涂膜可靠性测试标准
涂膜信赖性试验基准书
5-2. 视线与岩田杯底部平行观察涂料的流出5-3. 当涂料流速减速致滴的那瞬间按下秒表，结束记时 5-4．连续测试3次，取平均值，此值即该涂料的施工粘度6.判定基准细度测试1.目的﹕测试各种涂料及固化剂的细度指标2.适用范围﹕適用于各種原油（面漆類）3.试验设备a) 小调漆刀 b) 刮板细度计4.试验条件）﹕在常温下测试5.试验方法5-1．细度在30微米及30微米以下时应用量程为50微米的刮板细度计，细度在31~~70微米时应用量程为100微米的刮板细度计，细度在70微米以上时应用量程为150微米的刮板细度计5-2. 刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软抹布5-3. 将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜5-4．以双手持刮刀，槽量在磨光平板上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触，将刮刀由沟槽深的部份向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15~~30度角，对光观察沟槽中粒均匀显露处，记下读数。
如有个别显露于其它分度线时，与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒﹐結果記錄三次平均值。
6.判定基准面漆≦25mm涂膜干燥时间测试1.目的﹕在常温下进行测试，检岩田杯刮板计刮刀參照標准 GB查油漆干燥时间2.适用范围﹕調配好的油漆3.试验设备A.油漆干燥时间记录仪B.砝码（20g）4.试验条件）在常温下测试5.试验方法5-1．把玻璃片放在涂膜器支架上，再将涂膜器放在玻璃片一端5-2. 取适量的涂料滴入涂膜器孔内5-3. 匀速将涂膜器移致玻璃片的另一端5-4．然后将玻璃片放置测试仪上，放下划针，加上一个砝码5-5．打开测试仪电源，调整适当的时间档位5-6．看划针滑过的划痕，划痕消失的时间即为该涂料的干燥时间硬度测试1.目的﹕在常温下测试涂膜面的硬度2.适用范围﹕此标准适用于喷油制品3.试验设备﹕A.硬度试验机(荷重1±0.05kgf)B.三棱铅笔UNI（日本）或中華牌繪圖鉛筆C.砂纸（400#）4.试验条件）a. 试验品需完全干燥（常温48小时干燥时间）b. 在常温下测试5.试验方法5-1．用刀片将铅笔削出露芯3mm參照標准GB/T 6739-1996c. 试验品需完全干燥（常温下48小时干燥时间）d. 在常温下进行测试 5﹑ 试验方法5-1.将纸张编号（1~~5#）5-2.从1#开始将纸张平放于涂膜面上，牛皮紙粗糙面朝涂膜面﹐再在纸张上加上砝码 5-3.再用手水平推动砝码或用手拉纸张的一端作位移来回运动，运动距离100mm （***每张纸只能作一个来回***）5-4.更换纸张后在同一位置运动（共计5次） 6﹑判定基准磨擦部位无明显刮痕或划伤为OK'耐磨耗性试验1﹑目的﹕在常温下进行试验，检查试验产品涂膜面耐磨耗能力 2﹑适用范围﹕此标准适用于喷油制品 3﹑试验设备c) 耐磨耗试验机d) 橡皮(JET ERASER REFILLS 813R(EBERHARD FABER CO.LTD)) e) 砂纸（400#）4﹑ 试验条件﹕a ﹑试验品需完全干燥（48小时干燥时间） b ﹑在常温下进行测试 5﹑试验方法 ﹕5-1.将橡皮用砂纸磨平5-2.再用夹子将橡皮固定，底部露长1.6mm5-3.再给橡皮加重1.64kg 的垂直压力（试验机探头+砝码的总重） 涂膜面移动距离约100mm纸张（A4纸或牛皮纸）40mm5﹑试验条件﹕a﹑试验品需完全干燥（常温下48小时干燥时间）b﹑在常温下进行测试6﹑试验方法5-1.将含0.5ml酒精的纱布包在试验机磨擦头上5-2.再将包好纱布的的部位平压在待测试涂膜面上5-3.再给纱布加重1kg的垂直压力（试验机探头+砝码的总重）5-4.将试验机设定以1秒1个周期的速度在涂膜面上25.4mm的距离内作水平来回擦试，共10回7﹑判定基准﹕磨擦部位不可有腐蝕或见底耐移行性试验（珍珠棉）1﹑目的﹕在高温高湿环境中，检查珍珠棉与涂膜面的接触移行性2﹑适用范围﹕此标准适用于喷油制品3﹑试验设备a 恒温恒湿机b 珍珠棉（70x70x0.5mm 2pcs）分中國產與日本產c 玻璃（60x60x1mm 1pcs）d 砝码（500g）4﹑试验条件a 试验品需完全干燥（48小时干燥时间）b 温度：65o±2 湿度：90~95% 时间；24小时5﹑试验方法5-1.将两片70x70x0.5mm的珍珠棉平行放于在待测试涂膜面上5-2.再在上面放置玻璃（60mmX60mmX1mm），玻璃上再加500g的砝码5-3.