滑参数停机总结

滑停总结

滑停前必须做的实验：交直流泵启停试验，顶轴油泵启停试验，盘车试转试验，密封油空氢侧直流油泵启停试验，（检查各油泵出口油压、声音、振动，油泵运行必须正常，试验正常后停泵投入备用。启动盘车电机空负荷运行正常，转向正确，停盘车电机）。油枪试投试验，给水旁路门开关试验，事故放水门开关试验，PCV阀开关试验，高再出口对空排门开关试验（根据实际情况进行做阀门活动性试验，ETS在线试验，喷油试验，水位计冲洗，）对所有就地远方水位计进行核对保证准确无误。

检查锅炉侧和汽机侧所有备用汽源（油枪吹扫供汽，辅汽联箱，除氧器，轴封，炉膛和空预吹灰）都处于热备用状态。高低压旁路处于热备状态，所有减温水都处于正常状态。

检查电泵辅助油泵运行正常，泵组处于良好备用状态。联系热控确认高、中压缸疏水阀控制在联位置。

滑参数前参数：负荷170MW,主汽压力11.69MPa，主汽温度535度，再热汽压1.72MPa，再热汽温535度，背压11KPa，调节级温度456度（此时只有一台电泵运行，要求负荷180MW以下可以停一台电泵）

滑停前必须对炉膛进行全面吹灰，并对整个机组的缺陷进行统计和汇总，投入汽机胀差和高压缸排气温度高保护，维持锅炉燃烧稳定，解除AGC，解除协调，解除锅炉主控，解除燃料自动，解除所有给煤线自动，解除汽机主控，投入功控，对汽机进行单顺阀切换注意汽包水位，负荷，主汽压力变化，严密监视轴振，瓦振的变化。并注意调门的变化。切换

完毕切至阀控稳燃后开始滑停，首先通过关灰控阀进行降主再热汽温至510℃（主再热汽温下降率＜1℃／min，主再热汽压下降率＜0.098MPa ／min，金属下降率＜0.8℃／min，负荷下降率＜3MW／min，调节级后汽温不低于高压内缸金属温度30℃，否则暂停降温。汽温每下降30℃，应稳定30min，后再降温。在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规定的范围内，否则应打闸停机。再热汽温度不应高于主蒸汽温度。密切监视主、再热蒸汽的过热度应≥56℃，）。此时缓慢开启汽机高调门并注意主再热汽温汽压的变化和金属温度的变化，直至降调门全开，开始减燃烧降温降压，注意床温床压的变化，氧量的变化，注意汽包水位的变化，各加热器水位，除氧器，排气装置水位冷渣器出水温度正常，轴封，除氧器压力的变化，背压的变化，严密监视轴振，瓦振，轴向位移，胀差，高压缸膨胀值，上下缸温差，各轴承供回油温度，各轴承金属温度在正常范围内。监视氢气压力，温度，纯度，露点在正常范围内。

负荷在170MW以下注意轴封汽源的切换，注意轴封压力，温度，低压轴封温度正常（这次负荷在135MW对轴封汽源切换的）

当负荷降至100MW以下时对高加进行解列，解列过程中注意水位，温度下降率，轴向位移，负荷的变化，主再热汽温的变化。低加可以随机滑停，高加解列后尽量将高加疏水排进排气装置，派人将三号高加正常疏水至除氧器手动门关闭,关闭高加连续排气.

当负荷降至100MW时根据除氧器水位和凝结水流量变化及时开启凝结水再循环门确保了凝结水泵的安全运行，注意除氧器的水位。

当负荷降至90MW时进行主给水阀与旁路阀切换，注意汽包水位的变化当负荷降至60MW时检查低压疏水门联开正常，否则手动开启，为了防冻提前挂禁操，电气侧进行厂用电切换，注意电流电压正常，根据主汽压力和实际情况开启高低旁。逐渐提高排汽装置背压提高温度，进行防冻。冬季必须维持最小蒸汽流量不低于140t／h，高旁开度不低于60%，低旁不低于80%，维持主再热蒸汽压力不变.空冷岛抽真空温度不低于25℃，凝结水回水温度不低于35℃，过冷度≤6℃.

在50MW时根据背压停运空冷风机，逐步切除空冷岛部分冷却风机和进行切列工作防冻。关闭进气蝶阀，保证回水电动门开启，停运一台真空泵，并派专人实测就地散热片温度，维持背压不低于25KPa

当负荷降至45MW时检查低压缸喷水联开正常，否则手动开启（可以在负荷降至100以下就可以将低压缸喷水，本体事故减温水全开）

当四抽压力降至0.25MPa将除氧器汽源切至辅汽带，关闭四抽至除氧器，至辅汽电动门，关闭冷再至辅汽联箱门关闭，并注意辅汽联箱由临机带，压力温度正常

当负荷降至30MW时检查高压疏水门联开正常，否则手动开启，为了防冻提前挂禁操。

停机前合上主变中性点地刀，投入启停机，误上电，闪络保护压板，退出热工压板

停机前和以后整个过程每半个小时按照金属温度表抄录TSI画面各金属温度。并记录汽机惰走时间。

启动交流润滑油泵，高备泵检查电流正常，润滑油压，供回油温度，各

轴承温度在正常范围内，降有功为零，无功为零，手动锅炉BT，汽机打闸，检查逆功率动作正常，发电机主开关跳闸，灭磁开关跳闸，定子转子电流电压为零。

检查汽轮机转速下降，检查高压主汽门，高调门，中主门，中调门关闭。所有抽气逆止门、电动门关闭，高排逆止门关闭，高排通风阀开启，一二号通风阀开启。

当转速将至2980r／min时，检查顶轴油泵联起正常，否则手动启动，注意顶轴油压正常，这次，顶轴油泵降至2640r／min也未联起，手动启的

注意高低加水位，必要将事故疏水开启，尽量将疏水排进排气装置。

注意主再热蒸汽压力，必要时通过高低旁调整主再热汽压力在正常范围内，注意背压的变化，必要停运空冷风机。整个过程中必须设专人调整汽包水位正常，注意汽包壁温差的变化。严密监视轴振，瓦振，轴向位移，胀差，高压缸膨胀值，上下缸温差，各轴承供回油温度，各轴承金属温度在正常范围内。

监视氢气压力，温度，纯度在正常范围内，否则派人关闭氢气冷却器冷却水门。注意密封油压力，温度的变化。

对所有汽机画面全面检查一次，维持各参数在正常范围内。

当转速降至300 r／min时，根据情况是否需要破真空。若需要破真空，关闭高低旁，根据情况开启再热器对空排，调整高旁维持主再热汽压正常，关闭一二号通风阀，关闭所有抽气管道、主再热蒸汽管道及汽机本体的所有疏水门，高排逆止门前后疏水门，低旁管道疏水门。将进入排