生产计划与库存管理PPT课件

物资存放的管理：即物资入库、领用与存储的管理。其目标
在确保企业资产的完整与正确，并达到物
资的易看、易202取1 、易盘。
2
2021
3
2021
4
2021
5
Leabharlann Baidu
2021
6
附加价值
原
料
搬运
加工 维修
检验
搬运
成
品
搬运
销售
资 源
转换
商 品
2021
7
2021
8
客户
经销商
业务
制造
供应商
序次 客户订购 总需求量 出货数量 欠货总量 进货量 库存数量
2021
23
分 40
30
20
10
周期时间
平衡线
17 20 24 21 22 20 23 18 20 15
工作站 工时
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
2021
24
彻底消除生产的十大损失
2021
25
1/2
补充 前工序
控制中库存数量
2021
领用
后工序
说明：1-总需求量＝本期客户订货＋上期欠货总量 2-欠货总量＝上期欠货总量＋本期客户订购－本期出货 3-库存数量＝上期库存＋本期进货量－本期出货数量
2021
9
卖场１
QR快速反应：如何将市场信息快 速反馈以便正确产 生反应
卖场２ 卖场３
2021
卖场４ 10
VMI供应商管理库存： 如何使供应商有效掌 握需求，以便提供快 速地供给服务
卖场１
QR快速反应：如何将市场信息快 速反馈以便正确产 生反应
卖场２ 卖场３
2021
卖场４ 11
VMI供应商管理库存： 如何使供应商有效掌 握需求，以便提供快 速地供给服务
ERC高效用户反应： 如何对顾客的订购进 行有效地反应，包括
有效的补充 有效的商品分类 有效的促销 有效的商品推广
卖场１
QR快速反应：如何将市场信息快 速反馈以便正确产 生反应
29
运输费用：采购批量越少，单件运输费用分摊越高 接受费用：进货批次越多，有关仓管、品管、会计人员工作量也增加 行政费用：有关采购的作业成本如电话费等，随采购批次而增加 采购员费用：有关采购人员的处理时间成本
资金成本：1-利息费用、2-机会成本、
管理成本：1-人员费用
报废成本：因为可能的质量变化而产生的报废几率
平稳化生产
战略伙伴体系建设
标准化体系
中心卫星工厂系统
均衡化生产
供应商评价与辅导系统
看板管理体系
TQM与自働化体系
TPM全面预防保养体系
QCC与提20案21改善制度
35
2/1
2021
36
消除
超出管制
系统消耗水准
品质管制 保持
改善系统 品质改善
保持 品质管制
时间
2021
37
交期 成本 品质
安全 库存 品质 效率 体系 体系 体系 体系
卖场２ 卖场３
2021
卖场４ 12
供应商
供应商 客户
供应商 客户
供应商 客户
供应商 客户
客户
原料商
供应商
制造商
经销商
零售商
消费者
1-供应链包含了为满足客户要求所直接或间接涉及的相关环节的活动
2-供应链的活动从顾客订购开始到顾客满意并付款后结束
2021
13
段落 消费者 零售商 经销商 制造商 供应商
赢利 水平
反应 能力
库存
运输
设施
驱动要素
2021
信息
15
2021
16
2021
17
销售 收入
成品 库存
投入 资金
配套 资源
制造
2021
采购
原料 库存
呆滞
报废损失
18
假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%
第0年 100万
第4年 40万
第1年
85万
第5年 25万
第2年
70万
第6年 10万
发错料 短盘\错盘
库
主 动 精 神
检验错误 检验
不及时
高估 市场
客户 取消订单
前 置 期 太 安全库存成呆料
存
长
订单错开
批量过大
规格变更
增
设计错误 加
提早交货 规格太多
预 报 阻 止
:\\
品管
缺乏 变 更 规 季 节 性 超
预测能力 格
购
期货操作
重复订购
１料多号
发 现
问
题
行销
采购
研发
2021
22
彻底消除生产的十大损失
环节
顾客订 购环节
补充库 存环节
生产 环节
获取 环节
2021
环节作业流程
顾客抵达 订单递交 订单完成 顾客接受商品
订货发起 订货单发出 订货单完成 订货接收
订货单送达 生产安排 生产及运送 送货完成
请采购作业与下单 供应商生产安排 供应商生产及交货 制造商收货完成 14
竞争战略
供应链战略
供应链结构
第3年
55万
若报废则为负值
2021
19
2021
20
原物料库存 在(半)制品库存 产成品库存 备品备件库存 劳保、文具用品库存
2021
21
制造
生管
仓储
库
管
储存不良 返工
错发工令 变更计划
储存不良登帐错误 或不及时
人 员
在制品太多 领错料
计算错误
放错区位
要
退货不即时
有
或超领
退料不即 时
错误请购
计划性增 产
2021
1
仓储网络的设计：这是战略的层面，在供应链管理（SCM） 中占有重要的地位，其设计目标在寻求供 应链的供给成本与反应能力的均衡。
存量控制与管理：即什么物资需要维持多少库存，什么时间 进行订购？每次需要订购多少数量？其最 主要的关联在寻求以库存物资满足生产、 维修、销售等的需求与资金积压占用的最 优化组合。
人 设备 原料 方法
2021
38
系统建设
执行者能力
管理力
2021
39
100
90
Ｃ
70
Ｂ A类存货:项目占10% 价值占70%
B类存货:项目占25% 价值占20%
50
C类存货:项目占65% 价值占10%
20
10 Ａ
25
65
项目百分比
10
30 40 50 60 70 80 90 100
20
2021
40
26
2021
27
数 量
进料时间 和数量
0 安 全 库 存
市场增加 需求量
进货延迟 或不良
“０”库存改善重 点
2021
采购批量 采购点 时间
28
总成本线
单 位 成
总成本 最低点
本
储存成本
采购成本
P 经济订购量＝ 24DA/iC
2021
订购量
D：月需求量 C：单价 A：每件订购成本 i：年维护费比率(对库存金额)
场地成本：存储所需占用的场地租金
2021
30
2021
31
2021
32
2021
33
1/2
2021
34
在必要的时间，生产必要数量的必要物品
目标
需求稳定化
手段
计划与信息 的实时交流
目标
供给稳定化
手段
计划与信息 的实时交流
目标
供应稳定化 及时化
配额制销售体系建设
合理化改善与体系建设
手段
经销商评价体系
类 项目 别
序号 %
ABC分析表
物料 单价 预计年用量 编号 （a） （b）
预计年使用金 额
A=a x b A累计 %
VE系数（ A ） 系数 A A 累计
A
B
C
Ps：1.A与B项目的区分点为VE系数类计 x 1/3 之处。
2.B与C项目的区分点为VE系数类计 x 2/3 之处。