最后一起放进恒温试验机内，放置要水平，放置24小时后取出6﹑判定基准參照標准SS-00208-2000珍珠棉光滑面对折在中间70mm 1 4 0 m m珍珠棉与涂膜面接觸無印痕為OK （四周邊緣10mm 內對象外）耐移行性试验（电线）1﹑目的﹕检查电线与涂膜面的接触粘著力 2﹑适用范围﹕此标准适用于喷油制品 3﹑试验设备a 恒温恒湿机b 电线5cm 双并线2pcs （按机种别选择相应的电线，如机种没有电线测以24#黑白双并线代替）c 砝码（500g ）d 玻璃（60mmX60mmX1mm ） 4﹑试验条件a 试验品需完全干燥（常温下48小时干燥时间）b 温度：40o C(SONY 机种见右表) 湿度：90~95% 时间；24小时 5﹑试验方法5-1.将2pcs 电线平行放于在待测试涂膜面上5-2.再在上面放置玻璃（60mmX60mmX1mm ），玻璃上再加500g 的砝码 5-3.最后一起放进恒温试验机内，放置要水平，放置24小时后取出 6. 判定基准电线接触部位无附著为OK耐黄变试验1﹑目的﹕确认涂膜试验品在紫外线（UV ）辐射下耐黄变能力2﹑适用范围﹕此标准适用于白色/銀色及透明涂料3﹑试验设备a. 紫外光（UV-light ）烘箱（摄氏50o ±1O C ）b ﹑不透光薄片灯泡在每使用1000小时后必须更换4﹑ 试验条件珍珠棉（光滑面在中间）珍珠棉粗糙面玻璃（60x60x1mm)涂膜面參照標准SS-00208-2000參照標准 GB4-1温度：500C 24小时 4-2.紫外灯照射12小时4-3试板取70X30mm 1PCS 或210X297mm 1pcs 4-4托盘的旋转速度必须每分钟3±1整圈 4-5灯泡与试样的距离必须为250±2mm 5﹑试验方法5-1．用不透光薄片盖住一半试样5-2. 将试样放在旋转托盘上，使试样的较长的一边与托盘的半径平稳，而试样与托盘中心的最近距离为8±0.5cm.5-3. 讓试样暴露在紫外线光照射下12小时后關閉紫外燈﹐ 繼續高溫測試12小時 5-4．取出试样和不透薄片 6. 判定基准比较试样被遮盖部分与无被遮盖部分的差别，如未遮盖地方的颜色有明显偏黄则 NG,.如不能用眼睛直观看出，则以色彩精灵来测试判定耐汗性测试1﹑目的﹕在高温高湿环境下测试涂膜面的耐汗性 2﹑适用范围﹕此标准适用于喷油制品3﹑试验设备﹕a ﹑环境试验机 b ﹑人工汗液（按客户要求） c ﹑刻度尺 4﹑试验条件）试验品需完全干燥（常温25O C 40-50% 48小时干燥时间） 环境试验机温度：65O C ±2 湿度：90-95% 时间：48小时 5﹑试验方法5-1．在试板涂膜面上滴5滴（0.05ml/滴）人工汗液，每滴之间的距离为10mm ；參照標准 SS-00208-20005-2. 再将试验品放入环境试验机内，保存48小时；5-3. 从环境试验机内取出后放置常温下2小时，然后用自来水自然冲洗表面；5-4. 进行外观检查7. 判定基准表面涂膜无明顯异色为OK布框装著試驗1、目的：检查布框与母套配合公紧度2、适用範圍：此標準适用於所有机种音箱3、試驗條件：3-1、胶水需完全干燥3-2、常温下装上布框48小时后进行测试4、图示5、试验方法5-1、将布框装入母套中记录开始时间5-2、放置24小后用拉力计测试布框脚柱与母套配合松紧度5-3、测拉拔力时拉力计应垂直箱体前板，记录最大拉拔力5-4、测试完毕之后写出报表6、判定基準：布框不可有松脱及有脚柱翘起平均拉拔力=1.5kgf~5kgf 人工汗液涂膜面高温保存試驗1、目的：在高温环境条件下进行保存试验，检查其试验后，产品外观、功能、结构、包装的变化是否出现异常，是不符合产品之品质要求。
涂膜性能试验方法
涂膜性能试验方法一、冲击强度测定•设备•冲击试验器，按GB1732-79《涂膜耐冲击测定法》，冲击钢球直径为ø8mm•试验步骤•在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下，将试样放在冲击仪的底座上，使重块从预定的高度下落，检查试样被冲击的凹槽内涂膜是否开裂或涂膜与底板是否脱开，改变高度，求取涂层不出现开裂或脱开的最大高底。
每个冲击点的边缘相距就不少于15mm，冲击部分距试样边缘不少于15mm，每块试样测二点。
•结果•报告涂膜不出现开裂或脱开的最大高度。
二、附着力测定目前，测定涂膜附着力的试验方法有划圈法、划格法、杯突划星法（见杯突试验）等，现介绍划圈方法如下。
划圈法是按圆滚线划痕范围内的涂膜完整程度来评定涂膜对底材粘合的牢度或附着力，以级表示。
2.1设备附着力测定仪有关部件规格：试验台丝杠螺距为1.5mm，其转动与转针同步，用三五牌唱针，荷重盘上可放砝码，其重量为100、200、500、1000g，转针回半径可调，标准回转半径值为5.25mm，4倍放大镜。
2.2试验步骤在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下试验。
测定前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予以更换。
测定时，使转针的尖端触到涂膜，按顺时针方向均匀摇动摇柄，转速在80∽100转/min范围内，圆滚线划痕图长为7.5±0.5mm。
