机组滑参数停运操作票
滑参数停机炉操作票
滑参数停机炉操作票操作人员：_________________日期：________________操作票编号：_________________炉号：___________________一、操作目的：为了保证滑参数停机炉的正常停炉操作，确保生产工艺的顺利进行，提高工作效率。
二、操作准备1.检查炉体是否正常，并确认设备已经处于停机状态。
2.检查燃烧器是否关闭，煤气和电源已经切断。
3.准备所需的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
三、操作步骤1.确认无误后，将已停机的滑参数停机炉的操作阀门关闭，包括燃气阀门、进料管阀门等。
2.拔掉煤气和电源插头，确保炉体断电、切断气源。
3.检查滑参数炉内是否还有余热，如果存在，等待余热散尽。
4.检查炉内温度计是否正常，确认温度处于安全范围内后，使用温度计纸尺进行测量并记录下来。
5.将测量记录的温度数据备份，并在记录单上进行标注，以备后续分析使用。
6.使用温度计纸尺将炉内温度进行分区显现，确保温度均匀。
7.在测量过程中，如果发现异常情况，如炉体温度超过安全范围、出现异味等，应立即停止操作，并进行必要的修复和检查。
8.确认滑参数炉内温度已经降至安全范围后，可以进一步使用空气枪进行吹扫，清除炉内积灰，以便后续的维修和检查工作。
9.清扫完成后，对炉体进行外观检查，确保内外部设备无明显损坏和问题。
10.操作完成后，归档所有相关记录，并将操作票交由工艺部门进行审核。
四、安全注意事项1.操作人员必须配备个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员在操作过程中应注意炉体温度变化，如发现异常应立即停止操作，并及时报告。
3.操作人员必须熟悉滑参数停机炉的操作规程和安全操作要求，以确保操作的安全性和高效性。
4.操作人员在操作前必须检查设备的运行状态，确保炉体已经停机、切断煤气和电源。
5.操作人员在操作过程中应保持专注，严禁酗酒、吸烟等行为。
五、操作记录炉体温度测量记录：时间温度（℃）____________________________________________________________________________________________________________________________________________________备注：_____________________________审核人：__________________________日期：________________操作票的编写主要是为了规范滑参数停机炉的操作，确保操作人员按照正确的步骤和要求进行操作，保证操作的安全和高效性。
300MW汽轮机滑参数停机操作票1
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
大唐灞桥热电厂热力机械操作票□监护操作□单人操作
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
热力机械操作危险点控制措施票。
汽机滑停操作票
温，可投入汽缸夹层加热装置。
10 降负荷过程中，根据轴封压力，投入其它汽源。
11 调整凝结水再循环，保持系统压力及凝汽器，除氧器水位正常。
12 当高、中压胀差达-1.0㎜时暂停减负荷，稳定运行20min，此时可
投入轴封高温汽源，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机
组安全时，应快速减负荷到零，打闸停机。
13 当负荷减到25﹪额定负荷时，由DEH提供信号经辅机联锁装置自
动开启各段疏水阀。
1 时间
热机操作票
年月日
顺序
操作项目
14 当三抽压力达0.15MPa时，三抽至除氧器，至三抽母管电动隔离
门自动关闭，邻机三抽来电动调整门自动开启，否则手动投入。
15 根据高加水位情况，疏水可导#4低加。
16 负荷20MW时，停止疏水泵运行，疏水导凝汽器。
2）主、再热蒸汽压力下降速度≤0.07MPa/min。
3）高压缸金属温度下降速度1℃/min。
4）主、再热蒸汽过热度＞50℃。
6 当主蒸汽温度下降30℃时，稳定运行10min。
7 修改负荷低限制为5MW并确认。
8
通知锅炉按规定曲线滑降参数，负荷下降速度以0.47MW/min为宜 。
9 当调节级后蒸汽温度低于高压内缸法兰内壁温度30℃时，暂停降
四 停机后操作：
32 根据需要停止给水泵运行。
33 停止发电机冷却水。
34 根据排汽缸温度，停止凝结水泵运行。
35 根据需要，联系锅炉停止冷渣水泵运行。
36 停止冷油器水侧。
37 当排汽温度降至50℃以下，各辅机不需要冷却水时，听循环水泵
运行。
