铝合金切削液的选择

铝合金切削液的选择
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，可塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，是工业应用中最广泛的一类有色金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

而铝合金切削作为其加工过程中必不可少的一道工序，对于铝合金工业的发展进程发挥着不可替代的作用。

那么铝合金切削过程中到底需要注意到哪些问题？又要选择怎样的切削液呢？
铝合金切削过程中易出现的问题：
1.铝的化学性质相对比较活泼，不仅在空气中较易氧化，而且在酸性环境和碱性环境下都会发生反应。

2.铝合金的热胀系数大，切削热能够迅速地扩展到铝材工件上，容易引起工件热变形，从而很难控制工件的尺寸，降低加工精度。

3.铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时更可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。

4.铝材具有高度的延展性，可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。

5.铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀，表面变色是由褐色变为黑色，孔蚀是小而深的侵蚀，但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗称白锈。

在铝合金切削中要避免上述的这些问题，就一定要有针对性的选择铝合金切削液，那么它应该需要满足以下要求。

铝合金切削液选择的具体要求：
1.首先考虑的是铝合金切削液的pH值不能过高，最好能维持在8.0-8.5之间。

2.优秀的冷却性，保证工件的形状，尺寸和加工精度。

3.铝合金切削液要具备优异的润滑和减摩特性，提高光洁度和精度，延长刀具使用寿命。

4.铝合金切削液的清洗能力极佳。

5.添加的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值稳定的能力，最好选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。

6.防腐蚀性更佳，对于极敏感的铝合金不会产生腐蚀斑点。

7.符合环保要求，铝合金切削液不含硫、氯及亚硝酸盐，能保障操作人员健康。

8.铝合金切削液适应各种不同硬度的水质，适合铝合金的加工。

9.生物稳定性极佳，切削液使用寿命长，不易发臭。

由此可知：
在选择铝合金切削液时需要其主要具有良好的润滑性，清洗性，防锈性和冷却性。

切削液厂家“科泽”生产的DC-508A铝合金专用切削液，专为铝合金加工而设计，是一种水性切削液，含有有色金属腐蚀抑制剂，对铝合金可以起到很
好的保护作用。

具有极佳的润滑性和减摩特性，可以有效解决铝加工时的粘刀问题，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，防止铝表面变色或“长毛”，确保加工面的光洁度好，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。