模板类零件孔系的主要加工技术

（2）坐标磨削加工
坐标磨削是指在坐标 磨床上所进行的磨削 加工，坐标磨床和坐 标镗床相类似，也是 用坐标法对孔系进行 加工，其坐标精度可 达±0.002～0.003mm
• 坐标磨床的磨削能完成3种 基本运动，即砂轮的高速 自转运动、行星运动（砂轮 轴心线的圆周运动）及砂轮 沿机床主轴轴线方向的直线 往复运动。 坐标磨床砂轮的三种基本运动
在用坐标镗床加工时应有回转工作台、倾斜工作台、
镗刀头、百分表等辅助工具。
同镗（合镗）加工法
同镗（合镗）加工法就是将孔位要求 一致的两个或三个零件用夹 钳装夹 固定在一起，对同一孔位的孔进行加 工。对于上下模座的导柱孔和导套孔 以及模座与固定板的销钉孔等，可以 采用同镗加工法。
配镗加工法
在加工某一零件时，不按图样的尺寸和公差进行加工，而是按热 处理后的零件实际孔位来配做。例如，将热处理后的凹模放到坐 标镗床上实测出各孔的中心距，然后以此来加工为热处理的凸模 固定板上的各对应孔。
• 只适用于单件小批量生产中孔距公差要求不高 的零件加工或粗加工，如卸料板、支承板等， 上模座、下模座配作时也常用这种方法。
2、试镗法
• 试镗法就是按划线先将较小的第一个孔镗到规 定直径尺寸D，然后根据划线将机床主轴调整 到第二孔中心处，把第二孔镗到略小于规定尺 寸d,量出两孔之间距离L，则两孔中心距为 H=D/2+L+d/2。根据H和孔中心距的尺寸差，再 校正机床主轴或工件位置，重新镗一小孔，用 同样方法计算中心距。这样依次试镗，直到达 到规定的孔中心距。用这种方法镗孔，孔中心 距误差可达到±0.02mm • 试镗和测量花费时间较多，生产率较低，对人 工技术要求也高。
（2）钻定心孔
在孔中心钻定心孔，以防止直接钻孔时轴 向力引起钻头的位置偏斜。钻孔时应根据 各孔的直径按大到小的顺序钻出所有的孔， 以减少工件变形对加工精度的影响。钻孔 时要按加工性质要求依粗加工、半精加工、 精加工的顺序安排加工工序。为提高生产 效率，减少工作台移动时间，应优先加工 相邻的孔。
（3）镗孔
坐标镗床可进行孔及孔系的钴、锪、绞、 镗加工，一般直径大于20mm的孔应先在 其他机床上钻预孔，小于20mm的孔可在 坐标镗床上直接加工。 注：加工孔系时，为防止切削热影响孔 距精度，应先钻孔距较近的大孔，然后 绞钻小孔。
（1）孔中心定位
根据已换算的坐标值，在各孔中心用弹簧 中心冲确定孔的位置（打样冲点）。
工件直径（mm） 精度要求 表面粗糙度 加工方法
Baidu Nhomakorabea＜20
＜20 ＞20
IT7级以下
IT7级以上
＞1.25μm
＜1.25μm
采用绞孔代替镗孔
钻孔→半精镗→精镗 预钻孔→镗削
（4）切削用量的选择
坐标镗削的加工精度和生产率与工件材料。刀具材 料及镗削用量有着直接关系。
1、坐标镗床加工孔的切削用量
（5）辅助工具的选择
加工误差较 低
坐标镗削 0.005-0.01mm 坐标法 坐标磨削 ±0.002～ 0.003mm
加工误差低
模板上高精 加工误差低， 度坐标孔距 精度高 要求的孔系
• 进行内孔磨削时，由于砂轮的直径收到 孔径大小的限制，磨小孔时多取砂轮直 径为孔径的3/4左右。砂轮高速回转（主 运动）的线速度一般不超过35m/s行星运 动（圆周运动）的速度大约是主运动线 速度的0.15倍。
坐标磨床上磨削工件的步骤与坐标镗床 类似，必须先将工件找正定位，然后利 用工作台的纵横向移动是机床主轴中心 与工件圆弧中心重合。
3、坐标法
• 坐标法是将被加工各孔之间的距离尺寸 换算成互相垂直的坐标尺寸，然后通过 机床纵、横进给机构的移动确定孔的加 工位置来进行的加工方法。 • 主要分为坐标镗削、坐标磨削
（1）坐标镗削加工
坐标镗床是一种高精度孔加 工机床，主要用于加工模具 零件上的精密孔系，因为其 所加工的孔不仅具有较高的 尺寸和几何形状精度，而且 还要有较高的孔距精度，孔 的尺寸精度可达IT6-IT7， 孔距精度可达0.005-0.01mm
孔系加工
孔系
总结
孔系分类
加工方法
2
一、孔系简介
• 定义：
模板上一系列相互位置有精度要求 的孔的组合，称为孔系。
二、孔系分类
• 分类：
平行孔系、同轴孔系、交叉孔系
典型
常见孔系
5
三、孔系的主要加工方法
1
划线找正法 试镗法 坐标法
2
3
1、划线找正法
• 划线找正法按划线加工孔系，是最简单的方法。 加工前，先按照零件图上规定的尺寸，画出各 孔轴线位置，然后根据画出的线逐一找正加工。 • 生产率低，加工误差大，如在卧式镗床上加工。 一般孔距误差为±（0.2-0.3）mm 。
四、总结
加工方法 尺寸误差 ±（0.2-0.3） mm 适用范围 优点 缺点 生产率低， 加工误差大 试镗和测量 花费时间较 多，生产率 较低，人工 技术要求高 划线找正法
单间小批量 生产中孔距 公差要求不 高零件
单间小批量 生产中孔距 公差要求较 高零件 孔及孔系的 精密加工
方便、简单
试镗法
±0.02mm