38 停止排烟风机运行。
39 按规定记录缸温变化情况。
330MW机组滑参数停机操作票
4、停炉过程中应防止低过、屏过、高过、屏再、低再等处金属壁温超规定值。
5、严格控制降温、降压速度，主、再热蒸汽温差不应超过30℃。一般维持在20℃以下，再热汽温度不应高于主蒸汽温度。应密切监视主、再热蒸汽的过热度应≥50℃，严防汽轮机水冲击事故发生。降参数过程中应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温差控制在规定的范围内，特别是高压内缸外壁上下温差不得大于35℃。
三、滑参数停机操作
序号
操作项目
操作 情况
时间
1
接值长令，#X机滑参数停机。
XX
XX
2
通知各岗位做好机组滑停前的各项检查及准备工作，同时联系燃料、化学、辅控等有关专业，准备停机。
XX
XX
3
停止原煤仓上煤，停止脱硫剂卸料。（输煤皮带备用、脱硫剂车辆备2台。）
XX
XX
4
锅炉全面吹灰一次。
XX
XX
5
检查#2油罐油位正常，启动#X燃油泵，调整母管油压1.8~2.5MPa，炉前点火油压0.6~1.5MPa，试点油枪正常。
23
机组负荷：231MW，对应主汽压力：11.2MPa，主汽温度：470℃，再热温度：460℃
XX
XX
24
机组负荷小于220MW，停运一台给水泵
XX
XX
25
机组负荷：198MW,对应主汽压力：9.5MPa，主汽温度：450℃，再热温度：440℃
XX
XX
26
机组负荷：165MW,对应主汽压力：7.2MPa，主汽温度：430℃，再热温度：415℃
XX
XX
27
炉侧加大排渣量，维持床压：6.5-7.0KPa，水冷风室：9.5-10KPa，一次风量20万NM3/H，氧量4-6%
300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ：
附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向，纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”，单
位为mm。
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X，右侧取“+”，左侧取“－”；上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+”，指针离开指
示器面板估取“－”。
启（停）机参数记录
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ：
热力机械操作票
******发电有限公司RJ：
热力机械操作票
*******发电有限公司RJ：
热力机械操作票
********发电有限公司RJ：。
滑停操作票
1）上水前汽包事故放水电动门解除联锁。
2）水位上至+1000mm后，停止上水，观察汽包水位下降情况，如下降较快及时并进行检查并设法消除。
6
锅炉停止上水后，开启省煤器再循环，加强汽包壁温差监视。
注意：在锅炉带压放水时，关闭省煤器再循环电动门。省煤器泄露情况存在时，严禁开启省煤器再循环。汽包壁温差超限时，汇报值长决定是否关闭省煤器再循环。
5
手动MFT。
6
及时关闭各油枪手动支门和来回油跳闸阀前后手动门。
7
转速降到1200r/min时，检查顶轴油泵联锁启动，油压正常 MPa。记录各瓦顶轴油压力：顶轴油母管压力 Mpa，#3瓦 MPa、#4瓦 MPa、#5瓦 MPa、#6瓦 MPa。
转速降到300r/min时，开真空破坏阀破坏真空
排汽压力降至60KPa，检查关闭主、再蒸汽管道疏水。
b) 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温；
2.6
蒸汽温度与金属温度差值：在-10℃以内，实际值： ℃。
3
随机组负荷的降低，停止磨煤机运行，同时注意风量的调整。
注意：负荷150MW时，解除解除送风自动，根据氧量，手动调整送风量。防止低风量引起MFT动作。
联系热工将汽包水位保护扩展至±300mm。
1
打闸前人员安排：
1、机头安排一人做好机头打闸预想。
2、零米安排一人检查高排逆止门，做好进汽门、抽汽门或高排逆止门卡涩，机组转速上升，就地停运抗燃油泵预想。
3、盘前安排电气操作人员两名，做好逆功率保护不动作，220KV开关不跳开预想，确认高中压主汽门、调阀关闭。确保发电机不逆功率运行。
2
记录打闸参数：
6
根据汽轮机自密封情况，检查轴封汽源切换至辅汽W，将厂用电倒为# 启备变接带。
滑参数停运操作票(版)
中国华电集团公司
青海华电大通发电有限公司文件版本：2009-2 文件总页数：5
滑参数停运操作票
文件类别：运行操作规范体系-操作票
文件编号：QHDT---JK---144
文件编写和审核记录
版本起草人
