鞋类从业人员必须掌握皮鞋常见品质问题分析

鞋类从业人员必须掌握皮鞋常见品质问题分析

丁伟文

一、断底

产生原因：

1、对于较硬类鞋底，在低温度的情况下，耐折性能降低，易出现断底情况。

2、鞋底没有良好达标的抗撕裂性能，消费者穿用后鞋底上先出现割伤、刺伤形成的小

口，若其抗撕裂性低，则会迅速扩大成大面积的裂纹，导致漏水、断裂。

3、消费者在特殊的环境（地质勘测、油田、化工等）穿用时，同样也会使鞋底性能发

处变化，引起断裂。

解决方法：根据鞋底的断底情况分析。一般轻度的断底还是可以修复的，比如用底片粘补；严重断底时，如条件许可的话，可重新上底，否则只能报废。

二、断沿条

产生原因：

1、沿条的主要成分为PVC，PVC塑料对温度敏感，天气越冷，它越发硬，从而失去

弹性，使沿条变硬、变脆、易断。

2、在使用过程中，受到光和热的作用，引起降解，性能逐渐变坏，最后导致脆裂。

解决方法：一般轻度断沿条不会直接造成使用质量，只影响外观。严重断沿条，就需要重新上底，否则报废。

三、掉跟、出面皮

产生原因：

1、装跟不牢固，跟面等结合部处理不当。

2、跟面与鞋跟衔接力不强。

3、跷度不准确，路面不平衡。

4、操作者装跟技法不当，或忘记装跟钉。

5、使用者不当也有直接关系。

解决方法：出现掉跟、、掉触面皮一般都可以修好，但必须有其材料，如鞋跟、触面皮、装跟随钉、工具等。懂制鞋的人，一般都可以修好。

四、裂跟

产生原因：

1、鞋跟的主要材料为ABS，材料比例（例如：橡胶、苯等）没有调配好，会引起鞋跟

强度降低，直接影响穿用。

2、操作者工艺没有达到要求。

3、消费者穿用时与有机物接触或在阳光下暴晒，均可引起ABS出现应力开裂，发生裂

跟。

解决方法：若有材料，均可返修。

五、面皮褪色

产生原因：

1、制革过程中，染料与面革结合不牢固，没有达到固色作用，易于脱色，致使大量的

颜料浮于面革的表面，发生褪色。

2、有些穿用者对鞋护理不当，没有正常打上鞋油，甚至用水擦洗鞋面，均可能造成面

革褪色。

解决方法：

根据面革的特点和性能，采取针对性的处理方法，这方面需要有制革专业知识人员参与指导，才能更好的解决。

六、掉漆

产生原因：

1、皮革表面的涂层过厚，粘着力过低，易引起涂层掉漆。

2、在穿用过程中涂层由于外界风吹日晒的影响发生脆裂，形成掉漆。

3、在皮鞋生产后期过程中，工艺处理、漆料质量、化学配合不科学同样会造成掉漆。

解决方法：

要根据掉漆实际情况分析原因，再采取解决方法，若有条件的活，还是可以修好的。

一、泛硝

产生原因：

泛硝有二种，即油霜和盐霜。

油霜：在制革染色后进行加脂操作，通过加脂使皮革吸收适量的油脂，增加皮革的光亮性能，但如果加脂过多，则在成鞋穿用时特别是天气较冷的情况下，会在皮面出现白色粉状油脂渗出物，即油霜。

盐霜：在加工过程中有一个工序需加盐，如果盐分过多，水洗时未清洗干净，则消费者在穿用、放置过程中，会渗出表面形成灰色霜状物，即盐霜。区别两者的方法是用熨斗烫，盐霜不被吸收而油霜被吸引。

解决方法：在皮革表面擦矿物油可避免出现油霜。

二、脱胶、开胶

产生原因：有可能问题出在工艺上，也有可能是穿用者造成的。

1、砂磨起绒不均匀。

2、刷胶不均匀。

3、穿用中受超粘合力标准的强力冲撞造成。

4、穿用时受热造成受热部位开胶。

判断方法：

判断产生的责任者要从实物痕迹察验中分析，比如鞋底上有烫痕，鞋帮上有痕迹，都是穿用者所致，如果鞋底有烙伤，有撞损掉块，鞋帮接近底的部位有硬伤，均可能是穿用者受强力所致，如果排除了穿用者的疑点则为生产操作时造成的隐患，应对症解决。

解决方法：

一般情况下均可修好，处理干净后凉干，擦尽开胶处污物，再按制鞋工艺要求用胶粘上。

三、鞋口处断裂

产生原因：鞋口处断裂指鞋口、锁口线、反帮、口条舌式鞋横担等破裂、断皮。

产生原因：分析产生原因，一般轻度断裂可以返修，如用胶粘上或用缝鞋机缝好等，根据质量原因给予解决。

四、断帮脚

产生原因：

1、皮革的爆破强度没有达到要求。

2、在生产操作过程中，打砂轮时砂磨过深，工艺操作造成的。

3、楦型不合理，与消费者脚型不符，由于使用不当对帮面破坏严重等因素，会造成

断帮脚。

解决方法：如出现断帮脚，轻度可以返修。

十一、断面

断面一般有两种情况，腐蚀性断面、脆性断面。

产生原因：

1、腐蚀性断面：皮革纤维组织受到破坏。在制鞋的操作过程中，由于使用化学处理剂

等腐蚀性强的化学物品而引起。

2、脆性断面：皮革的粒面层硬、板、没有弹性。本身的皮质或由于温度使纤维受到破

坏，或者一些重复性操作使皮革失去弹性，会造成此种断面。

3、在干燥而寒冷的地方穿用，如不注意保护皮鞋，不擦鞋油，最易断面。

解决主法：略

十二、不透气

产生原因：

1、皮面与衬布之间的刷胶过厚、胶粒堆积，引起皮料毛孔堵塞，降低透气性；

2、如果使用人造革或合成革作里皮，也可能引起闷脚。

3、中底板的透气性差，不吸湿。

解决方法：使用透气性较好的药物垫可以增强透气性。

十三、主跟、包头下塌

产生原因：

1、主跟、包头所用材料的弹性不好。

2、在操作过程中刷胶过多，使材料失去弹性。

3、操作者没有按工艺要求放好主跟、包头，中底的搭接量太少。

4、穿用者穿着不当，或被硬物挤压等因素都有可能使主、包头下塌。

十四、面开线、开帮

产生原因：有可能问题出在工艺上，也有可能是穿用者造成的。

1、边茬片批皮太薄，降低了抗拉强度。

2、折边边距太小。

3、全翻缝扭曲和跳线。

4、镶接处胶用得不对，或粘得不牢固。

解决方法：轻度开帮，技术人员可以修好，如用胶粘，或用线缝好，严重者无法返修。