电渣压力焊质量保证书
[电渣压力焊作业指导书〔内容全面〕]
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[电渣压力焊作业指导书〔内容全面〕]新建XX西环铁路XHZQ-4标段电渣压力焊作业指导书编号：受控号：编制：复核：审核：批准：有效状态：四局集团新建XX西环铁路XHZQ-4标项目经理部二0一三年十一月名目1、编制目的1 2、适用范围1 3、编制根据1 4、职责1 5、机械材料2 6、施工方法及工艺3 7、验收标准6 8、安全保证措施9 9、质量保证措施9 10、应急措施10 新建XX西环铁路XHZQ-4标电渣压力焊施工作业指导书1、编制目的明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。
2、适用范围本作业指导书适用于新建XX西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。
3、编制根据《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2022〕《钢筋焊接接头试验方法标准》〔J140-2022〕4、职责〔1〕项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。
〔2〕总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。
〔3〕安质总监负责确保施工过程的质量和安全。
〔4〕工程部长负责编制施工方案及作业培训。
〔5〕技术员负责技术交底及现场作业指导。
(6)施工员负责现场机械、劳动力支配调度。
〔7〕试验员负责质量检测。
5、机械材料1、材料〔1〕钢筋：钢筋外表清洁、无污染、锈蚀及裂纹。
钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。
〔2〕钢筋端头：钢筋端头应平直、洁净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严峻变形，假如有应用砂轮切割机切割、矫正。
钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。
处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。
〔3〕焊剂：宜采纳HJ431焊剂。
焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。
焊剂应存放在枯燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。
压力管道焊接承诺书
压力管道焊接承诺书尊敬的客户：本承诺书由[公司名称]（以下简称“我方”）出具，旨在明确我方在压力管道焊接项目中的责任和承诺，确保贵方利益得到充分保障。
一、质量承诺1. 我方保证所提供的焊接服务符合国家及行业相关标准和规范，确保焊接质量达到设计要求。
2. 我方承诺使用的焊接材料均为合格产品，且符合项目技术规范。
3. 所有焊接作业均由持有相应资质的焊工完成，并严格按照焊接工艺规程进行。
二、安全承诺1. 我方将严格遵守安全生产法律法规，确保焊接作业过程中的安全。
2. 我方承诺对所有焊接作业人员进行安全教育和培训，确保其具备必要的安全知识和操作技能。
3. 我方将采取一切必要措施，防止焊接作业过程中的安全事故。
三、进度承诺1. 我方承诺按照合同约定的时间节点，合理安排焊接作业，确保项目按期完成。
2. 如遇不可抗力因素导致进度延误，我方将及时通知贵方，并提出合理解决方案。
四、售后服务承诺1. 我方承诺在焊接作业完成后，提供必要的技术支持和咨询服务。
2. 对于焊接作业中可能出现的任何质量问题，我方将负责免费维修或更换，直至满足合同要求。
五、保密承诺1. 我方将对贵方提供的技术和商务信息严格保密，未经贵方书面同意，不得向第三方透露。
六、违约责任1. 如我方未能履行本承诺书中的任何条款，愿意承担由此产生的一切责任和后果。
本承诺书自双方签字盖章之日起生效，有效期至项目完成并验收合格之日止。
承诺方：[公司名称]授权代表签字：日期：[填写日期]贵方的满意是我们最大的追求，我们期待与贵方的合作，并承诺以最高的专业标准和服务质量完成压力管道焊接项目。
钢筋电渣压力焊作业指导书(附质量保修书+进场须知)
钢筋电渣压力焊施工工艺工程有限公司年月日钢筋电渣压力焊作业指导书第1章工程概况本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书第2章焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒等第1节焊接电源本工程采用的焊接电源为一台JSD-1000 型的焊机可供数个机头交替用电电缆与机头的连接采用插接的形式以获得较高的生产效率第2节焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件为此应满足以下要求1 小巧轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性2 监控手段齐全易于掌握以减小对操技能的依赖性3 对中迅速准确能保证焊接质量的稳定性第3节焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80-100 ㎜与所焊钢筋的直径相适应焊剂盒与焊搪机头分开当焊接完成后先拆机头待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象第3章焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程第1节引弧过程引弧的过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4 ㎜引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的第2节电弧过程亦称造渣过程靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池第3节电渣过程渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近200 0 