/时间
专业审核
/时间
部门审核
/时间
公司审核
/时间
领导批准
/时间
2009-2 雷雯静/09.9.18史春来/09.9.21 马志勇/09.9.21赵发林/09.9.21 王新元//09.9.21
张文鼎/09.9.21
操作记录
操作人/时间监护人
/时间
单元长
/时间
值长
/时间
操作人/时间监护人
/时间
单元长
/时间
值长
/时间
操作人/时间监护人
/时间
单元长
/时间
值长
/时间
操作票执行存在问题
反馈反馈人/时间
操作票评价评价人/时间
编号：。
滑参数带脱硝脱硫停运操作票
缸胀/mm；高压缸胀差/mm，低压缸胀差mm；轴向位移/mm；
将高加疏水倒至凝汽器。
13
负荷至120MW时，
退出＃汽泵，关闭＃汽泵出口电动门及中间抽头电动门，停止
＃汽泵。
14
负荷降至100MW时，
将6KV厂用电切至高备变带。
15
负荷降至MW时，
停止＃磨给煤机，对＃制粉系统抽净粉后，停止＃磨煤机。
16
停止连排扩容器运行，关闭至除氧器手动门，开启间断排污门。
17
当负荷降至90MW时，
检查低压疏水自动开启；
开启本体疏水扩容器及事故疏水扩容器喷淋门，调节凝结水再循环维持凝结水压力2.0MPa运行。
18
负荷降至60MW时，
检查中压疏水自动开启；
将除氧器汽源切至辅汽；
关闭中压联合汽阀门杆漏汽至除氧器手动门；
4
负荷降至MW时，
退出机组协调及RB保护，解除一次调频，将汽机调门控制方式由顺序阀切为单阀。
5
机组负荷至MW时，
启动电泵，检查电泵组各参数均在正常范围内，全开电泵出口门及中间抽头电动门，并入给水系统。
6
机组负荷至MW时，
逐渐退出＃汽泵，关闭＃汽泵出口电动门及中间抽头电动门，停止＃汽泵；
监视汽机低压轴封母管供汽压力，供汽压力低时，开大辅汽至轴封调节阀。
2
逐渐减少燃料量，控制主、再热蒸汽压力下降速度＜0.098MPa/min；主、再热蒸汽温度下降速度＜1℃；汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min；保持主、再热蒸汽过热度大于50℃。当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温。
3
联系化学准备退出SCR系统，缓慢关闭SCR氨气调节门，根据SCR出口NOx浓度逐渐减小喷氨量并注意SCR入口温度。
2号机滑参数停机操作票
2号机滑参数停机操作票单位：操作票编号：操作开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务#2汽机滑参数停机时间序号操作项目执行情况1 接值长令：#2机组滑参数停机2 通知化水、燃运、电气、锅炉专业，2号机组准备滑参数停机3 全面统计2号机组缺陷4 确认2号机供轴封、除氧器、小机备用汽源管道热备用正常5 检查2号机辅联与临机联络门全开或启动锅炉来汽备用正常6 确认再热冷段供汽封管道热备用正常7 检查2号机电泵稀油站工作正常，电泵备用良好8 实验2号机主机交流油泵，电流 A ,启动前后润滑油压/Mpa9 实验主机直流事故油泵，电流A，启动前后润滑油压/Mpa10 实验2号机高压启动油泵，电流 A11 实验2号机A、B顶轴油泵、电流 A 顶轴油压力Mpa12 空试2号机盘车电机，电流 A13 做2号机高中压主汽门、调门、抽气逆止门活动试验动作正常14 检查开启2号机手动疏水门15 切换2号机辅联汽源至临机或者启动锅炉来汽16 检查汽封压力、温度正常，冷段至汽封备用正常17 接值长令：2号机开始减负荷18 机组负荷降至250MW，主机阀门控制方式由顺序阀切至单阀控制，切阀后稳定几分钟19 负荷降至230MW，切除协调控制，汽机切为基本方式，根据主汽压力、温度，全开高压调门20 根据滑参数停机曲线，降压、降温减负荷21 确认机组振动，运行各参数、控制指标正常，机组停机过程中各参数控制指标如下：主再热蒸汽温降率≤1℃/min，主汽压＜0.1MPa/min。
汽缸金属的温降率：0.5～1℃/min。
负荷下降速度：3~5MW/min。
主、再热蒸汽温差控制在17℃以内，并且至少要有56℃的过热度。
调节级后汽温不低于金属温度30℃，否则应暂停降温。
22 在整个滑停过程中要严密监视汽轮机差胀、轴向位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，超过限值要打闸停机23 减负荷过程中，检查2号机轴封汽源切换正常，检查高压汽封母管压力、温度正常24 负荷低于200MW，2号机真空、循环水温升正常，及时停运一台循环水泵，保持一台循环水泵运行25 锅炉疏水切至凝汽器时，注意凝汽器真空及水位变化26 切换2号机小机汽源，由四抽切至辅联供汽，切换前注意检查小机备用汽源暖管正常27 注意监视给水流量的变化，流量＜500t/h后，及时停运一台汽泵，维持一台汽泵运行28 维持凝结水系统运行正常，必要时开启凝结水再循环调节29 将主汽温滑至500℃以下30 负荷降至30％额定负荷，检查低压疏水阀门组开启，否则手动开启。
