油墨生产过程

概述
进入九十年代,科学技术水平以惊人的速度向前发展,随着科技水平的提高和经济的发展,产品质量的竞争也日趋激烈。象其他商品一样,油墨产品作为精细化工系列产品受着市场经济大潮的冲击,油墨的生产工艺和设备也经受着严峻的考验。要使产品有良好的竞争力,就要有高质量的油墨产品,要生产出高质量的产品,就必须采用先进的油墨生产工艺和现代化的加工设备。珠磨机是新型的研磨分散设备。珠磨设备应用于油墨行业,有力地推动了油墨工业的飞速发展,这使得产品在生产效率,产品成本,以及内在质量方面有了新的突破。
2 传统的油墨生产工艺设备与新的工艺设备的比较
S405型三辊研磨机是生产油墨的传统设备。该设备的三个辊筒以1∶3∶9的速比运转,物料主要靠辊筒的挤压力和辊筒之间速度差产生的剪切力来克服颜料的内聚力使之破碎并达到分散效果。由于这种研磨设备转速低,批量小,辊子张紧力难以掌握(因为用张紧手轮凭经验张紧,没有压力显示装置),辊子温度靠人控制。这种装置的温度控制和压力调解是困难的,因而产品内在质量的提高受到很大限制,尤其是油墨的一致性和光泽方面需更大程度的提高。综上所述,传统的油墨生产设备很难生产出在国际上有强大竞争力的产品,在当前油墨产品正朝着高细度,强着色,亮光泽,广适应的高档型发展阶段,油墨的生产工艺和设备迫切需要改进。



图1是经过改进的新的油墨生产工艺流程。贮缸1中的色料,贮缸2的连接料,以及贮缸3中的辅料经自动计量后送入高速分散机4中进行预分散,预分散后的物料由螺旋输送机5利用挤压推进原理送入珠磨机6进行更进一步的研磨分散。在螺旋输送机进给珠磨机的中间,采用了物料量液面自控装置,可靠合理的保证了物料的进给量与珠磨机吸入量的同步性,收到了很好的效果。经过珠磨机的物料自动进入斜列式三辊机7进行研磨,然后在低速分散机8调浆处理后,由龙门倾倒机9倒入水平式三辊机10。这中间还将经过灌装过滤和自动计量。这种加工工艺有效地保证了油墨各项技术指标的提高。这种工艺是对原生产工艺的有效改进,是对传统的油墨生产工艺的补充和完善。
3 珠磨机在油墨制造工艺中的应用
在新的油墨生产工艺中,主要的研磨分散设备是珠磨机。珠磨机是全封闭型的研磨设备。它具有自动上料,自动控制温度和压力装置,以及连续化生产方式,收到了良好效果。我们知道油墨是由色料、连接料、填充料和助剂等成份组成的,油墨的生产过程是把这些原料加工成符合技术指标的生产过程。为了加工出合格的产品,就要把色料和填充料尽可

能均匀地分散在油墨连接料中。为达到这个目的,在生产过程中必须使用分散设备,以强制的手段达到分散效果。珠磨机是一种典型的分散设备。



图2是珠磨机的研磨腔结构图。在运转时,转子搅动介质(珠子)高速运动,高速运转的介质与研磨腔通过撞击、摩擦和剪切等力的作用来起分散作用的。立式珠磨机是全密闭型的,可以连续把粒状和非粒状的固状物料在液体中进行超细研磨和分散。
在图2中,双层夹套用于加热和冷却,圆柱形的转子表面装有八排(每排六个分散栓)分散栓,分散栓用碳化钨材料制成,并很容易更换。定子在固定的内圆柱表面装上九排(每排六个)研磨栓。定子的研磨栓与转子的研磨栓交错镶入以满足研磨分散效果。内外研磨表面都是用耐腐蚀的优质不锈钢料制成的。冷却或加热系统的流向与物料流动的方向相反,它是从上到下。研磨时,高速运转的分散栓带动珠子与物料一起作不规则的运动,一定数量和大小的珠子不仅高速绕自己的轴线自转,同时还绕分散盘轴作高速牵连运动,经过研磨的物料用量泵从底部送入上升到正在转动的珠子间逐层的在分散栓之间接受研磨,最后到达筒体上部通过滤网流出。产品的细度可通过调解进给泵的流量来调解。该设备的结构和特点是:1研磨不同的品种,可通过电脑根据品种特点预先输入泵的流量、加热时间、研磨腔压力、物料温度等技术数据,然后由电脑根据输入程序自动控制。2定子上的环形槽可满足产品的不同要求,对于特别粘性可用高精度特隔离槽。3转子和定子的温度、压力、进料泵流量等自动显示,并有温度压力等保护装置,4研磨效率和分散程度可通过改变调解进给泵流量和珠子填充量来获得。5由于采用了特殊的和最新技术材料,研磨区和隔离区都特别耐摩,这不会影响物料色向。6该设备是有安全自锁和报警装置,有些故障可自动排除。
4 结束语
新的油墨工艺的引进和先进油墨生产设备的采用,是我们在提高产品内在质量,使产品由普通的胶、铅印油墨向高档型迈进的重要步聚,这项技改项目的实施对我们在引进和消化先进工艺和技术方面起到了很大的推动作用。珠磨设备应用于油墨行业是对传统油墨生产工艺和设备的挑战和推进,也是对油墨工业的改进和发展。现在我们达到了共识:一流的工艺技术才能生产出一流的产品,先进的设备才能有效保证先进工艺技术的顺利实施,我们高档油墨生产线项目的建成是先进工艺技术与设备的有机结合。