将钢筋端头迅速而均匀地熔化其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层第4节挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的因此在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN第4章焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等第1节焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高其中焊接电流比闪光对焊小一半宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/㎜2第2节焊接电压电渣压力焊过程中焊接电压是变化的当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时电压为40-50V 当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时电压为22-27V 如电压过高易再度产生电弧现象过低则易产生夹渣缺陷焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动为了确保焊接质量应使波动值控制在+5 V 的范围内第3节焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间其耗时可忽略不计焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3：1 如因引弧不顺利或网路电压偏低总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中第5章质量检验外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求1 接头焊包应饱满和比较均匀钢筋表面无明显烧伤等缺陷2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍同时不得大于2 ㎜3 接头处弯折不得大于4 度第6章安全文明施工措施1 每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业2 检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具3 焊接电源应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护4 具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施5 下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清6 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放附件一：工程质量保修书甲方：乙方：甲乙双方于年月日签署了工程合同，为保证该合同范围内乙方承建的工程在一定使用期限内正常使用，维护建筑工程所有者、使用者的合法权益，明确双方权利与义务，甲乙双方经协商签定本协议。
电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书郑州金成国际广场7＃高层商住楼总建筑面积为56780.11㎡，地下一层，地上二十五层，建筑高度88.8m，结构形式为现浇框架剪力墙结构。
其竖向受力钢筋直径＜22mm时，采用电渣压力焊，焊接接头的质量直接关系着工程结构的安全，为确保钢筋电渣压力焊接头的质量，特制定本作业指导书，请项目部各部门认真贯彻执行。
一、工艺原理钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
这种焊接方法适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4︰1范围内）钢筋的连接。
二、施工准备1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复验报告单，并复检合格。
2、焊剂应有出厂合格证，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
3、主要机具有：焊接电源、焊接机头、控制箱焊剂填装盒等，焊工必须有焊工考试合格证。
另外电源电压降不得大于5％。
三、操作工艺1、检查设备、电源等，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面的杂物等应清洗干净。
若有弯折、扭曲，应矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3、选择焊接参数，其主要参数包括：焊接电流、电压和焊接通电时间。
见附表一：附表一：钢筋电渣压力焊焊接参数4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
钢筋一经夹紧，不得晃动。
5、竖向钢筋电渣压力焊的过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
5.1、引弧过程：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5.2、电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣压力焊施工工艺及质量控制标准
电渣压力焊施工工艺及质量控制标准电渣压力焊施工工艺及质量控制标准一、工程概况本工程全部为框架结构，建筑面积为38600m2，共由a、b、c、三个区组成，其中所有柱纵筋接头采用电渣压光焊进行连接，其电渣压力焊质量人配筋，人为因素影响较大，所以一切操作要求要按以下操作及措施施工。
（一）其基本项目质量要求如下：1、钢筋电渣焊较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、电板及钢筋接触处无湿烧伤缺陷。
3、接头的偏心位称不大于2mm。