机组滑参数停运操作票
机组滑参数停运操作票一、机组停运前的准备工作顺序操作项目1接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停机前的准备工作。
2进行调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停止运转，置“备用”位置。
3启动汽机盘车电机，试验运转正常后停止，置备用状态。
4检查辅助汽源压力正常，对锅炉受热面进行一次全面吹灰。
5将炉前燃油压力调整到 3.0MPa，检查炉前燃油管道及阀门无泄漏。
6试验锅炉各油枪进退正常，雾化良好。
7根据机组停运性质，妥当处理原煤量及各制粉系统的调配，确定上煤量。
8校对汽包水位计一次。
9通知灰水主值，锅炉停运前除渣一次。
10检查各自动调节系统工作正常， DEH 系统工作在“操作员自动”位置，阀门控制方式为“单阀控制”，确认解除“主蒸汽压力限制”。
11将公用系统切至另一台机组供。
二、机组降负荷顺序操作项目1接到滑参数停机的命令后， 20min 将主、再热汽温降至 500℃，主汽压降至 10 MPa，负荷降至 100MW 。
2按“滑停机曲线” 逐渐降低给粉机出力，主、再热汽温以 1.2~1.5℃/ min，主汽压以 0.04~0.05MPa/min 的速度降压，降负荷率 0.7MW/min 。
3视粉仓粉位，停止 B 给煤机运行，对 B 制粉系统抽净粉后，停止 B 磨煤机运行。
B 排粉机倒进路风运行。
4根据汽温下降情况，注意一、二级减水，再热器微量喷水的调整。
5 负荷 80MW ，主汽温是℃，再热汽温℃；主汽压MPa。
6 根据燃烧情况投油枪助燃，通知灰泵房值班工解列电除尘。
投入空气预热器蒸汽吹扫。
7 停低加疏水泵，将 #5 低高疏水倒入凝汽器，负荷MW 。
8停止连排扩容器运行，关闭至除氧器门，开启连排至定排截门。
9视粉仓粉位停止 A 给煤机。
A 制粉抽净粉后，停止 A 磨煤机运行。
A 排粉机倒进路风运行。
10 负荷降至（ 50~40MW）时，厂用电切至启 /备变。
11 当#2 高加汽侧压力与除氧器压差小于0.3Mpa 时,将高加疏水倒入 #4 低加，负荷MW 。
滑参数停机操作票
发令人 操作前已由 操作开始时间： 年 月 一、机组停运前的准备工作 √ 顺序 操 1 2 3 4 5 6 7 8 顺 序 1 2 作
机组滑参数停机操作票
NO________ 监护人 向 日 时 分 操作人 联系过。 结束时间： 年 月 日 时 分
项
目
时 间
接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停 机前的准备工作。 进行高压启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停 止运转，投入联锁。 摇测汽机盘车电机绝缘合格。 对锅炉受热面进行一次全面吹灰。 试验锅炉 AB 层大油枪进退良好，联系清理小油枪雾化片。 根据机组停运时间，联系燃料控制上煤量保证原煤仓煤位在 1/3。 校对汽包水位计一次。 将机组供热解列。
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
机 组 停 机 过 程 中 的 异 常 及 处 理
二、机组降负荷 √
停机前负荷_____MW，炉侧主汽压_____MPa，主汽温_____℃，再热汽温 _____℃；机侧主汽压_____MPa，主汽温 _____℃，再热汽温_____℃。 将机组阀门控制方式切为“单阀控制” ，缓慢全开高压调门。 逐渐减少燃料量，控制主、再热蒸汽降压速度＜0.098MPa/min；主、再 热蒸汽温度下降速度＜ 1 ℃ /min ；汽缸金属温度下降速度不超过 1 ℃ /min；保持主、再热蒸汽过热度大于 50℃。当调节级后蒸汽温度低于 高压内缸上半内壁温度 30℃时应暂停降温。 负荷降至 240MW，对_____制粉系统抽净粉后，停止_____磨煤机运行。 负 荷 降 至 210MW ， 主 蒸 汽 压 力 为 _____MPa ， 主 、 再 热 蒸 汽 温 度 为 ____/____℃，检查机组各参数正常。 控制主再热汽温 480℃，注意汽轮机缸温下降速度。 。 负荷降至 200MW， 主蒸汽温度为_____℃， 再热蒸汽温度为_____℃左右， 启动电泵，正常后停运 _____汽泵。开启轴封母管各处疏水。 联系热工解除 FSSS 中“全炉膛灭火” 、 “燃料丧失” 、 “汽机跳闸” 、汽机 ETS 中“MFT”保护
300MWCFB机组滑停操作票
发电二部值编号：