如划痕未露底板，应酌情加砝码直到露底板为止。
以4倍放大镜检查划痕并评级。
2.3结果以试样划痕的上面为检查目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。
相应分为七个等级。
按顺序检查各部位的涂膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为损坏。
例如部位1涂膜完好，则附着力最佳，定为一级；部位1涂膜损坏而部位2完好，附着力次之，定为二级，依次类推，七级为附着力最差。
结果以至少有两块试样的级别一致为准。
三、硬度测定铅笔硬度是指用铅笔来进行涂膜硬度的测定，涂膜的硬度可由能够穿透涂膜厚度深达底面的铅笔号数来表示。
涂膜防水质量工程的检验的一般项目
涂膜防水质量工程的检验的一般项目下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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轻工部标准 家具涂膜质量标准
轻工部标准家具涂膜质量标准轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，特制定木家具涂饰标准（SG279－83），现将基本内容介绍如下。
(一）涂饰分级按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。
I 普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。
2．中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。
3．高级徐膜表面为全抛光或填孔亚光。
（二）涂饰材料1．普级普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。
2．中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。
3．高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂料。
（三）技术要求1.涂饰前产品表面处理步骤第一产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。
第二涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺。
第三高级产品涂饰前应去处木毛。
2．涂层外观要求不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表5�3。
古铜色除图案要求不同外，其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。
表5－1普级产品涂层外观要求项目技术要求色泽涂层颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，颜色基本接近；着色部位，粗看时（距离1米）允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。
透明涂饰涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷不涂饰部位允许有不影响美观的漆迹、污迹。
表5－2 中级产品涂饰外观要求项目技术、要求色泽涂层颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似；分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。
涂膜性能及检测标准
一般介绍采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。
产品系列可提供标准型和低温固化型粉末涂料产品。
可提供高光（86%以上）、平光（50-85%）、半光（20-50%）和无光（20%以下）的产品。
也可根据用户的要求控制光泽。
产品应用该粉末涂料主要应用于家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热器等行业的表面涂装。
粉末物理性质比重：1.4-1.7（因颜色和光泽不同而异）粒度分布：100%小于100微米（可根据涂装的特殊要求进行调整）流动性：120-140固化条件标准型180℃（工件温度）15分钟低温固化型160℃（工件温度）15分钟涂膜性能检测项目检验标准或方法检验指标抗冲击性ISO6272 GB/T1732-1993 50cm/kg附着力（划格法）ISO2409 GB/T9286-1998 0级弯曲ISO1519 GB/T6742-1986 2mm铅笔硬度ASTMD3363 GB/T6739-1996 1H-2H盐雾试验ISO7253 GB/T1771-1991 >500小时湿热试验ISO6270 GB/T1740-1979 >1000小时耐热性110℃/24小时（白色）保光性优异，ΔE≤0.3-0.4注：1. 以上试验采用0.8mm厚的除锈，除油冷轧钢板，涂膜厚度为50-70微米2. 以上涂膜的性能指标可能会随着光泽的降低而稍有降低。