（二）施工工艺流程检查设备、电源——钢筋端头制备——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球——安放焊剂罐、填焊剂——试焊、作试件——确定焊接参数——施焊——收回焊剂——卸下夹具——质量检查。
（三）关健工序控制接头部位应清理干净，钢筋安装要上下同心，夹具牢固，严禁止晃动，引弧过程中，电弧过程延时充分，民渣过程天气而稳定，挤压过程压力适当。
（四）质量缺陷二、轴线位移防止措施：1、矫直钢筋端部。
2、正确安装夹具和钢筋。
3、避免过大的挤压力。
4、及时修理或更换夹具。
三、气孔防止措施：1、清除钢筋部位铁锈。
2、确保被焊处在焊剂中的埋入深度。
3、焊剂受潮。
四、烧伤防止措施：1、钢筋带电部位除净铁锈。
2、尽量夹紧钢筋。
五、焊接不匀防止措施：1、钢筋端部面力求平整。
2、延长焊接时间，适当增加溶化量。
3、填装焊剂尽量均匀。
六、焊色下消防止措施：1、彻底封堵焊剂罐的孔洞。
2、避免灶后过快收回焊剂。
七、未焊合防止措施：1、增大焊接电流。
2、避免焊接时间过短。
3、检修增夹具，确保上钢筋下呈现自如。
主要安全措施：1、电渣焊使用的焊机设备，外壳应接零接地。
2、焊工作业应穿戴焊工专用手套，绝缘鞋。
3、焊接电缆必须完整的绝缘，绝缘性不良的电缆禁止使用。
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【最新】焊接质量保证书-范文模板（26页）本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊接质量保证书篇一：焊接质量保证书中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程q／hsg11.07－1999 1 范围1．1 本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。
1．2 本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（q／hsa11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（q／hsa15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。
1．3 重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。
2 引用标准2．1 《焊条质量管理规程》（jb3223－83）2．2 《产品采购管理规定》（q／hsg11.02－1995）2．3 《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（q／hsg11.03－1995） 3 采购3．1 由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。
3．2 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。
采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
3．3 材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。
采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
3．4 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。
材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。
标准层电渣压力焊文档样本
上钢筋放入夹具钳口后, 调准夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴线状态, 方可加紧钢筋, 钢筋一经加紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位, 引烧电弧后, 经过应控制电压值, 借助导纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池, 随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端部插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速溶化。电渣过程结束, 迅速下送钢筋, 使上下钢筋端面接触, 趁热排除熔渣和熔化金属, 同时切断焊接电源。在焊接完成进行下道工序以前要对根部进行清理。
分部工程
主体工程
分项工程名称:三层电渣压力焊工程
焊工必须持焊工证, 焊剂性能应符合GB5293埋弧焊用焊剂规定。电渣压力焊接头不得出现偏心, 弯折, 烧伤等焊接缺陷, 四周焊包应均匀, 凸出钢筋表面的高度应≥4mm, 钢筋的电极接触处, 应无烧伤缺面, 接头处的弯折角不得大于40, 接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于2mm, 外观检查不合格的接头应切除重焊, 或采取补强焊接措施。
安全措施:加强对作业人员安全意识教育,焊工操作时应穿电焊工作服, 绝缘鞋和电焊手套, 防护面罩革安全防护用品, 高处作业周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品, 操作前应检查焊机和工具, 确认安全后方可作业,带好安全帽扣好安全带。
建筑工程钢筋电弧焊电渣压力焊检验报告
建筑工程钢筋电弧焊电渣压力焊检验报告一、引言建筑工程中，钢筋电弧焊和电渣压力焊是常用的钢筋连接方法。
为了确保钢筋焊接质量符合规范要求，进行了相应的检验。
本报告将对钢筋电弧焊和电渣压力焊进行检验，并分析结果。
二、钢筋电弧焊检验钢筋电弧焊是将两根钢筋通过电弧焊接在一起的方法。
检验采用非破坏检验方法，主要包括外观检查、尺寸检查和焊缝质量评定。
1.外观检查通过对焊接部位的外观进行检查，判断焊缝的焊接质量。
焊缝应呈现均匀、连续、无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2.尺寸检查对焊接部位的尺寸进行检查，包括焊缝宽度、高度以及间距等。
3.焊缝质量评定根据焊缝的外观和尺寸检查结果，评定焊缝的质量等级。
常见的质量等级有合格、不合格和待定。