操作任务：#机组滑参数停机
操作开始时间：年月日时分终
结结时间：年月日时分
序号
操作项目
执行情况√
1
接到值长停止#4机组命令后，联系化水等各岗位，做好机组停运前的准备。
2
启动#机高压密封油备用泵，检查正常后停运。
3
启动#机交流润滑油泵，检查应正常。
4
启动#机直流油泵正常。直流润滑油油泵出口油压正常；，直流润滑油泵电流正常。
79
停炉8小时内应严密关闭吸、送风机入口挡板及各人孔门、检查孔以免锅炉急剧冷却。停炉6-8小时后，开启引风机进、出口门及上下二次风门进行自然通风冷却。当锅炉下部床温测点降到400℃以下时启动风机强制通风冷却，根据停炉目的决定是否排床料
80
床温降到200℃时,停运所有风机.如果因锅炉检修需要进一步冷却,应拆除空预器旁路堵板后再启动风机进行冷却,当冷却到能够进行检修工作时停止所有风机运行.(50℃左右)
81
空预器在停炉后，待进口烟温〈100℃时，方可停止回转空预器运行。
82
当汽包压力降0.17MPa时，开启过热器、再热器对空排汽阀和空气门。
83
炉水温度降至90℃时，锅炉省煤器和给水管路放水。
84
停炉后严密监视汽包上下壁、内外壁温差＜50℃。
85
严密监视烟道各部分温度变化，若发现烟温有不正常回升现象，应立即停止通风，密闭烟道，投入烟道、省煤器、预热器消防。
51
当床温不再下降时停运风道燃烧器。
52
锅炉熄火后自动转入吹扫程序，保持30～40％风量，进行5分钟炉膛吹扫，然后停止一次风机、二次风机、高压风机、引风机运行,将炉膛热封闭。
53
阳西海滨电力发展有限公司机组定参数停运操作票
精心整理机组停运操作票（定参数停机）#机组值别：值长：主值：年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。
6.汽机停机过程中主要控制指标项目报警值跳闸或打闸值偏心度（mm）0.076轴振动（mm）0.125 0.250高压胀差（mm）9.52/-3.8 10.28/-4.56低压胀差（mm）15.24/-0.26 17.5/-1.02汽缸内外壁温差℃42 83轴向位移mm ±0.9 ±1.0汽缸上、下温差℃42 56低压缸排汽温度℃79 121（延时5秒）凝汽器真空kpa 16.9 20.3 汽轮机轴承金属温度℃107 113推力轴承金属温度℃99 107轴承回油温度℃77 82汽轮机停机前主要参数（主值）：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃凝汽器真空kPa再热汽压力MPa 高压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃中压压缸上/下缸温度℃停机操作票（主值）编号：开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分操作任务#机组停机操作票√顺号操作项目备注机组停运前，对所有设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在设备缺陷记录本上，以便停机后进行处理。
值长根据停机时间长短控制好原煤斗煤位。
汽机交流润滑油泵联动或启动试验合格。
汽机直流润滑油泵联动或启动试验合格。
高压备用密封油泵联动或启动试验合格，油压正常。
阳西海滨电力发展公司机组定参数停运操作票
阳西海滨电力发展公司机
组定参数停运操作票 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
机组停运操作票
（定参数停机）
# 机组
值别：
值长：
主值：
年月日
机组启停操作票使用说明
1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；
2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发
令后操作；
3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、
“（）”的，也要求认真进行选择和填写；
4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作
严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停
操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；
5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存
档。
6.汽机停机过程中主要控制指标
汽轮机停机前主要参数（主值）：
停机操作票（主值）
编号：。
机组滑参数停机操作票
C)过热器出口汽压降至0，关闭各疏水门及空气门。
52.
