YBT 《干熄焦系统热平衡测试与计算方法》 编制说明

《干熄焦系统热平衡测试与计算方法》行业标准(征求意见稿)编制

说明

一、工作简况

1、任务来源

本项目是依据工业和信息化部工信厅科〔2018〕73号文“关于印发2018年第四批行业标准制修订计划的通知”下达的项目计划，项目编号为2018-1993T-YB，项目名称为“干熄焦系统热平衡测试与计算方法”，本项目是制定项目，主要起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等。

2、工作过程

2017年11月，根据工业和信息化部下达的项目申报要求，主要起草人对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见，随后成立了标准起草小组，鞍钢股份有限公司为主编制单位，正式开展标准内容的编制工作。

2017年12月至2018年5月进行资料收集工作，将与本方法有关的已发布的国际标准、国家标准、行业标准等认真比对，尽可能做到不重复、不矛盾。

2018年6月至2018年9月，在查阅收集整理国内外干熄焦系统相关热平衡基础数据的基础上，形成标准编制的基本框架。

2018年10月至2018年12月，根据国家标准计划落实会的要求，确定了标准的编制计划。

2019年1月至2月，主编单位按照标准的基本框架，结合主编单位干熄焦的运行实际，进行干熄焦系统热平衡测试，并对测试的数据进行整理计算，验证标准中测试方法的可操作性，为标准的起草奠定基础。

2019年3月至8月，各参编单位按照标准编制框架进行标准初稿的起草工作，主编单位综合汇总各参编单位提交的初稿，形成标准草案初稿。

2019年9月至2020年3月，由主编单位发起与参编单位共同对标准草案初稿进行讨论，汇总意见和建议，对标准草案初稿部分修改后，形成标准征求意见稿。

2020年4月至5月，在行业内开展广泛征求意见。

3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本标准由鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶焦耐工程技术有限

公司、中钢集团鞍山热能研究院有限公司共同起草。

主要成员：甘秀石、李卫东、郝博、……

所做的工作：朴志民任工作组组长，主持全面协调工作，负责对各阶段标准的审核；甘秀石、李卫东为本标准主要执笔人，负责本标准的具体起草与编制；李卫东、郝博负责国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资料查证，对产品生产工艺、性能和使用经验进行总结和归纳；甘秀石、李卫东负责对国内外产品和技术的现状与发展情况进行全面调研；甘秀石、李卫东负责对各方面的意见及建议进行归纳、整理……。

二、国内外情况及编制原则

1、国内外发展现状

干熄焦技术在国内最早应用是1985年，上海宝钢引进日本4×75t/h干熄焦装置投产运行，随后干熄焦技术在国内开始发展并逐渐国产化，目前，干熄焦技术在国内鞍钢、宝钢、济钢、首钢、攀钢等各钢铁企业得以应用，得到钢铁企业的一致认可。

华菱涟源钢铁对干熄炉和锅炉进行了热平衡测试，仅对红焦和冷焦温度进行了测试，但循环气体各参数（成份、压力、温度、循环气体量）、空导量、排焦量、焦粉量、水等关键数据没有进行实际测试，均采用干熄焦系统记录值，容易造成误差，因此可操作性不强，同时对干熄焦系统没有进行相关测试。

安阳钢铁、济钢、宣钢也对干熄焦进行了热平衡测试，但其所有的数据来源均为系统记录值，没有进行测试，对系统显示值的真伪没有进行测试和识别，科学性和可操作性较低，同时缺少干熄焦系统热平衡的相关测试。

干熄焦作为一项国家推广的节能环保技术，同时随着钢铁企业干熄焦装置的投产、运行，干熄焦技术人员需要对其各项运行参数的变化实时掌握和调整，以提高红焦显热的回收效率、降低焦炭的烧损率和减少系统的热支出，从而降低炼焦工序能耗。

2、编制原则

本标准在编制过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，注重标准制定与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。

本标准在编制过程中，主要按GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。在确定本标准的测试和计算方法时，综合考虑干

熄焦系统的生产实际和设备运行现状，充分体现了本标准的可操作性、实用性、合理性和先进性，达到规范和引导技术进步与应用，提高管理水平，起到保护环境和节能减排的作用。

3、标准制定的必要性

《中国制造2025》中“全面推行绿色制造”重点领域中提到，组织实施钢铁、有色、化工等传统制造业能效提升，大力推进清洁生产、循环利用等专项技术改造，开展余热余压回收等重大节能环保、低碳技术产业化示范，实施重点区域、行业清洁生产水平提升计划，强化绿色监管，健全节能环保法规、标准体系，加强节能环保监察，推行企业社会责任报告制度，开展绿色评价，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

干法熄焦技术是相对于湿法熄焦而言的，主要是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与炽热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，产生的蒸汽用以发电，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉继续冷却红焦。在干熄焦过程中，80％的红焦显热被回收，同时与湿法熄焦相比，避免了湿法熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。焦炭M40提高了3-6%，M10降低了0.3-0.8%，反应性指数CRI明显降低。而且杜绝了酚、

氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放和减少了CO

2、SO

2

对环境的污染，具有明显的

节能、环保和改善焦炭质量的作用。干熄焦技术不仅可以大幅降低企业能耗、节约能源而且还能改善环境质量，是焦化企业实现节能减排的重要措施之一，在钢铁联合企业已经得到大力的推广。

目前与干熄焦相关的现行标准为GB/T 32975《干熄焦节能技术规范》，但该标准侧重于干熄焦节能技术，未重点突出干熄焦节能技术应用后的效果分析即具体的热平衡（包括相关参数）测试方法与计算标准，无法对干熄焦系统的热回收效率、焦炭烧损率等重要参数进行有效考量。因次有必要制定干熄焦系统热平衡测试与计算的标准，通过热平衡测试，可以有效地对干熄焦的实际运行效果做出评估，对干熄焦运行系统优化提供相应的数据支撑，也对干熄焦技术的持续优化改进、推广和应用提供帮助。

因此，有必要制定“干熄焦系统热平衡测试与计算方法”的标准，填补行业空白。

三、标准主要内容的确定

本标准共分10章，主要内容包括：范围、规范性引用文件、术语和定义、热平