三、电渣压力焊检验电渣压力焊是利用电流加热钢筋两端，同时施加压力使其熔化，然后冷却凝固的方法。
检验采用破坏性检验方法，主要包括抽样、拉伸试验和弯曲试验。
1.抽样根据规定的抽样数量和位置，在焊接接头处进行抽样，保证样品的代表性。
2.拉伸试验将样品放入拉伸试验机中，施加拉应力使其断裂，通过测量断裂前后的载荷和变形，确定钢筋焊接强度。
3.弯曲试验将样品放入弯曲试验机中，施加弯矩使其弯曲，通过观察样品的断裂形态，判断焊接质量。
四、检验结果分析通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，得到以下结果：1.钢筋电弧焊：外观检查结果显示焊缝表面均匀、无裂纹、夹渣和气孔，符合质量要求；尺寸检查结果显示焊缝尺寸满足规范要求，无偏大或偏小现象。
因此，钢筋电弧焊合格。
2.电渣压力焊：拉伸试验结果显示焊接强度满足规范要求，弯曲试验结果显示样品断裂形态符合要求。
因此，电渣压力焊合格。
综上所述，钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验结果均符合规范要求，具备良好的焊接质量。
五、结论通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，确认其焊接质量符合规范要求，可以满足建筑工程对钢筋连接强度和稳定性的要求。
在日常施工中，应严格按照规范进行焊接操作，并进行必要的检验，确保焊接质量。
电渣压力焊质量保证书
电渣压力焊质量保证书电渣压力焊（ESW）是一种高效的焊接方法，可以对大型、厚材料进行焊接。
在应用中，往往需要一份电渣压力焊质量保证书来证明焊接的质量是否符合要求。
本文将阐述电渣压力焊质量保证书的概念、组成以及可行性。
一、概念电渣压力焊质量保证书是一种书面文件，用于证明电渣压力焊所焊接的构件符合相关技术标准和质量要求。
它展示了焊接工艺的合规性和焊接质量的可靠性，为用户和使用方提供了有力的保障。
二、组成电渣压力焊质量保证书通常由以下几部分组成：1. 标题：标明文件名称和编号，以便于识别和管理。
2. 介绍：说明焊接的背景和必要性，包括焊接对象、要求和条件等。
3. 条款：列举了与焊接相关的技术标准、规范和要求等，如焊接材料、设备、工艺参数等。
4. 焊接数据：包括焊接设备型号、规格、生产厂家、焊接程序等详细数据。
5. 焊接过程记录：记录了各个焊接阶段的情况，包括焊缝形式、焊接材料质量、焊接速度等等。
6. 检测结果：根据相关技术标准，对焊接件进行必要的检验和测量，包括金相组织、化学成分、热处理效果等。
7. 安全保障：提供关于焊接、验收和检测的安全保障措施，以及应急处理方案。
8. 签署证明：由焊接工程师和质量检验员等有关人员签署，以保证文件的可靠性和权威性。
三、可行性1. 提高管理水平：电渣压力焊质量保证书可以规范焊接工艺和管理流程，避免质量问题的发生。
2. 提高服务质量：通过合格的电渣压力焊质量保证书，可以提高服务质量，满足客户需要。
3. 保证施工质量：以电渣压力焊质量保证书为准，对施工过程进行监督和评估，确保施工质量符合标准。
4. 增强竞争力：有了电渣压力焊质量保证书，企业的信誉和竞争力将得到提高，更容易赢得招标竞争。
总之，电渣压力焊是一种高端的焊接技术，在应用中必须有一份质量保证书，以确保焊接质量和服务质量，提高企业的竞争力和客户的满意度。
电渣压力焊质量保证书是一项重要的文档，需要专业人员认真起草和审核。
简单电渣压力焊合同协议书
简单电渣压力焊合同协议书合同编号：_____________甲方（需方）：_____________地址：_____________联系人：_____________电话：_____________乙方（供方）：_____________地址：_____________联系人：_____________电话：_____________鉴于甲方需要进行电渣压力焊作业，乙方具有提供该项服务的资质与能力，双方本着平等互利的原则，就电渣压力焊服务事宜达成如下协议：一、服务内容乙方应根据甲方的要求，提供电渣压力焊服务。
具体工作包括但不限于焊接前的准备工作、焊接操作、焊后检测及相应的技术指导。
二、服务标准乙方提供的电渣压力焊服务应符合国家相关焊接标准和行业规范，确保焊接质量满足甲方的技术要求。
三、服务期限本合同服务期限自____年__月__日起至____年__月__日止。
如遇特殊情况需调整服务期限，双方应提前协商确定。
四、服务费用1. 电渣压力焊服务的总费用为人民币________元（大写：_________________________元整）。
2. 甲方应在合同签订后__日内支付总费用的__%作为预付款，余款在服务完成后__日内一次性付清。
五、质量保证乙方应对所提供的电渣压力焊服务质量负责，保证焊接质量达到甲方及国家标准要求。
如出现质量问题，乙方应及时无偿修复或更换，直至满足标准。
六、保密条款双方应对在履行本合同过程中获知的对方商业秘密和技术秘密负有保密责任，未经对方书面同意，不得向第三方泄露。
七、违约责任如任何一方违反本合同条款，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的一切损失。
八、争议解决双方在履行本合同过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成时，可提交甲方所在地人民法院诉讼解决。
九、其他本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
本合同自双方签字盖章之日起生效。
甲方（盖章）：_____________授权代表签字：_____________日期：____年__月__日乙方（盖章）：_____________ 授权代表签字：_____________ 日期：____年__月__日。
电渣压力焊工程质量控制措施
电渣压力焊工程质量控制措施为了保证电渣压力焊工程钢筋连接质量，我项目部经过对施工现场常见焊接质量缺陷进行分析，制定相应针对措施。
并组建质量管理领导小组进行现场监督管理。
一、质量领导小组：组长：副组长：组员：组长作为焊接质量第一负责人，主要负责施工人员的组织及焊接材料的质量保证，坚决杜绝不合格材料进场，对焊接水平达不到质量要求的施工人员，严禁进场施工。
副组长主要负责对进场施工人员进行技术交底及技术指导，严格要求施工人员按规范、要求进行施工，并做好技术交底会议纪要及签字手续。