停止锅炉汽水分离器HWL油站运行。
53.
当预热器的入口烟温降至150℃时，停止预热器运行。将红外热点探测系统置“停”位。
54.
当炉膛温度降至100℃时，停止火检冷却风机运行。
55.
确认凝结水系统无用户且低压缸排汽温度低于65℃时停止凝结水系统运行。
24.
油枪投入后，停止电除尘器3、4、5电场运行。
25.
主、再热汽温度到451℃时保持参数不变，稳定30分钟。
26.
锅炉减负荷至180MW时，锅炉转湿态运行，将给水切换为AVT（除氧）工况运行。检查调整“CCS控制画面” “定压设定”与“滑压设定”及“压力测量”指示值偏差在0.5MPa以内时，转为“定压（CP）”控制方式，并逐渐将主汽压力降至8.4～9Mpa稳定
17.
主汽压力到13Mpa时停止锅炉暖管系统运行，开启启动分离器高、低水位放水电动隔离门，将锅炉疏水泵至凝汽器电动门送电。
18.
在“TF”模式下将机组负荷降至210MW，降负荷速率3～5MW/min左右。
19.
解除B、C制粉系统给煤自动。
20.
主/再热汽温度到471/469℃时保持参数不变稳定30分钟。
操作票评价[（1）由相应的专责评价，（2）由安监人价人：年月日
56.
检查确认小机缸温低于150℃时停运小机盘车，根据需要停止小机油系统运行。
57.
停止氢气干燥器运行，确认闭式水系统无用户时停运闭式水系统。
58.
检查确认开式水系统无用户时停运开式水系统。
59.
低压缸排汽温度低于65℃时，主机冷油器水侧排空气后关闭冷却水进出口门后，停止胶球系统及循环水系统运行。
汽轮机滑参数停机操作票
待金属温降速度减慢，主蒸汽的过热度接近50℃时开始滑降主蒸汽压力。
9.
一般主蒸汽压力平均下降速度控制在0.02-0.03MPa/min。
10.
在降温降压过程中，应随时保持气温有50℃以上的过热度，以保证主蒸汽不致带水进入汽轮机内
11.
主汽压力降至3.14MPa,汽机负荷12000KW.
12.
主汽压力降至3.04MPa,汽机负荷10800KW.
47.
停机后应严密监视热井、除氧器，防止汽轮机进水。
48.
操作结束，汇报（）并做好记录。
备注：
当发电机负荷到零时退出发电机主保护，通知电气解列发电机。
31.
发电机解列后启动高压油泵，手拍危机遮断器或按远方停机按钮。记录转子惰走时间（）分钟
32.
检查自动主汽门、调门、旋转隔板及抽汽逆止门立即关闭，汽轮机转速应下降。
33.
关闭电动主汽门及来汽总门，检查其旁路一二次门关闭。开启防腐门。
34.
调整关闭射水泵出口门，注意真空不应下降太快。停运射水泵。
3.
以5T/min速度减小热负荷。
4.
当电负荷减少到7MW时退出高加运行。
5.
联系锅炉维持主蒸汽压力不变，缓慢滑降主蒸汽温度，一般平均降温速度控制在1.5-2℃/min。
6.
在降温过程中应控制调节级汽室的蒸汽温度与该处上汽缸金属温度之差不超过50℃，金属温度下降速度不超过1.5℃/min.
7.
开启来汽总门前疏水门、电动主汽门前疏水门、自动主汽门前疏水门。
35.