平均覆盖率9-12平方米/公斤，膜厚60微米（以100%的粉末涂料使用率计算）包装纸箱包装，内衬双层聚乙烯内袋，每箱净重20公斤。
贮存要求贮存在低于28℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。
在此条件下粉末可稳定贮存12个月。
超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
#p#分页标题#e#卫生与安全本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。
汽车工业常用涂料涂膜性能检测标准
由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。
改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要规范和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。
但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。
汽车设计网8.2.1汽车涂装中常用的国家检测标准在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。
这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。
表8-8 汽车涂装常用的国家检测标准8.4.2 涂层光泽测定法．光泽测定在GB 9754 - 88 《不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》标准中己有了规定。
在涂装施工现场中，涂层光泽是一个经常要检测的项目，可以用便携式光撇，如BYK - Gardner 公司制造的微型光泽仪。
必须指出的是，为了提高测量的灵敏度，对于不同的光泽度范围，应该选用不同角度的光泽仪进行测量，如图8-2 所示，60°光泽仪适用于测量光泽度为10-70％的中光泽涂层。
当用60°光泽仪测量光泽度超过70％的高光泽涂层时，则应采用20°光泽仪测量。
当用60°光泽仪测量光泽度小于10％的低光泽涂层时，则应采用85°光泽仪测量。
不过，为了有更好的测量灵敏度，当用60°光泽仪测量小于30％的低光泽涂层时，也可用85°光泽仪测量。
图8 -2 用不同角度的光泽仪的测量结果8.4.3涂膜鲜映性测定法涂膜鲜映性是用来描述涂膜表面显映物体的清晰程度。
漆膜仪合格检测标准
漆膜仪合格检测标准漆膜仪合格检测标准在涂料工业中，漆膜仪是一种用于测量和评估涂层表面质量的重要仪器。
它能够测定涂层的厚度、附着力以及表面平整度等参数，从而判断涂层的质量和耐久性。
为了确保漆膜仪的准确性和可靠性，制定了一系列的合格检测标准。
1. 漆膜测量精度标准：- 厚度测量误差：合格漆膜仪应具有较小的厚度测量误差，一般要求在±1%以内。
- 附着力测量误差：合格漆膜仪的附着力测量误差应符合国际标准，一般要求在±0.5MPa以内。
2. 漆膜仪标定标准：- 标定间隔：合格漆膜仪应具有合理的标定间隔，一般建议每12个月进行一次标定。
- 标定误差：合格漆膜仪的标定误差应符合国际标准，一般要求在±1.5%以内。
3. 漆膜仪操作标准：- 操作简便性：合格漆膜仪应具有简洁明了的操作界面，便于用户迅速上手。
- 数据记录：合格漆膜仪应能够精确记录测量数据，并提供数据导出功能，方便数据分析和备份。
4. 漆膜仪维护标准：- 日常保养：合格漆膜仪应有相应的日常保养指南，包括清洁、校准和存放等要求。
- 维修周期：合格漆膜仪的维修周期应符合工业标准，一般不超过48小时。
在实际应用中，漆膜仪合格检测标准的遵守对于涂装行业的发展至关重要。
只有通过合格的检测标准，才能确保涂层质量的稳定性和可靠性。
漆膜仪的准确性和可靠性也受到操作人员的影响，因此在使用漆膜仪时，操作人员应该接受相关培训，提高操作技能和意识。
总结回顾：漆膜仪合格检测标准是涂料工业中不可或缺的一部分。
它们确保了涂层质量的稳定性和可靠性，以及漆膜仪的准确性和可靠性。
合格标准包括测量精度、标定标准、操作标准和维护标准等多个方面。
只有通过遵守这些标准，才能保证涂料行业的发展和产品质量的提高。
漆膜仪的操作人员应接受相关培训，提高操作技能，从而提高检测的准确性和可靠性。
个人观点和理解：漆膜仪合格检测标准的制定对于涂料工业和涂料产品的质量控制具有重要意义。
喷涂件信赖性测试标准
1、1000g砝码
2、使用MITSUBISHI UNl 铅笔, 笔尖要呈圆柱状.