组员主要负责现场检测抽查、材料试验检测、施工资料的整理工作。
二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施1、焊接头弯折：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“焊接头处弯折不得大于4°”，大于4°为弯折质量缺陷。
（2）质量缺陷原因分析：a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢筋摆动而产生弯曲。
（3）控制措施：a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等3分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等2分钟后再撒手。
2、上下钢筋轴心偏移：（1）按《钢筋焊接及验收规程》8规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。
（2）质量缺陷原因的分析：a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不同心；c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；d.夹具不合格，有此夹具上下钳口中心不在一条直线上，有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好，有的夹具可调节上下钳口的中心，目的是为焊接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。
（3）控制措施：a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂；c.挤压力要适当；d.选择上下钳口夹距长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的现浇钢筋混凝土结构中直径14－32mm 的Ⅰ～Ⅲ级竖向或斜向（倾斜度在4:1 范围内）钢筋的连接。
2作业准备2.1材料准备2.1.1电渣压力焊用焊剂：一般采用HJ431 焊剂，需有出场合格证。
2.1.2钢筋：钢筋的牌号、直径符合设计规定，具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2主要机具2.2.1电渣压力焊机：电渣压力焊有自动压力焊和手工压力焊。
自动压力焊设备有焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等；手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
焊接电源宜采用BX3-500 与BX2－1000 型交流弧焊机，亦可用较小容量的同型号同性能的两台焊机并联使用。
2.2.2无齿锯切割机。
2.3作业条件2.3.1焊工必须有合格证，不同级别的焊工有不同作业允许范围。
2.3.2设备及电源应符合要求。
2.3.3作业场地应有安全防护措施。
2.3.4施焊前应有可焊性试验报告，确定合格的工艺参数。
2.3.5接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
同一区段内有接头钢筋截面面积百分比应符合设计及规范要求，不符合时要调整接头位置后才能施焊。
2.3.6钢筋端头已用无齿锯切割，端头平整。
3施工作业标准3.1工艺流程检查设备、电源→钢筋端部检查、处理→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂盒、填装焊剂→ 施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.2操作工艺3.2.1钢筋端头检查处理：进行电渣压力焊的钢筋端头不得形成马蹄形，压偏形，凹凸不平或弯曲，若有应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；同时钢筋端头150mm 范围内的铁锈、杂质应刷净。
3.2.2选择焊接参数：电渣压力焊焊接参数应符合下表的规定：3.2.3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂盒高度偏下5－10mm，上钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上钢筋棱对棱，顶层钢筋还要满足拐向要求方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
电渣压力焊施工作业指导书
电渣压力焊(现场焊接)施工作业指导书本作业指导书适用于施工现场的所有焊接施工。
以下重点阐述电渣压力焊的施工及质量、安全措施，其他焊接施工的安全防护措施与此相同。
1、施工准备1.1、材料(1)钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
(2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊施工。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
(3)焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒湿250℃烘焙1～2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
1.2、机具设备(1)电渣焊机。
(2)焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(3)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4)石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
(5)铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
(6)切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