在过临界转速时应使其迅速平稳通过，尽量减小通过临界转速时间。
36.
当真空到零时转速也应到零，关闭均压箱汽源，停止轴封供汽，停运轴封风机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、停机后，金属温度在200℃以上，不准对凝汽器、加热器注水检漏。
4、发电机备用期间，应停止定、转子冷却水，停止发电机及励磁机空冷器冷却水，以免造成集气、结露。转子盘根冷却水改为除盐水。冬季停机时间长时，定、转子线圈剩水放净、吹干，并使发电机各部温度大于5℃。
5、熄火后，炉膛吹扫时间≯15min
6、从主、再热汽温降至500℃，主汽压降至10MPa，负荷100M工况到发电机解列一般需要3h。
7、#2炉低负荷时，经值长同意解除“火检保护”。
8、办理工作票之前，将炉底除渣干净。
16
停止主冷油器、冷水器的冷却水及工业水升压泵运行。
17
通知化学值班人员，开启除盐水至发电机转子盘根冷却水门，解除A、B内冷水泵“自动”，置“手动”，停内冷水泵。
18
锅炉熄火30min后，开启再热器向空排汽门及冷段疏水门。
19
并通知化学值班人员，停止加药泵。关闭连排，化学加药，取样一次门。
20
水冷壁下联箱、大直径下降管全部进行排污一次。
机组滑参数停运操作票
一、机组停运前的准备工作
顺序
操作项目
1
接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停机前的准备工作。
2
进行调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停止运转，置“备用”位置。
3
启动汽机盘车电机，试验运转正常后停止，置备用状态。
4
检查辅助汽源压力正常，对锅炉受热面进行一次全面吹灰。
5
将炉前燃油压力调整到3.0MPa，检查炉前燃油管道及阀门无泄漏。
6
试验锅炉各油枪进退正常，雾化良好。
7
根据机组停运性质，妥当处理原煤量及各制粉系统的调配，确定上煤量。
8
校对汽包水位计一次。
9
通知灰水主值，锅炉停运前除渣一次。
10
检查各自动调节系统工作正常，DEH系统工作在“操作员自动”位置，阀门控制方式为“单阀控制”，确认解除“主蒸汽压力限制”。
11
将公用系统切至另一台机组供。
二、机组降负荷
顺序
操作项目
1
接到滑参数停机的命令后，20min将主、再热汽温降至500℃，主汽压降至10MPa，负荷降至100MW。
2
按“滑停机曲线”逐渐降低给粉机出力，主、再热汽温以1.2~1.5℃/min，主汽压以0.04~0.05MPa/min的速度降压，降负荷率0.7MW/min。
7
汽机打闸后，停止全部油枪，锅炉熄火，对油枪吹扫3min后，退出油枪。解列炉前燃油系统，关闭各油阀。
8
关闭减温水总门，各减温水隔离门及事故喷水各隔离门。
9
解列暖风器，停止暖风器疏水泵运行，关闭其出口水门。
10
熄火后，炉膛吹扫5min，关闭送风机、引风机挡板，并将勺管调至零位，停止风烟系统运行。检查所有风门、人孔挡板关闭严密。
11
机组转速降至800r/min时，A、C顶轴油泵应自启动，否则手动启动，检查顶轴油压大于6.3MPa。
12
机组转速降至600r/min时，手动关闭低压缸喷水装置。
13
解除A、B射水泵“自动”，置“手动”，停止射水泵运行。
14
机组转速降至250r/min时，全开真空破坏门。
15
转子静止后，真空到零，停轴加风机，停轴封供汽，记录惰走时间分钟。投入盘车装置，测量大轴偏心度mm。
3
检查高、中压主汽门、调门，抽汽逆止门，高排逆止门及一、二、四、五抽汽电动门关闭严密，汽机转速应下降。
4
关闭下列10只电动疏水门：A、B主汽管，A、B高排逆止门后，轴封供汽阀门站，1~5抽逆止门后。
5
调整发电机定、转子水压0.2~0.3Mpa。
6
解除调速油泵及交流润滑油泵“自动”，启动交流润滑油泵运行，检查润滑油压正常。
29
当高压下缸内壁温度降至149℃以下时，方可停止盘车运行。
30
