磨矿专题ppt

大吉山钨矿厂
梅山选矿厂
一段磨矿机为￠2700×3600湿式棒磨机，与￠50旋流器构成闭路磨矿分级作 业，二段磨矿机为￠3200×4500溢流型球磨机，与￠2000双螺旋分级机构成 闭路磨矿分级作业。
MBY￠2700 型号规格 数量 1台 ×3600 有效容积 18.5m3 给矿粒度 -14mm 装棒量 46吨 棒径 ￠ 一次1.1吨/ 75-90 棒耗 二次0.9吨 生产能力 t/h 电机功率 400KW 充填率 30—35%
河北八道河金矿选矿厂
河北八道河金矿选矿厂采用两段一闭路磨矿工艺，在一段磨矿后首先用 跳汰机（选用AM-30型矩形跳汰机 有选别粒级12-3mm和细粒级3-0mm 两种）进行一次重选，选出粗粒的单质金，在两段磨矿后，进行一次浓 缩处理
磨矿流程是两段磨矿，给入磨矿 机的矿石粒度是12—0mm，其中 含-0.74毫米级别的含量为12%， 磨矿细度为0.2mm。应用 MQCΦ2700*3600mm格子型球 磨机和MQYΦ3200*4500mm溢流 型球磨机。 河北八道河金矿选矿厂磨矿 流程图
南京市梅山矿业分公司（梅山铁矿）
浮选车间共有六个磨矿浮选 系统，采用二段磨矿。其中， 1-5系列磨矿机规格为 ￠2700×3600格子型球磨机， 均与￠2000双螺旋分级机构 成闭路磨矿分级作业，一段 分级溢流细度为—200目占 55%，二段为—200目占 70% ，生产能力每小时约75 吨。
阶段磨矿阶段选别
粉体工程讨论课
小班研讨专题三：我国选矿厂的磨矿流程应用
2014-06-04
目录： 1、一段闭路磨矿流程 2、二段闭路磨矿流程 3、阶段磨矿 4、棒磨流程
一段闭路磨矿流程
1.采用一段磨矿流程时，磨矿机开路工作容易 产生过粉碎现象，磨矿机通常都是与分级机构 成闭路循环。 2.带检查分级的一段磨矿流程是应用最广泛的 一段闭路磨矿流程。 3.当处理量含有大量合格产物的细粒矿石（15 ％）、以及有必要将原生矿泥和矿石中所含可 溶性盐类预先单独处理时，可采用带预先分级 和检查分级的一段闭路磨矿流程。 4.当要在一段磨矿的条件下得到较细的产物， 或者必须利用一段磨矿流程进行阶段选别时， 可采用带控制分级的一段闭路磨矿流程。
带检查筛分的一段闭路磨矿 流程
带预先分级和检查分 级的一段磨矿流程
带控制分级的一段磨矿流程
红星磷矿选矿厂
湖北省南漳县红星磷矿选矿厂设计处理能力为500t/d原矿。设计工艺 流程：破碎流程为二段一闭路；磨矿流程为一段闭路，磨矿细度-200 目含量70％。
红星磷矿选矿厂碎矿磨矿流程图
攀枝花选矿厂
根据原矿特性，采用阶段磨矿、阶段选别流程， 是近几年国内外磁选厂作为节能的一项有效措施 予以推应用。我国多数选矿厂采用的是两段磨矿、 阶段分选流程，即在一段与二段磨矿作业之间用 脱水槽或脱水槽加磁选机抛出已单体解离的脉石， 粗精矿经二次分级，沉（返）矿进二次磨矿，溢 流经磁选得精和尾矿两种最终产品。 对不均匀嵌布的矿石，在第一段粗磨条件下， 选矿抛弃大量废弃尾矿，或同时用螺旋溜槽分选 出较粗粒已单体解离的合格精矿，余下物料再进 第二段磨矿。 这种流程可减少二次磨矿机的数量，同时可节省 其能耗、球耗一半以上。
八一钢厂
八一钢厂选矿厂铁矿石矿物 组成复杂，具有嵌布粒度细、 结构构造复杂、硬度差异大 的特征，磨矿细度达85%， 实际有时达87%左右，增加 了药剂，钢球及衬板的消耗， 降低了生产效率增加了金属 的流失。为此，八一矿厂采 用了阶段性磨矿的方法。
攀枝花选矿厂
进行了大量试验工作后实验室试 验和工业试验都充分证明，只有 通过提高磨矿细度，即使 人选粒 度变细，才能攀枝花选矿厂获得 商品位的铁精矿产品。为 了达到 -0 074 mm占70%以上的磨矿细度， 选矿 厂利用现有生产设备，将3 个生产系列改造成用2 个系列磨 机进行粗磨，获得磁选粗精矿， 用1个系列磨机将粗精矿细磨至-0 074 mm占70%以上，再进行 二次 磁选的阶段磨选工艺流程，可以 获得铁精矿品位54 49%的生产指 标。接着又在1个系列上改造配套 成阶段磨矿、阶段选别流程进行 工业试验，在磨矿细度为-0 074 mm占65%一70%时，也可生产出品 位为 54.00%~54.50%的铁精矿。
棒磨流程
棒磨机的工艺特点事产物粒度较均匀，含大颗粒和矿泥较少。棒磨机有选择性破 碎粗颗粒及选择性保护细粒的作用，从而使产品粒度均匀。棒磨机用于粗磨时， 产品粒度为3-1mm,棒磨机的生产能力比同规格的球磨机大，但当棒磨机用于细磨， 磨碎粒度在0.5mm以下时，棒磨机的生产能力不如同规格的球磨机大。 使用棒磨 机为开路作业时，破碎产品粒度一般控制在15～20毫米；当破碎含泥量多的矿石 时，产品粒度可适当放大到20～25毫米。
两段局部闭路磨矿流程
1、优点 ◆各磨矿段的负荷调整比较简单，各 段均可得到任何数量的循环负荷； ◆可得到比两段闭路磨矿流程产物较 粗的最终产物，可减少贵重金属聚集 于磨矿的循环中。 2、缺点 ◆返砂从第一段运输到第二段，需要 用坡度大的溜槽或采用运输机械； ◆第二段磨矿的检查分级，在处理产 生少量的次生矿泥的矿石时，会引起 分级机工作的困难。
用棒磨而不用球磨原因
( 1 ) 产品粒度不均匀,利用球磨 容易跑粗, 开路 磨矿时对后续作业影响较大。 ( 2 ) 球磨过粉碎能力是棒磨的1 .24 倍, 不利 于重选回收。 ( 3 ) 目前磨机结构形式不利于球磨的钢球添加和清理, 给料及排料端的结构均需改进。 （4）钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂为了防止 有价矿物过度粉碎，常在粗磨阶段采用过粉碎轻的棒磨 机。 （5）在某些情况下棒磨机可以替代短头圆锥破碎机作细 碎。
攀枝花选矿厂前期用三段开路破碎流程，磨选工艺流程为一 段闭路磨矿
攀枝花选矿厂破碎及Leabharlann Baidu矿流程
二段闭路磨矿流程
1、优点 ◆能达到的磨矿细度比其它流程均 高，可以实现细磨，磨矿细度能达 －200目占80～85%。 ◆设备配置比第一段开路简单，可 用较小坡度溜槽来输送溢流，两段 的磨矿机可以安装在同一水平上。 2、缺点 ◆两段之间的负荷调节困难；不能 得到大于0.2毫米的最终产物。 ◆全部矿石需两次通过溢流堰，所 需的总分级面大，设备投资较高。
END
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