1.3、作业条件(1)焊工应经过有关部门培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
(2)机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
(3)钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2、操作工艺电渣压力焊焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”两个过程。
(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
(整理)钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋特殊过程作业指导书（闪光对焊）编制：审批：山东建工集团济南师范项目部2009年3月24日钢筋闪光对焊作业指导书一、施工准备1.钢筋：钢筋的级别、直径必须付合设计要求，有出厂证明书复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
3.作业条件：3.1焊工必须持有有效的考试合格证，才能上岗。
3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.3电源应合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。
3.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
3.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
二、操作工艺1.工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验1.1连续闪光对焊工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻1.2预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻1.3闪光－预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1－1的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光对焊。
连续闪光焊钢筋上限直径3、参数选择：闪光对焊时，应合现选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
2024版电渣压力焊工程质量保修与维护服务合同
专业合同封面COUNTRACT COVER20XXP ERSONAL甲方：XXX乙方：XXX2024版电渣压力焊工程质量保修与维护服务合同本合同目录一览1. 质量保修范围与内容1.1 工程质量保修范围1.2 工程质量保修内容2. 质量保修期限2.1 保修期限的计算方式2.2 保修期限的起始时间2.3 保修期限的延长3. 质量保修责任3.1 保修责任的确立3.2 保修责任的履行3.3 保修责任的限制4. 质量保修程序4.1 保修申请的提出4.2 保修责任的确认4.3 保修维修的实施5. 质量维护服务5.1 维护服务的内容5.2 维护服务的提供方式5.3 维护服务的响应时间6. 维护服务费用6.1 维护服务费用的计算方式6.2 维护服务费用的支付方式6.3 维护服务费用的调整7. 维护服务期限7.1 维护服务期限的计算方式7.2 维护服务期限的起始时间7.3 维护服务期限的延长8. 维护服务责任8.1 维护服务责任的确立8.2 维护服务责任的履行8.3 维护服务责任的限制9. 合同的变更与解除9.1 合同变更的条件9.2 合同解除的条件10. 违约责任10.1 违约行为的界定10.2 违约责任的形式11. 争议解决11.1 争议解决的方式11.2 争议解决的地点11.3 争议解决的适用法律12. 合同的生效、终止与解除12.1 合同的生效条件12.2 合同的终止条件12.3 合同的解除条件13. 保密条款13.1 保密信息的界定13.2 保密责任的履行14. 其他条款14.1 合同的转让14.2 合同的附件第一部分：合同如下：1. 质量保修范围与内容1.1 工程质量保修范围本合同质量保修范围包括但不限于电渣压力焊工程的设计、施工、设备安装、调试、验收等全过程。
1.2 工程质量保修内容(1) 保修期内，工程质量问题导致设备无法正常运行，乙方应负责维修或更换有缺陷的设备或部件。
(2) 保修期内，工程质量问题导致工程性能下降，乙方应负责进行修复，确保工程达到合同约定的性能指标。
焊机质量保证书
焊机质量保证书尊敬的客户：感谢您选择我公司的焊接设备。
我们深知您对产品质量的要求，因此特此向您提供本质量保证书，以向您承诺我们的产品质量。
首先，我们保证我们的焊机是严格按照国家相关标准和行业规范进行生产的。
我们的产品经过严格的质量控制和检验，确保每一台焊机都符合高品质的要求。
其次，我们保证我们的焊机在正常使用条件下，具有稳定的性能和可靠的焊接效果。
我们的焊机采用先进的焊接技术和高质量的材料，能够提供均匀、牢固的焊接效果，满足您的焊接需求。
此外，我们提供完善的售后服务。
如果您的焊机在使用过程中出现任何问题或故障，我们的技术团队将随时为您提供技术支持和维修服务。
我们承诺在接到维修请求后24小时内给予明确答复或解决方案，并尽快安排维修工作，确保您的设备正常运行。
对于以下情况，我们将不提供免费保修服务，但可以提供有偿服务：1. 超过保修期的设备；2. 不能提供购买凭证的设备；3. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的设备（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）；4. 客户擅自维修、拆卸设备的或者客户委托非本公司指定的维修人员维修、拆卸设备的；5. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；6. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成设备发生故障或损坏的；7. 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。