转子静止后，解除直流油泵及顶轴油泵“自动”，停止A、C顶轴油泵及交流润滑油泵运行。
31
关闭除盐水至发电机转子盘根冷却水门，通知化学值班人员。
32
操作完毕，汇报值长，做好记录。
S
注意事项：
1、锅炉熄火后，根据汽包壁温，稍开过热器疏水控制降压速度。热备用的锅炉也可不开过热器疏水，保留锅炉储热。
10只电动疏水门：A、B主汽管，A、B高排逆止门后，轴封供汽阀门站，1~5抽逆止门后。
19
当负荷降至20MW时，检查低压缸喷水自动投入。
20
A层给粉机不下粉时，关闭A层下粉挡板，逐步对角停止A层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭A层一次风。停止A排粉机运行。调整锅炉风量及相应二次风门。
21
3
视粉仓粉位，停止B给煤机运行，对B制粉系统抽净粉后，停止B磨煤机运行。B排粉机倒进路风运行。
4
根据汽温下降情况，注意一、二级减水，再热器微量喷水的调整。
5
负荷80MW，主汽温是℃，再热汽温℃；
主汽压MPa。
6
根据燃烧情况投油枪助燃，通知灰泵房值班工解列电除尘。投入空气预热器蒸汽吹扫。
7
停低加疏水泵，将#5低高疏水倒入凝汽器，负荷MW。
21
汽包上水至+300mm，关闭锅炉旁路给水调节门及前、后电动门，锅炉停止上水，开启省煤器再循环门。
22
解除A、B给水泵“自动”，备用给水泵的出口电动门及中间抽头电动门自动关闭，停止给水泵运行，关闭给水泵出口电动门及中间抽头电动门结水泵运行。
24
临炉送、引风机液偶冷却水切换为临机循环水供。
负荷降至6MW，主汽压力MPa（2~2.5 MPa），主汽温℃（280~300℃）再热汽温℃（不低于主汽温50℃）。
差胀mm，轴向位移mm，缸胀mm，
第一级金属温度℃，做好解列准备。
三、发电机解列、汽轮机打闸、锅炉熄火
顺序
操作项目
1
发电机解列。
2
用（摇控/就地）喷油试验的方法使汽轮机跳闸，记录喷油压力MPa。
25
当排汽温度度降至50℃以下时，且循环水无用户，通知循环泵房值班工，解除A、B循环水泵连锁，停止循环水泵。
26
关闭三抽母管至除氧器A、B侧底部加热门，关闭三抽母管至除氧器电调门、电动门。
27
空气预热器入口烟温降至100℃时，停止A、B空气预热器运行。
28
炉膛出口烟温降至100℃时，停止火检风机运行。
8
停止连排扩容器运行，关闭至除氧器门，开启连排至定排截门。
9
视粉仓粉位停止A给煤机。A制粉抽净粉后，停止A磨煤机运行。A排粉机倒进路风运行。
10
负荷降至（50~40MW）时，厂用电切至启/备变。
11
当#2高加汽侧压力与除氧器压差小于0.3Mpa时,将高加疏水倒入#4低加，负荷MW。
12
当三抽压力降到0.15Mpa，检查除氧器的三抽进汽门自动关闭，辅汽至除氧器的进汽门自动开启。负荷MW。
17
B层给粉机不下粉时，关闭B层下粉挡板，逐步对角停止B层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭B层一次风。
18
负荷27MW（20%），主汽压MPa，主汽温℃，再热汽温℃，检查汽轮机本体疏水（共20只）在“自动”位，且应自动开启，否则手动打开：
10只气动疏水门：高、中压缸进汽导管，第一级，A、B高排逆止门前，1~5抽逆止门前
13
解除送风机“自动”，手动调整风量。
14
当给水流量降至132t/h时，检查给水再循环门应打开。
15
当给水流量降至120t/h时，检查锅炉主给水电动门自关闭，旁路给水调节门前、后电动门自开启，用旁路调节门控制上水量。
16
C层给粉机不下粉时，关闭C层下粉挡板，逐步对角停止C层给粉机，吹扫一次风管3min后，然后，逐步对角倒D粉层运行，其间逐步对角关闭C层一次风门，减少一次风量。D层给粉机不下粉时，关闭D层下粉挡板，逐步对角停止D层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭D层一次风门，停止B排粉机运行，注意炉膛负压。