一联并设伸缩缝。下部结构采用打入式钢管桩基础。钢管桩顶面采用2I45b工字钢为横向连接的垫梁，顶面铺设“321”型贝雷片组成的贝雷梁，梁部结构为间距0.9m的双排单层“321”贝雷桁架，梁高1.5m，贝雷梁上面铺设间距为0.6m的型号为I25a工字钢，工字钢长度比桥面宽度大1.0m，桥面采用[30b槽钢满铺。钻孔平台也采用此方案，平台顶面标高与栈桥顶面标高一致。

结合工程实际情况，将距承台边缘最近距离为2.5m处作为栈桥边缘对钢栈桥进行设计施工，由于沿线承台结构尺寸不同，栈桥桥面设有8m、12m、15m 三种宽度，栈桥平面变宽形式如“图1”所示，综合考虑水文特点及施工需要，将钢栈桥桥面顶标高设为5m。

3、钢栈桥辅助主桥施工的特点

（1）解决了海上桥梁施工没有合适的操作空间的技术难点，提供了安全、舒适的海上施工作业平台。

（2）海上钢栈桥建设工期较短，可利用性较大，为工程进度争取时间。

（3）海上钢栈桥连通了两岸交通，为沿线桥梁施工提供了极大的方便，有利于工程质量与进度的保障。

（4）海上钢栈桥使用材料全部为常见钢材，易于购置和回收，节约成本。（5）根据海上钢栈桥的结构特点，可以方便的调整钢栈桥结构，以满足局部不同的承载力要求。

（6）海上钻孔平台顶标高与钢栈桥桥面标高一致，为水中桩基施工提供了良好的作业空间，同时可以辅助避车，减少或省去避车台的设置，降低材料费用。（7）钢栈桥建设、使用过程中不污染施工海域环境，拆除后容易恢复海域环境和航道通航。

4、栈桥、钻孔平台施工工艺

（1）施工准备

施工之前，全面掌握当地气候条件、水文特征、地质情况，合理安排管理人员，组建项目部，对项目各项工作分级、分工管理；项目经理部全面负责本工程组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等全过程控制管理工作。及时根据计划工期合理安排作业面，组织施工人员、设备和材料进场。编制施工组织计划及施工作业指导书，有计划有步骤的开始钢栈桥的全面建设工作。

（2）测量平台搭设及测量放线

因栈桥较长且大部分在海水中，为精确定位，在施工前首先沿栈桥轴线两侧沿路线方向每500m搭设一座测量平台，测量平台与栈桥垂直距离为300m，测量平台设计为边长为4.5m的正方形，平台面标高与栈桥面标高一致，测量平台设计示意图如“图2”所示。测量平台基础采用Φ820螺旋焊管，钢管桩基础入土深度12m，管桩基础间设剪刀撑，以I45b为横梁，以间距为1m的I25a为分配梁铺设在横梁上，焊接固定，面板采用[30b铺面，面板间焊接使之成为一体，且在平台四周用Φ50钢管焊接高1.2m的护栏，并留出入口，在出入口下方设爬梯供测量人员使用。测量平台施工完成后在平台上借助于GPS测定出一个定点

坐标及高程，施工过程中利用全站仪借助测量平台进行全部测量定位作业。测量平台完成后首先按照设计图纸精确定出管桩基础的实际位置，并指挥定位船定位。

（3）栈桥桥台施工

栈桥桥台位置采用填土筑岛，以双排中心间距为1.5m的管桩基础作支撑，桩顶铺设I45工字钢承压，以I25a工字钢为横向分配梁，面板采用[30b槽钢满铺，端部一排管桩外侧铺衬两层荆芭挡土，桥台外侧填土至桥面标高，便道与栈桥桥台连接的填土过渡段两侧抛石护坡处理，桥台侧面示意图如“图3”示。（4）管桩基础打设

根据设计承载力要求，普通墩管桩基础统一采用Φ820螺旋焊管，制动墩及深水处双排管桩采用Φ630螺旋焊管，管桩使用前必须进行防腐处理（后面详细介绍防腐方案），管桩基础入土深度必须保证在12m以上，普通桩位采用垂直于路线布置单排管桩基础，每排设3根管桩，伸缩缝位置采用制动墩管桩基础（制动墩示意图如“图4”示），由双排管桩组成，低潮位水深大于12m的区域，统一采用双排管桩基础。管桩运输到施工现场后，以方便施工为目标，对管桩进行对接加长作业，一般可根据运输船长度加长至18m左右，对接加长时必须对对接部位增设加强钢板，对接完成后，由运输船运至桩位。

图1

说明： 1、单位为

2、管桩入土深度不少于8

图2

图3

钢管桩基础

施工时采用两次

定位方法，初定

位是船体定位，

在仪器监控下，

利用船体四角

“八字”锚缆将

船体初步定位，

在四角打入四根

φ529mm 定位

桩，使船体只可

随潮位上下浮

动。二次定位是

利用悬臂框架定

位，在仪器监控

下，将活动框架

准确定位，用骑

马螺栓和船体连

接牢固。此种方法一次可定位6

根钢管桩。此船

体可坐滩使用，可实现全天候作业，待打桩完毕后，可将活动框架螺栓松开，将框架吊离钢管，把船体移至下一墩位处施工。管桩基础的施工可根据施工进度要求同时安排多个作业面平行施工。

钢管桩插打注意事项如下：

① 钢管桩施打时要注意桩顶标高的控制。当钢管桩进尺极为缓慢或施沉困难时，则不能强行施沉，以免钢管偏位或变形，要分析其原因，若桩尖遇到异物时，则须采取相应合理措施，以满足施工要求。钢管桩施工的平面位置、倾斜度必须满足设计要求。

② 钢管桩施打时，若桩顶有损坏或局部压屈，则对该部分予以割除并接长