我们承诺将始终以客户的需求为导向，不断改进和提升我们的产品质量和服务水平，为您提供更加优质的产品和服务。
如果您对我们的产品有任何建议或投诉，欢迎随时与我们联系，我们将虚心接受并努力改进。
再次感谢您选择我们的焊机产品，我们期待与您建立长期合作关系，共同发展壮大。
此致敬礼焊机生产厂家日期：XXXX年XX月XX日。
电渣压力焊质量保证书
2017年电渣压力焊质量保证书边大学珲春校区A5#、A9#在2017年各单体工程施工时，为保证结构优良，特制定电渣压力焊班组质量合同：一、施工准备1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格证，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后,方能上岗操作.5、做好技术交底。
二、质量要求《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：（一）焊接生产中,焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下：1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm.2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。
3、接头四周悍包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除冲焊。
第4项应进行补焊。
三、工艺流程安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣四、操作工艺1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动.2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球于上下钢筋断面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用直径0.5～1.0mm 退火铁丝球,球径不小于10mm.当焊接电流较小，钢筋端面较平整活引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,试两端头之间的距离为2~4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同事将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池.4、渣池形成一定深度后，将上钢筋换换插入渣池中.由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000°,将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
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2017年电渣压力焊质量保证书
边大学珲春校区A5#、A9#在2017年各单体工程施工时，为保证结构优良，特制定电渣压力焊班组质量合同：
一、施工准备
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格证，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、做好技术交底。
二、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。
3、接头四周悍包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除冲焊。
第4项应进行
补焊。
三、工艺流程
安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣
四、操作工艺
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球于上下钢筋断面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用直径0.5~1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整活引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，试两端头之间的距离为2~4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同事将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋换换插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000°，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。
焊接适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏。
五、惩罚措施
1、钢筋焊接时要严格按照规范施工，包括钢筋的型号、焊接轴线偏移、悍包突出尺寸、钢筋表面损伤等都要符合规范标准。
在钢筋焊接完成后先自检，自检合格后再报验项目部检查。
通知监理验收时如验收不合格进行整改耽误下道工序的一次罚款1000—3000元。
2、焊接完成后要及时敲打悍包上的药渣，检查悍包、汉口一级钢筋是否同心等是否符合规范要求。
入因钢筋敢接不合格进行返工处理耽误施工的每处罚款200元。
六、文明施工
焊接工作完成后，敲掉的焊渣要及时清理，文明施工部合格每处罚款200元。
七、安全施工
1、要认真做好班组安全教育并认真做好教育记录。
2、施工作业人员要熟知本工种安全操作规程并严格遵守安全操作规程。
3、严格遵守公司级项目部的各项规章制度。
4、落实各种钢筋设备安全责任制度。
5、对违反安全操作规程、不遵守安全规章制度的按照公司奖罚条例进行相应处罚。
八、材料使用：合理使用精打细算，项目部检查发现有浪费现象时，按材料价格从人工费扣除并给予适当的罚款。
甲方：加财建筑工程劳务有限公司（签字）
乙方：电渣压力焊班组（签字）
年月日。