第五章润滑理论(打印)

第五章润滑理论与实践 Lubrication Theory and Practice

主要内容：

5.1润滑的目的意义

5.2润滑状态

5.3流体润滑

5.4混合润滑

5.5 边界润滑

目的要求：

1．了解润滑的目的，作用与管理。

2．能够区分三种主要润滑状态。

3．根据润滑实际情况选择或控制润滑状态。

4．初步学会计算油膜厚度；

润滑目的是减少摩擦、降低磨损和保证金属机械转动、传动或金属成形过程的顺利进行。润滑效果与润滑状态密切相关。润滑状态不仅影响减摩降压效果，而且对金属表面质量产生重要影响。同时润滑理论也是进行各种工艺润滑实践的指导原则和工艺润滑计算的理论依据。

5.1润滑的目的意义The Purpose of Lubrication

润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密度和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。

5.1.1 润滑的作用

润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损，就会产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身，这就是摩擦副短时缺油会出现润滑故障的原因。

搞好设备润滑工作就能保证：

(1) 维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；

(2) 降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；

(3) 减少机件磨损，延长设备的使用寿命；

(4）减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。

（5）改善加工后制品质量

合理润滑的基本要求是：

(1) 根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当的润滑材料；

(2）根据摩擦副的工作条件和作用性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；

(3) 严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；

(4) 保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；

(5）适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。

采用润滑，减少摩擦磨损。采取多种措施来延迟和防止故障发生，保证设备安全平稳运行。图5-1为不同维修方式的相对成本。

图5-1为不同维修方式的相对成本

示例

1．车床 CA615润滑图表

图1-1 设备润滑图表

某厂 设备名称 车床 设备编号

润滑图表

CA615

机动处 设备型号

设备润滑

润滑

序号 润滑部位 润滑方式润滑油种类 润滑周期润滑负责人 点数 储油量 日耗量

1 1 L-AN46全损耗系统用油8个月

变速箱 齿轮激溅润滑工

2 1 L-AN46全损耗系统用油

丝杠与光杠轴承 压力油壶每班一次操作者

3 3 L-AN46全损耗系统用油

小刀架丝杠 压力油壶每班一次操作者

4 2 L-AN46全损耗系统用油

尾座套筒 压力油壶每班一次操作者

5 4 L-AN46全损耗系统用油

接合器轴承 压力油壶每班一次操作者

6 1 L-AN46全损耗系统用油

纵向进给导轨 压力油壶每班一次操作者

7 1 L-AN46全损耗系统用油

纵向进给手轮 压力油壶每班一次操作者

8 2 L-AN46全损耗系统用油

横向进给丝杠 压力油壶每班一次操作者

9 2 L-AN46全损耗系统用油

横向进给导轨 压力油壶每班一次操作者

10 2 L-AN46全损耗系统用油

溜板箱机构 压力油壶每班一次操作者

11 纵向进给丝杠 2号钠基脂

压力油壶一日一次操作者

12 1 L-AN46全损耗系统用油

交换齿轮 压力油壶每班一次操作者 示例：

家用小轿车

5.1.2润滑管理

控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理，其目的是：

(1) 给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；

(2) 保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；

(3) 减少摩擦阻力，降低动能消耗；

(4) 提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果；

(5）合理润滑，节约用油，避免浪费。

润滑管理的基本任务是：

(1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；

(2）搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；

(3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；

(4) 检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作；

(5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；

(6）检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法：

(7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油；

(8) 做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；

(9）贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。

5.2润滑状态Lubrication Reign

金属成形时润滑机制与机械润滑机制不同，金属塑性变形区润滑状态除了受润滑剂黏度、速度影响外，还由于发生塑性变形还受到工件变形抗力σf的影响。为此Schey 用修正的Stribeck曲线对金属塑性变形时的润滑状态进行了分析。当界面压力p＝σf时所构成润滑状态图即为传统的Stribeck曲线。当p＞σf，也即发生塑性变形时，必须构