台身施工方案

南昌华南城道路及桥梁工程

台身施工专项方案

一、编制人：

二、审核人：

三、审核日期：

四、

五、中国人民武装警察部队水电第二总队

六、

七、

八、目录

九、概述 (3)

十、施工准备 (3)

十一、台身施工方案 (5)

十二、确保质量的措施 (9)

十三、安全生产保证体系 (13)

文明施工措施 (14)

台身施工方案

一、概述

1．1工程概况

南昌华南城总支渠1~3号桥0#、3#台均为U型桥台，1~3号桥长宽高尺寸分别为：10.978×1.1×5.435(4.935)m、10.823×1.1×5.435(5.435)m、36×1.1×4.835(5.335)m。

1.2台身工程量

台身工程数量表

二、施工准备

1、人员准备

1.1、施工组织与管理机构

1.2、各职能部门管理职责表

2、技术准备

项目总工程师将组织盖梁施工技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解设计意图，向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。

3、主要工程机械及设备数量表 3、试验

全标段的试验工作委托江西欣达工程质量检测有限公司，负责材料试验与工程质量的控制试验。对工程用钢材、水泥、砂石等原材料取样试验，并进行混凝土配合比设计。

三、台身施工方案 １、施工工艺流程图

2、钢筋加工及安装

绑扎钢筋 钢筋下料

安装模板 模板清理、涂刷脱模剂

测量放样

施工准备

基础凿毛

2.1钢筋加工

钢筋制作前应将钢筋表面清理干净，对于焊接点附近的浮锈和陈锈必须清除。

台身主筋加工前必须制作加工台，加工台上各弯折点应精确放出，以保证钢筋成型精度。

钢筋的切断应采用钢筋切断机、砂轮机、断线钳，不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。钢筋应平直无局部弯折，加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕。

2.2钢筋连接

主梁连接采用双面焊，焊接时焊接接地线应与钢筋紧密接触，一面烧伤钢筋；搭接焊头的焊缝表面应平顺。无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，不得有凹凸气孔等。

受力钢筋在焊接区段内同一根钢筋不得有两个接头，在同一区段内钢筋接头的截面积不大于50%。钢筋接头应避开钢筋晚去点不小于10倍d，不同钢筋的接头应错开。如受力钢筋采用绑扎连接，绑扎接头位置应相互错开。

2.3钢筋安装

为保证浇筑砼时钢筋保护层厚度，且必须保证在砼表面看不到垫块痕迹，因此底模、侧模安装采用塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加砼表面的美观性。

2.4质量标准

3、模板

6.1模板安装

模板采用定型钢模板，以φ48钢管为竖向背楞，间距50cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠140cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。

放出台身的横轴方向线，模板中横轴线应与台身的横轴线重合。

模板在吊装前应事先涂刷脱模剂。

模板使用前均应修理平整，锈斑打磨干净。

在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证同建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。

6.2拆模

当砼强度达到2.5兆帕时拆除。

6.3质量标准

模板安装允许偏差

7、砼浇筑

砼由中心搅拌站集中机械搅拌，砼罐车运输至施工现场。

浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水及钢筋上污

垢清理干净类模板的缝隙填塞严密。

浇筑时检查砼的均匀性和坍落度，砼必须采用机械振捣

压浆机进行认真检查，标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，使用插入式振捣器时应快插慢拔，避免触及钢筋，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度宜为5~10cm，每一振动点的振捣时间宜以20~30秒，振捣密实的标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

台身砼浇筑应一次浇筑完成，因故间歇时间歇时间应尽量缩短。砼允许间歇时间应根据环境、温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过实验确定。

拆模后，洒水养护，养护时间不少于7d。

台身施工允许偏差

四、确保质量的措施

1、施工准备阶段的质量控制

1.1组织技术人员详细审查设计图纸并进行技术核定。对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图中存在的问题向监理工程师书面提出，避免由于设计原因造成的质量缺陷或经济损失。

1.2组织技术人员分期、分批地学习招标文件、有关技术规范设计文件和质量标准。

组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的应知应会教育。

1.3认真复核设计单位交付的导线点及水准点，复核后将结果报监理工程师审批后方可使用。对设计交付的测量桩志、自行测定的路线控制桩等要保护好，避免被破坏。

1.4坚持持证上岗。

2、工艺控制

2.1单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后严格按施工组织设计施工。

2.2主要分部、分项工程编制施工工艺，科学地组织施工。

2.3在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。

2.4积极使用新材料、新设备，如砼拌和站、泵送砼、大吨位压路机等，为保证工程质量提供有力保障。

3、技术交底

每个新的分部工程进行之前都要进行层层技术交底，把设计对施工的要求、施工方案、措施以及各项操作事项传达到基层施工人员。

4、工程材料的质量保证

对采购的工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）进行验收后组织进场。进场后按检验和规程对其进行检验和试验，合格后方可投入使用。确保合格材料用于工程实体。

5、施工过程的质量控制

5.1项目部在组织施工时要科学管理、文明服务；要抓人员培训、抓质量、抓计划进度，对工程质量终身负责。

5.2建立质量保证体系，作到“横向到边，纵向到底、控制有效”，对工程项目从巡视、检查