3、再用沙纸将笔尖之圆柱体磨平
5
涂装硬度试 4、 放入测试治具中, 笔尖之圆柱体要与桌面齐平.
验
5、 将治具平放在待测物表面.
6、 顺着表面往前推至10 cm
7、 用一般橡皮擦将铅笔痕擦拭干净, 检查测试物表面有无掉漆、划痕等现象
6、如果测试中途发生见底漆或见底材时, 立即停止测试, 并且记录之.
1、千分尺的规格为0-25mm。 2、测喷漆前的菲林片厚度。 3、将菲林片喷漆，再测喷漆后的菲林片厚度。 4 膜厚试验 4、将喷漆后的菲林片厚度减去喷漆前的菲林片厚度，所得值就是膜厚度。 5、每一菲林片测试三次，读取中间测试值。 6、普通油漆膜厚值要求：喷漆膜厚：10～15μm。 7、橡胶漆膜厚值要求：底漆膜厚：10～15μm，橡胶漆膜厚35～50μm 。
RCA磨耗纸带测试 测试面不露
机
底视为合格
7
盐雾测试
1、盐水比例：5% Nacl和95%纯水，测试温度35摄氏度。 2、测试时间72小时。
8
人工汗液
1、Artificial sweat(PH4.7) 2、75℃/90%H，24小时
9
护手霜
1、使用 NIVEA护手霜 无特殊 定义可
不测 无特殊 定义可
不测
指力量将胶带空气挤压出来, 务必保持最贴合状态.
能小于18mm) 视为合格
5、再由右至左, 迅速撕开胶带(约1秒)
6、检查被撕开胶带中, 有无附着任何漆块.
7、不分底材, 与面漆种类, 皆为 5B
1、先准备一块45*45 mm 大小, 1.5 mm 厚的纱布.
2、将纱布固定于挟具上的铜柱, 并且纱布前端要冒出挟具约5mm左右.
华为喷漆件可靠性测试标准2006...
华为喷漆件可靠性测试标准2006...1测试要求及⽅法1.1膜厚测试按照GB/T 13452.2规定的⽅法测量每层油漆的厚度是否符合规格要求。
如果膜厚超过规格要求,停⽌测试。
1.2附着⼒测试参照国标GB/T 9286-1998 ?⾊漆和清漆漆膜的划格试验。
?如果油漆膜厚为0~60um,⽤锋利⼑⽚(⼑锋⾓度为20°~30°)在测试样本表⾯划10×10个1mm×1 mm⼩⽹格,如果膜厚为61um~120um,在测试样本表⾯划6×6个2mm×2mm⼩⽹格,每⼀条划线应深及油漆的底层;⽤⽑刷将测试区域的碎⽚刷⼲净;⽤粘附⼒(10±1)N/25mm 的胶带(3M610号胶纸或NICHIBAN CT405AP-24胶纸)牢牢粘住被测试⼩⽹格,并⽤橡⽪擦⽤⼒擦拭胶带,以加⼤胶带与被测区域的接触⾯积及⼒度;⽤⼿抓住胶带⼀端,在60°⽅向,0.5s~1s内扯下胶纸,试验⼀次,试验后再⽤5倍放⼤镜检查油漆的脱落情况。
结果判定:要求附着⼒=4B时为合格。
未划百格区域不能出现脱落;注:⽤指甲⽤⼒刮外壳的边缘或棱⾓处,要求油漆不易成⽚脱落。
Classification Description Appearance of surface ofcross-cut area5B 划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均⽆油漆脱落- 4B 在划线的交叉点处有⼩⽚的油漆脱落,且脱落总⾯积⼩于5%3B 在划线的边缘及交叉点处有⼩⽚的油漆脱落,且脱落总⾯积在5%~15%之间2B 在划线的边缘及交叉点处有成⽚的油漆脱落,且脱落总⾯积在15%~35%之间1B 在划线的边缘及交叉点处有成⽚的油漆脱落,且脱落总⾯积在35%~65%之间0B 在划线的边缘及交叉点处有成⽚的油漆脱落,且脱落总⾯积⼤于65%1.3耐磨性测试⽤专⽤的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7-IBB-647)及专⽤的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ),施加175g的载荷,带动纸带在样本的表⾯连续磨擦200个循环。
美军标MIL-48497A薄膜环境可靠性试验的标准
美军标MIL-48497A薄膜环境可靠性试验的标准找到了美军表MIL-48497A将其中一段有关环境可靠性试验的内容翻译出来供大家参考，希望有所帮助：4.5.3 环境物理可靠性检验。
4.5.3.1附着力：使用玻璃胶带纸(1/2”宽度，型号L-T-90 I类)。
将胶带纸粘贴于薄膜表面，然后迅速垂直撕下玻璃胶带纸，目视检查(检查标准见3.4.1.1)。
然后将该样片送湿度试验。
4.5.3.2湿度试验。
将镀膜样片放于华氏120度+-4度，相对湿度95%~100%的可控试验箱中至少24小时，试验后，依标准3.3.1 和3.3.3条款进行检验。
检验后，镀膜样片送中度磨损试验。
4.5.3.3镀膜样片进行湿度试验后一小时内进行中度磨损试验。
试验方法：用粗棉布在镀膜表面沿直线以每分钟划50次的方法进行试验。
粗棉布为1/4”厚，3/8”宽，并且干燥清洁经过洗涤遵循CCC-C-440标准要求。
摩擦过程中的压力保持在1磅以上，并且沿膜层表面的方向。
试验装置见图纸7680606的膜层磨损试验装置图，并且摩擦头需用棉布包裹，棉布和摩擦头时间加弹性垫片，以保护机轴不被损伤。
磨损后的镀膜样片依条款3.4.1.3检验。
经过以上试验后的镀膜样片须满足4.5.6条款对于膜层光学性能的要求。
4.5.4加热和清洗可靠性试验.镀膜样片要经以下条件进行测试：4.5.4.1温度试验：华氏-80度+-2度到华氏160度+-2度，在两个温度各停留2小时，每分钟温度变化不超过4度。
每次温度试验后，将镀膜样片放置于60度到90度的室温环境中保持异端时间稳定后依条款4.5.3.1进行检验.经该测试后，镀膜样片应该满足条款3.4.1.3和3.3.1的要求。
4.5.4.2可溶性和清洗性试验：室温下(华氏60度~90度)将镀膜样片按顺序浸泡在下述溶液中：三氯乙烯(要求见O-T-634);丙酮(要求见O-A-S1)；酒精(要求见O-E-760)。
每种溶液浸泡时间最短10分钟。
涂膜性能及测量
涂膜性能及测量1、涂膜的制备国家标准《GB1727——79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。
但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。
采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。
2、涂膜外观及光泽测定（1）涂膜外观通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。
（2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。
3、涂膜的鲜映性测定鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinct ness of image）。
它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。
它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。
鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。
每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。
观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。
4、涂膜雾影测定雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。
雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。
仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。
雾影值最高可达1000，但评价涂料时，雾影值在250以下就足够，因此，仪器测试范围为0～250。
涂料产品雾影值通常应订在20以下，因为涂膜雾影太大，将严重影响高光泽漆膜的外观，尤其浅色漆影响更为显著。
5、涂膜颜色测定测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查，如试样与标准样颜色无显著区别，即认为符合技术容差范围。
涂料与颜料常用检测标准
颜料筛余物的测定 水法 手工操作
着色颜料相对着色力和冲淡色的测定 目视比较法
在本色体系中白色、黑色和着色颜料的比较 色度法
颜料易分散程度的比较 振荡法
着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定 光度计法
颜料标准样品管理办法
颜料产品检验、标志、包装、运输和储存通则
颜料抗渗色性的比较
颜料密度的测定（用离心机排除夹带空气）
涂料与颜料常用检测标准 一、涂膜性能
45 GB/T 14522-1993 46 GB/T 14528-1993 47 GB/T 16168-1996 48 GB/T 16906-1997
49 GB/T 20624.1-2006
50 GB/T 20624.2-2006 51 GB/T 20777-2006 52 HG/T 2881-1997 53 HG/T 3330-1980（1985） 54 HG/T 3331-1978 55 HG/T 3332-1980 56 HG/T 3343-1985 57 HG/T 3344-1985 58 HG/T 3856-2006 59 HG/T 3857-2006 60 JB/T 1544-1999 61 JB/T 8424-1996 62 JG/T 25-1999 63 QB/T 1950-1994
二、颜料
24 GB/T 5211.18-1988 25 GB/T 5211.19-1988 26 GB/T 5211.20-1999 27 GB/T 9287-1988 28 GB/T 13451.2-1992 29 HG/T 2242-1991 30 HG/T 2457-1993 31 HG/T 3834-2006 32 HG/T 3835-2006 33 HG/T 3851-2006 34 HG/T 3852-2006 35 HG/T 3853-2006 36 HG/T 3854-2006
漆膜质量检测(涂层质量检验 涂膜质量鉴定)测试标准及方法
漆膜质量检测涂膜质量检测涂层质量检测涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
（1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法；（2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；（3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；（4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；（5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；（6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；（7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法；（8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法；（9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法；（10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法；（11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；（12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）；（13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；（14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；（15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法；（16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法；（17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法；（18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法；科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
（19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法；（20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法；（21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法；（22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；（23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；（24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法；（25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
涂膜性能试验方法
涂膜性能试验方法1.附着力试验：该试验用于评估涂膜与基材的附着力。
常用的测试方法包括划格法、拉剥法和冲击法。
划格法是通过在涂膜上划线，然后用胶带迅速剥离，并观察剥离程度来评估附着力。
拉剥法是用力将胶带迅速剥离涂层，再观察涂层和基材的剥离程度。
冲击法则是使用冲击工具对涂膜进行冲击，再观察涂膜的破损程度。
2.硬度试验：涂膜的硬度可以反映其抗压强度和耐磨性。
常用的测试方法有铅笔硬度试验和带球硬度试验。
铅笔硬度试验是使用不同硬度的铅笔在涂层表面划痕，通过对比划痕深度来评估涂膜的硬度。
带球硬度试验是利用一定质量的钢球在特定力下滚动在涂层表面，然后测量滚动痕迹的长度来评估涂膜的硬度。
3.耐磨性试验：涂层的耐磨性是指涂膜在受到磨损作用时的耐久能力。
常用的测试方法有橡胶轮试验和砂轮试验。
橡胶轮试验是将橡胶轮滚动在涂膜表面，根据滚动次数和涂层痕迹的变化来评估涂膜的耐磨性。
砂轮试验则是利用一定压力下的旋转砂轮对涂膜进行不同时间的磨损，再通过质量损失或磨损深度来评估涂膜的耐磨性。
4.耐酸碱性试验：涂膜的耐酸碱性是指涂层在酸碱环境下的稳定性。
常用的测试方法有浸泡试验和酸碱喷洒试验。
浸泡试验是将涂膜样品浸泡在酸碱溶液中，一定时间后取出观察涂膜变化。
酸碱喷洒试验是将酸碱溶液以喷洒的方式直接作用于涂膜表面，并观察涂膜的变化情况。
5.耐腐蚀性试验：涂膜的耐腐蚀性是指在腐蚀介质中涂层的保护能力。
常用的测试方法有盐雾试验和湿热试验。
盐雾试验是将涂膜样品置于盐雾环境中，通过观察和测量涂膜的腐蚀程度来评估其耐腐蚀性。
湿热试验是将涂膜样品置于高温高湿环境中，在一定时间后观察其腐蚀情况并评估耐腐蚀性能。
6.耐候性试验：涂膜的耐候性是指其在自然环境下长期暴露不发生颜色变化、龟裂、脱落等现象的能力。
常用的测试方法有紫外光照试验和人工气候老化试验。
紫外光照试验是将涂层样品置于紫外灯照射下，通过观察涂层的颜色变化、龟裂和脱落情况来评估涂膜的耐候性。
屋面涂膜防水层质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
防水涂料和胎体增强材料☆
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告
2
防水层性能☆
不得有渗漏或积水现象
雨后或淋水、蓄水试验
3
防水细部构造
涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查和检查隐蔽工程验收记录
一
般
项
目
1
平均厚度、最小厚度要求
涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％
针测法或取样量测
2
涂膜施工
涂膜防水层与基层结合应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求
观察检查
4
胎体增强材料搭接宽度
长边
≥50
mm
钢尺检查
短边
≥70
表面喷涂质量检验标准
表面喷涂质量检验标准1、目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2、适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3、外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4 外观缺陷标准判定标准见附表一。
4、尺寸标准项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪产品内侧厚度60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪单位：µm附表一：表面缺陷判定标准：NO. 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300 300以上A B C A B C A B C1 磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3长15，宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 12 异物颗粒0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺点测规0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 40.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 33 缩孔φ0.3以下1 1 2 2 2 3 3 34 游标尺点测规φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 24 黑点白点其它色点0.3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺点测规0.4以下0 1 1 1 2 2 2 3 30.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 25 折弯压痕长2，宽0.2以下2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺长4，宽0.2以下1 2 2 2 3 3 3 4 4长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 36 色泽--- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽--- 按设计指定并不可有不均现象目测8 油渍、污渍--- 不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
第七章涂膜的性能评价
第七章涂膜的性能评价涂膜的性能评价是指对涂膜进行一系列测试、分析和评估，以了解其质量、性能和适用性。
涂膜性能评价的结果将决定涂膜的使用寿命、耐候性、耐化学品性、硬度、耐磨性等特性。
本文将介绍涂膜性能评价的几个重要指标和方法。
第一个指标是附着力，也称为粘结力。
涂膜的附着力是指涂膜与基体之间的结合强度。
常用的测试方法有划格试验、剥离试验和粘胶剥离试验等。
这些试验会评估涂膜与基体的结合情况，以判断涂膜的附着力强度。
第二个指标是硬度。
涂膜的硬度是指涂膜的耐划伤性能。
常用的测试方法有铅笔硬度试验和麦氏硬度试验等。
这些试验可以评估涂膜的硬度水平，以判断涂膜是否能够满足使用要求。
第三个指标是耐磨性。
涂膜的耐磨性是指涂膜经受摩擦、刮擦等外力时的耐损伤性能。
常用的测试方法有拉曼阻燃仪和马歇尔指数试验等。
这些试验可以评估涂膜的耐磨性能，以判断涂膜是否能够在使用中耐受磨损。
第四个指标是耐化学品性。
涂膜的耐化学品性是指涂膜能否抵御腐蚀性物质和化学品的侵蚀。
常用的测试方法有浸泡试验和湿试验等。
这些试验可以评估涂膜的耐化学品性能，以判断涂膜在特定环境下的耐蚀性能。
第五个指标是耐候性。
涂膜的耐候性是指涂膜在日晒、高温、湿度和大气条件等环境因素下的耐久性能。
常用的测试方法有灯照曝露试验和盐水喷雾试验等。
这些试验可以评估涂膜的耐候性能，以判断涂膜是否能够长时间保持其性能和外观。
除了以上几个指标外，还有其他一些指标也可以用来评估涂膜的性能，如阻燃性能、导电性能和光学性能等。
这些指标将依据不同的要求和应用来进行评估和测试。
综上所述，涂膜的性能评价是通过一系列测试和分析来了解涂膜的质量、性能和适用性。
各项指标的评估结果将直接关系到涂膜的使用寿命和适用性，因此对涂膜的性能进行准确的评估对于涂料行业来说非常重要。
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三阶文件
涂膜可靠性测试标准
文件编号：MLK-SIP-RT-005
版本号：A.0
项目页码
0.0封面 (1)
1.0目的 (2)
2.0范围 (2)
3.0检测工具 (2)
4.0测试时机 (2)
5.0测试内容 (2)
6.0特殊测试事项 (10)
7.0 记录 (11)
核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：
1.0 目的
本标准用于确定涂膜的硬度、附着力、耐磨擦程度，确保涂膜达到可靠性要求，从而满足客户要求.
2.0 范围
2.1本测试标准适用于一般塑胶件（平板）表面涂膜（主要适用于实验室）
2.2本测试标准中的酒精与划格测试方法同样适用于涂膜产品的测试
3.0 检测工具
3.1 中华牌高级绘图铅笔（HB）
3.2 长城牌高级绘图橡皮（型号：E1131）
3.3 400#水砂纸
3.4 削笔刀
3.5 漆膜划格器（规格10*10mm）
3.6 软毛刷
3.7 透明的3M胶带（600#）
3.8 放大镜（手把式2倍或3倍）
3.9 分析纯（含乙醇≥99.7%）
3.10 砝码（质量500克，圆柱型）
3.11 棉布
3.12 耐磨擦试验机（型号：WJMC-50）
3.13橡皮擦（规格型号：FABER CASTELL 7017R ф6mm）
3.14人工汗液（PH=
4.7）
4.0 测试时机
新产品、新油漆/油墨或更改生产工艺等。